CN108468348B - 箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：步骤1、在施工面通过挖机开挖形成具有里面坡度的基槽；步骤2、在基槽的底部浇筑管廊垫层；步骤3、在管廊垫层上以及基槽的两长边端分别对应安装外模；步骤4、在管廊垫层上绑扎钢筋架；步骤5、在水平方向的钢筋架上安装多个框式底板模，框式底板模处于竖直方向的钢筋架之间，浇筑混凝土形成管廊矮墙底板；步骤6、在各管廊矮墙底板上分别安装内模，在顶板模上端安装顶板钢筋架，然后用混凝土浇筑管廊侧板和管廊顶板；步骤7、拆除外模、内模、顶板模及相应的组件。

Description

箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺

技术领域

本发明涉及管廊施工领域，尤其涉及一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺。

背景技术

管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。

目前，地下多孔管廊大开挖施工使用传统支模工艺，需要耗费大量的人工，施工效率低。因此，需要发明一种利用模具进行模块化施工的箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中施工效率低的缺陷。

为此，采用的技术方案是，本发明提供一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：

步骤1、在施工面通过挖机开挖形成具有里面坡度的基槽；

步骤2、在所述基槽的底部浇筑管廊垫层；

步骤3、在所述管廊垫层上以及所述基槽的两长边端分别对应安装外模；

步骤4、在所述管廊垫层上绑扎水平方向的钢筋架、所述外模的两个内侧壁之间间隔预设距离绑扎多个竖直方向的钢筋架；

步骤5、在水平方向的所述钢筋架上安装多个框式底板模，所述框式底板模处于竖直方向的所述钢筋架之间，浇筑混凝土形成管廊矮墙底板；

步骤6、在各所述管廊矮墙底板上分别安装内模，并在大宽度的内模上安装组合式伸缩连接框及承重立柱，并在内模顶端安装顶板模，在顶板模上端安装顶板钢筋架，然后用混凝土浇筑管廊侧板和管廊顶板；

步骤7、拆除所述外模、所述内模、所述顶板模及相应的组件，完成多孔管廊施工。

为了能更好对模具进行定位，提高施工的精度，优选的技术方案是，先在所述基槽的底部预埋管廊砼墙体外模底端拉紧装置，再在所述基槽的底部浇筑管廊垫层，以及在所述管廊垫层上安装定位桩。

为了调整外模的垂直度，提高施工质量，优选的技术方案是，步骤3中，在所述管廊垫层上以及所述基槽的两长边端分别对应安装外模，利用伸缩调节杆将所述外模的立面调整成竖直方向，并在所述外模顶端安装宽度定位连接架。

为了便于内模拆卸，优选的技术方案是，在步骤6中，所述组合式伸缩连接框包括左连接框、右连接框、第一连接片、第二连接片、第三连接片，所述左连接框、所述右连接框均为长方形框架，所述左连接框一端固定连接所述第一连接片，所述左连接框另一端与内模的左端连接，所述右连接框一端固定连接所述第二连接片，所述右连接框另一端与所述内模的右端连接，所述第一连接片设置有第一连接孔，所述第二连接片上均设置有第二连接孔，所述第三连接片两端分别设置有与所述第一连接孔、所述第二连接孔相对应的第三连接孔，所述第三连接片两端的所述第三连接孔分别与所述第一连接孔、所述第二连接孔通过螺栓连接。

为了能快速拆模，防止拆模过程，模具刮伤成型的管廊面，对管廊精度造成影响，优选的技术方案是，步骤7中，放下所述内模上的万向轮，对所述内模的左右箱体进行脱膜，在所述内模上安装防撞滑轮，推走所述内模至下一工作面，完成所述内模的拆除，再用吊车吊走所述外模。

为了能快速拆除外模，优选的技术方案是，在步骤三中所述外模包括第一平板、第二平板、转杆，竖直方向所述第一平板一端面上设置有第一凸台，所述第一凸台上贯穿设置有水平方向的第一螺纹孔，竖直方向的所述第二平板上一端面上设置有第二凸台，所述第二凸台上贯穿设置有水平方向的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述转杆一端设置有与所述第一螺纹孔相配合的外螺纹，所述转杆另一端设置有与所述第二螺纹孔相配合的外螺纹，所述转杆的两端分别通过螺纹配合安装在所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔内。

为了能电动控制外模的伸缩，提高外模的拆卸效率，优选的技术方案是，述外模还包括传动装置，所述传动装置包括电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、控制开关，所述第一平板的端面上靠近所述第一凸台处设置有电动机，所述电动机的输出轴竖直向下，所述电动机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述转杆靠近中间处设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一平板端面上设置有控制开关，所述控制开关与所述电动机连接。

优选的，一种组合式伸缩连接框，用于上述的箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺中，并且安装于内模上，包括左连接框、右连接框、第一连接片、第二连接片、第三连接片，所述左连接框、所述右连接框均为长方形框架，所述左连接框一端固定连接所述第一连接片，所述左连接框另一端与内模的左端连接，所述右连接框一端固定连接所述第二连接片，所述右连接框另一端与所述内模的右端连接，所述第一连接片设置有第一连接孔，所述第二连接片上均设置有第二连接孔，所述第三连接片两端分别设置有与所述第一连接孔、所述第二连接孔相对应的第三连接孔，所述第三连接片两端的所述第三连接孔分别与所述第一连接孔、所述第二连接孔通过螺栓连接。

优选的，一种外模，用于上述的箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺中，并且安装于管廊垫层上以及基槽的两长边端，包括第一平板、第二平板、转杆，竖直方向所述第一平板一端面上设置有第一凸台，所述第一凸台上贯穿设置有水平方向的第一螺纹孔，竖直方向的所述第二平板上一端面上设置有第二凸台，所述第二凸台上贯穿设置有水平方向的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述转杆一端设置有与所述第一螺纹孔相配合的外螺纹，所述转杆另一端设置有与所述第二螺纹孔相配合的外螺纹，所述转杆的两端分别通过螺纹配合安装在所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔内。

优选的，所述外模还包括传动装置，所述传动装置包括电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、控制开关，所述第一平板的端面上靠近所述第一凸台处设置有电动机，所述电动机的输出轴竖直向下，所述电动机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述转杆靠近中间处设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一平板端面上设置有控制开关，所述控制开关与所述电动机连接。

本发明的优点在于：本发明的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：

步骤1、在施工面通过挖机开挖形成具有里面坡度的基槽；

步骤2、在所述基槽的底部浇筑管廊垫层；

步骤3、在所述管廊垫层上以及所述基槽的两长边端分别对应安装外模；

步骤4、在所述管廊垫层上绑扎水平方向的钢筋架、所述外模的两个内侧壁之间间隔预设距离绑扎多个竖直方向的钢筋架；

步骤5、在水平方向的所述钢筋架上安装多个框式底板模，所述框式底板模处于竖直方向的所述钢筋架之间，浇筑混凝土形成管廊矮墙底板；

步骤6、在各所述管廊矮墙底板上分别安装内模，并在大宽度的内模上安装组合式伸缩连接框及承重立柱，并在内模顶端安装顶板模，在顶板模上端安装顶板钢筋架，然后用混凝土浇筑管廊侧板和管廊顶板；

步骤7、拆除所述外模、所述内模、所述顶板模及相应的组件，完成多孔管廊施工。

此工艺通过将管廊施工的各工序模具化，先浇筑管廊垫层，再在管廊垫层上浇筑管廊底板，最后通过安装内模和顶板模，一次就完成多孔管廊侧板和顶板的浇筑，由于采用模具进行安装和拆卸，操作方便、简单，大大提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明基槽开挖的示意图。

图2是本发明浇筑管廊垫层的示意图。

图3是本发明外模定位的示意图。

图4是本发明外模立面调整的示意图。

图5是本发明外模顶端固定的示意图。

图6是本发明绑扎钢筋的示意图。

图7是本发明安装管廊墙体伸缩缝及止水带定位框的示意图。

图8是本发明框式底板模固定的示意图。

图9是本发明浇筑管廊矮墙底板的示意图。

图10是本发明找平层施工的示意图。

图11本发明安装内模及顶板模的示意图

图12是本发明浇筑管廊侧板和管廊顶板的示意图。

图13是本发明顶板模脱膜的示意图。

图14是本发明内模脱膜的示意图。

图15是本发明拆除内模的示意图。

图16是本发明回填土完成管廊施工的示意图。

图17是本发明中左连接框的结构示意图。

图18是本发明中右连接框的结构示意图。

图19是本发明中第三连接片的结构示意图。

图20是本发明中组合式伸缩连接框的安装结构示意图

图21是本发明中组合式伸缩连接框的工作状态图。

图22是本发明中外模的结构示意图。

1-挖机；2-基槽；3-管廊垫层；4-外模；5-钢筋架；6-管廊矮墙底板；7-内模；9-顶板模；10-组合式伸缩连接框；11-承重立柱；12-管廊砼墙体外模底端拉紧装置；13-定位桩；14-伸缩调节杆；15-宽度定位连接架；16-框式底板右箱模；17-顶板钢筋架；18-左连接框；19-右连接框；20-第一连接片；21-第二连接片；22-第三连接片；23-第一连接孔；24-第二连接孔；25-第三连接孔；26-框式底板模；27-螺栓支撑杆；28-管廊墙体伸缩缝及止水带定位框；29-找平层；31-缓落控制装置；32-中心定位缩模限位装置；33-防撞滑轮；401-第一平板；402-第二平板；403-第一凸台；404-第一螺纹孔；405-第二凸台；406-第二螺纹孔；407-转杆；408-电动机；409-第一锥齿轮；410-第二锥齿轮；411-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：

一、在施工面通过挖机1开挖形成具有里面坡度的基槽2，如图1所示。

二、在所述基槽2的底部预埋管管廊砼墙体外模底端拉紧装置12，在所述基槽2的底部浇筑管廊垫层3，在所述管廊垫层3上安装定位桩13，如图2所示。所述廊砼墙体外模底端拉紧装置12包括固定杆、两个L型板、拧紧螺栓、植筋定位桩，固定杆两端分别对应固定连接L型板的一板，各L型板的另一板上设置有第一螺纹孔，拧紧螺栓穿过第一螺纹孔向固定杆的中间延伸，固定杆上靠近L型板处有竖直方向设置的植筋定位桩。将管廊箱体外模宽度拉紧定位装置的固定杆预埋在管廊垫层内，拧紧螺栓处于管廊箱体外模内立柱的外侧，将两个管廊箱体外模的内立柱紧贴植筋定位桩，拧紧拧紧螺栓，使得箱体外模紧靠植筋定位桩，就完成对箱体外模的定位。

三、在所述管廊垫层3上以及所述基槽2的两长边端分别对应安装外模4，如图3所示。

四、利用伸缩调节杆14将所述外模4的立面调整成竖直方向，如图5所示，所述伸缩调节杆14包括第一连接杆，第二连接杆，转杆，U型卡槽体，所述U型卡槽体卡装在外模4的顶端，所述第一连接杆一端与所述U型卡槽体固定连接，所述第一连接杆另一端与转杆一端套管螺纹连接，所述转杆另一端与所述管廊垫层3固定连接，所述转杆沿径向贯穿设置有通孔，通过将杆件插入到通孔内，转动转杆就能使得整个伸缩调节杆14伸长或缩短，从而调整外模4的立面的角度。

五、在所述外模4顶端安装宽度定位连接架15，并在所述外模4外侧面与边坡3回填50-100cm回填料来提高整个管廊墙体外模的刚度和稳定性，如图5所示。所述宽度定位连接架括横框架、U形框架，所述横框架的两端分固定连接有两个U形框架，所述U形框架分别套装在两个外模的框架主体的顶端。由于通过吊车安装好外模后不能保证立面的垂直度，因此，两个外模的顶端之间的宽度就会与设计宽度出现细微的偏差，所述宽度定位装置的两个U形框架的距离按照管廊的设计宽度进行制造，再安装在两个外模的顶端，就能保证施工管廊的宽度的精度要求。

六、在所述管廊垫层3上绑扎水平方向的钢筋架5、所述外模4的两个内侧壁之间间隔预设距离绑扎多个竖直方向的钢筋架5，并在水平方向的钢筋架5安装螺栓支撑杆27，如图6所示。

七、在所述外模4的端面上安装管廊墙体伸缩缝及止水带定位框28，如图7所示所述。管廊墙体伸缩缝及止水带定位框28为一个活动连接的长方形的框架，通过中间设置的可调节螺杆进行宽度的微调，框架的端面上设置有一圈环形凹槽，所述凹槽内安装有止水带，用在管廊内止水带的安装施工。

八、在水平方向的所述钢筋架5上安装多个框式底板模26，所述框式底板模26处于竖直方向的所述钢筋架5之间，用螺栓和压板将框式底板模26固定在所述螺栓支撑杆27上，如图8所示。所述框式底板模26包括框式底板左箱模和框式底板右箱模，所述框式底板左箱模和所述框式底板右箱模通过连接框连接成整体。

九、浇筑混凝土形成管廊矮墙底板6，如图9所示。

十、凝土凝固后将所述螺栓支撑杆27拆除，拆除所述框式底板模26及集水槽模间的连接件，根据底板两侧预留的找平基准面进行底板找平层29施工，所述找平层29砂浆凝固后移除集水槽模，如图10所示.

十一、在各所述管廊矮墙底板6上分别安装内模7，并在大宽度的内模7上安装组合式伸缩连接框10及承重立柱11，并在内模7顶端安装顶板模9，在顶板模9上端安装顶板钢筋架17，如图11所示。内模7，包括左箱模、右箱模、左顶板模、右顶板模、连接框，左箱模、右箱模为长方体框架，左箱模的左端面上覆盖有平板，右箱模的右端面上覆盖有平板，左箱模、右箱模上端分别设置有第一连接片，连接框为长方体框架，连接框设置有与第一连接片配合使用的第二连接片，左顶板模、右顶板模为上表面覆盖有平板的长方形框架，左顶板模可拆卸安装在左箱模的顶端，右顶板模可拆卸安装在右箱模的顶端，左顶板模的右端与右顶板模的左端连接。所述顶板模7包括左顶板模和右顶板模，所述左顶板模和所述右顶板模通过脱膜槽盖板连接。由于在宽度较大的管廊上，内模的尺寸较大，拖动不便，为了便于内模拆卸，如图17-21所示，所述组合式伸缩连接框10包括左连接框18、右连接框19、第一连接片20、第二连接片21、第三连接片22，所述左连接框18、所述右连接框19均为长方形框架，所述左连接框18一端固定连接所述第一连接片20，所述左连接框18另一端与内模7的左端连接，所述右连接框19一端固定连接所述第二连接片21，所述右连接框19另一端与所述内模7的右端连接，所述第一连接片20设置有第一连接孔23，所述第二连接片21上均设置有第二连接孔24，所述第三连接片22两端分别设置有与所述第一连接孔23、所述第二连接孔24相对应的第三连接孔25，所述第三连接片22两端的所述第三连接孔25分别与所述第一连接孔23、所述第二连接孔24通过螺栓连接。在安装内模时，通过螺栓将左连接框18、右连接框19、第三连接片22组合起来，使得内模的左箱模和右箱模固定连接起来，在完成浇筑，需要脱膜时，拆掉第三连接片22，使得左连接框18与右连接框19失去连接，内模的左箱模和右箱模就处于自由状态，可以轻松的将内模的左箱模和右箱模分别拖走，提高了拆卸内模的效率。

十二、用混凝土浇筑管廊侧板和管廊顶板，如图12所示。

十三、拆除管廊墙体伸缩缝及止水带定位框28，再卸除脱膜槽盖板上的紧固螺丝，在内模的左右箱体之间安装缓落控制装置31，如图13所示。所述缓落控制装置包括底板，两个U型爪，所述底板的两端分别对应固定连接各U型爪，两个U型爪分别卡装在内模的左右箱体上，将千斤顶放置在所述底板上，启动千斤顶顶在顶板模上，然后卸除所述脱膜槽盖板上的紧固螺丝，再慢慢降低千斤顶，达到将所述顶板模缓慢落下的作用，保证在移除所述支撑座、拆除所述顶板模安全顺利拆除。

十四、在所述内模7的左右箱模之间放置液压千斤顶并伸顶，使所述内模7的左右箱模之间向管廊中心移动一定距离，完所述成内模7的脱膜，利用中心定位缩模限位装置32，脱模后所述内模7的左右箱模之间向管廊中心移动相等的距离，图14所示。所述中心定位缩模限位装置32包括用方形管材制造两个由支座和横梁组成的支架，支架与支架之间用铁板和螺栓连接，其中一个支架有伸缩功能。在两个支架横梁的两端各焊一个有螺栓和支承座组成的伸顶装置，支承座螺栓的中心高度与内模底部横档的厚度中心并齐。使用时，将所述中心定位缩模限位装置32放置管廊底板平面，伸顶支架使横梁与矮墙内立面结合受力，用一侧支承座螺栓将管廊内模箱体伸顶调节至管廊中心位置，再将另一侧支承座螺栓顶紧管廊内模横档，其时管廊内模稳定在中心位置。当管廊墙体及顶板混凝土浇注结束开始拆模时，拆卸掉所述中心定位缩模限位装置32所述两侧支承座的螺栓，因支承座的限位作用，使脱模后的管廊内模向管廊中心移动相等的距离。

十五、在所述内模7上安装防撞滑轮33，推走所述内模7至下一工作面，如图十五所示。再用吊车吊走所述外模4，回填土，就完成了管廊的整个施工，如图16所示。为了能快速拆除外模，优选的技术方案是，如图22所示，所述外模4包括第一平板401、第二平板402、转杆407，竖直方向所述第一平板401一端面上设置有第一凸台403，所述第一凸台403上贯穿设置有水平方向的第一螺纹孔404，竖直方向的所述第二平板402上一端面上设置有第二凸台405，所述第二凸台405上贯穿设置有水平方向的第二螺纹孔406，所述第一螺纹孔404与所述第二螺纹孔406的螺纹方向相反，所述转杆407一端设置有与所述第一螺纹孔404相配合的外螺纹，所述转杆407另一端设置有与所述第二螺纹孔406相配合的外螺纹，所述转杆407的两端分别通过螺纹配合安装在所述第一螺纹孔404、所述第二螺纹孔406内。转动转杆407通过螺纹传动，使得第一平板401与第二平板402之间的距离拉伸缩短，当在脱膜时，由于外模4处于回填土和成型管廊之间，因此会受到很大的压力，导致用吊车吊走困难，此时，用工具转动转杆407使得内模4的尺寸收缩，外模的两端分别与回填土、成型管廊之间就会存在间隙，就可以用吊车很轻松的吊走外模。为了能电动控制外模的伸缩，提高外模的拆卸效率，优选的技术方案是，所述外模4还包括传动装置，所述传动装置包括电动机408、第一锥齿轮409、第二锥齿轮410、控制开关411，所述第一平板401的端面上靠近所述第一凸台403处设置有电动机408，所述电动机408的输出轴竖直向下，所述电动机408的输出轴上设置有第一锥齿轮409，所述转杆407靠近中间处设置有第二锥齿轮410，所述第一锥齿轮409与所述第二锥齿轮410相啮合，所述第一平板401端面上设置有控制开关411，所述控制开关411与所述电动机408连接。为了便于控制，在需要对外模时，打开控制开关411，电动机408启动运转，带动第一锥齿轮旋转，再通过第一锥齿轮409与第二锥齿轮410的啮合，带动转杆407旋转，从而实现外模4的尺寸的收缩，以便于脱膜，当下次使用时，再通过传动装置将外模的宽度尺寸伸长，以便进行管廊施工。

本发明的箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，是将各种规格形状的管廊进行模数化数值优选，找出形状间相互关联的隐性的共同数据，确定管廊模具单元和单元间的通用数值。以功能为依据，结构为载体，对浇筑管廊混凝土结构的模具进行模块化设计制造。使每个单元模具与单元模具间具有互换性，通用性，匹配性，多功能的特点。同时具有标准化，简单化，随意组合的特点。可以适应满足多种规格的管廊混凝土结构对形状和尺寸的变化的要求。

模块化设计制造的特点是：箱型单元模具的骨架结构具有抗弯抗折强度高且稳定不易变形的特点。单元与单元间的连接用标准化连接件连接，安装简单、精准、快速、高效的优势，尺寸稳定可靠，民工8小时培训即成熟练工人，施工效率是传统工艺的20倍以上。模具材料消耗是传统工艺的1％-0.5％。质量标准等于脱模后即为清水砼标准。模块化制造的模具单元体积小，具有搬运方便，运输便捷的特点。

本发明的箱箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺彻底改变、颠覆了地下管廊大开挖施工的传统工艺，大幅提高施工进度，降低工程造价，彻底解决了当前建筑工匠奇缺制约建筑业发展之瓶颈。

Claims (9)

1.一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其特征在于，其按照以下步骤进行施工：

步骤1、在施工面通过挖机（1）开挖形成具有里面坡度的基槽（2）；

步骤2、在所述基槽（2）的底部浇筑管廊垫层（3）；

步骤3、在所述管廊垫层（3）上以及所述基槽（2）的两长边端分别对应安装外模（4）；

步骤4、在所述管廊垫层（3）上绑扎水平方向的钢筋架（5）、所述外模（4）的两个内侧壁之间间隔预设距离绑扎多个竖直方向的钢筋架（5）；

步骤5、在水平方向的所述钢筋架（5）上安装多个框式底板模（26），所述框式底板模（26）处于竖直方向的所述钢筋架（5）之间，浇筑混凝土形成管廊矮墙底板（6）；

步骤6、在各所述管廊矮墙底板（6）上分别安装内模（7），并在大宽度的内模（7）上安装组合式伸缩连接框（10）及承重立柱（11），并在内模（7）顶端安装顶板模（9），在顶板模（9）上端安装顶板钢筋架（17），然后用混凝土浇筑管廊侧板和管廊顶板；

步骤7、拆除所述外模（4）、所述内模（7）、所述顶板模（9）及相应的组件，完成多孔管廊施工；

在步骤三中所述外模（4）包括第一平板（401）、第二平板（402）、转杆（407），竖直方向所述第一平板（401）一端面上设置有第一凸台（403），所述第一凸台（403）上贯穿设置有水平方向的第一螺纹孔（404），竖直方向的所述第二平板（402）上一端面上设置有第二凸台（405），所述第二凸台（405）上贯穿设置有水平方向的第二螺纹孔（406），所述第一螺纹孔（404）与所述第二螺纹孔（406）的螺纹方向相反，所述转杆（407）一端设置有与所述第一螺纹孔（404）相配合的外螺纹，所述转杆（407）另一端设置有与所述第二螺纹孔（406）相配合的外螺纹，所述转杆（407）的两端分别通过螺纹配合安装在所述第一螺纹孔（404）、所述第二螺纹孔（406）内。

2.根据权利要求1所述的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其特征在于，步骤2中，先在所述基槽（2）的底部预埋管廊砼墙体外模底端拉紧装置（12），再在所述基槽（2）的底部浇筑管廊垫层（3），以及在所述管廊垫层（3）上安装定位桩（13）。

3.根据权利要求1所述的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其特征在于，步骤3中，在所述管廊垫层（3）上以及所述基槽（2）的两长边端分别对应安装外模（4），利用伸缩调节杆（14）将所述外模（4）的立面调整成竖直方向，并在所述外模（4）顶端安装宽度定位连接架（15）。

4.根据权利要求1所述的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其特征在于，在步骤6中，所述组合式伸缩连接框（10）包括左连接框（18）、右连接框（19）、第一连接片（20）、第二连接片（21）、第三连接片（22），所述左连接框（18）、所述右连接框（19）均为长方形框架，所述左连接框（18）一端固定连接所述第一连接片（20），所述左连接框（18）另一端与内模（7）的左端连接，所述右连接框（19）一端固定连接所述第二连接片（21），所述右连接框（19）另一端与所述内模（7）的右端连接，所述第一连接片（20）设置有第一连接孔（23），所述第二连接片（21）上均设置有第二连接孔（24），所述第三连接片（22）两端分别设置有与所述第一连接孔（23）、所述第二连接孔（24）相对应的第三连接孔（25），所述第三连接片（22）两端的所述第三连接孔（25）分别与所述第一连接孔（23）、所述第二连接孔（24）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其特征在于，步骤7中，放下所述内模（7）上的万向轮，对所述内模（7）的左右箱体进行脱膜，在所述内模（7）上安装防撞滑轮，推走所述内模（7）至下一工作面，完成所述内模（7）的拆除，再用吊车吊走所述外模（4）。

6.根据权利要求1所述的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺，其特征在于，所述外模（4）还包括传动装置，所述传动装置包括电动机（408）、第一锥齿轮（409）、第二锥齿轮（410）、控制开关（411），所述第一平板（401）的端面上靠近所述第一凸台（403）处设置有电动机（408），所述电动机（408）的输出轴竖直向下，所述电动机（408）的输出轴上设置有第一锥齿轮（409），所述转杆（407）靠近中间处设置有第二锥齿轮（410），所述第一锥齿轮（409）与所述第二锥齿轮（410）相啮合，所述第一平板（401）端面上设置有控制开关（411），所述控制开关（411）与所述电动机（408）连接。

7.一种组合式伸缩连接框，用于权利要求1至6中任一项所述的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺中，并且安装于内模上，其特征在于，包括左连接框（18）、右连接框（19）、第一连接片（20）、第二连接片（21）、第三连接片（22），所述左连接框（18）、所述右连接框（19）均为长方形框架，所述左连接框（18）一端固定连接所述第一连接片（20），所述左连接框（18）另一端与内模（7）的左端连接，所述右连接框（19）一端固定连接所述第二连接片（21），所述右连接框（19）另一端与所述内模（7）的右端连接，所述第一连接片（20）设置有第一连接孔（23），所述第二连接片（21）上均设置有第二连接孔（24），所述第三连接片（22）两端分别设置有与所述第一连接孔（23）、所述第二连接孔（24）相对应的第三连接孔（25），所述第三连接片（22）两端的所述第三连接孔（25）分别与所述第一连接孔（23）、所述第二连接孔（24）通过螺栓连接。

8.一种外模，用于权利要求1至6中任一项所述的一种箱型快速组装拆卸模多孔管廊施工工艺中，并且安装于管廊垫层（3）上以及基槽（2）的两长边端，其特征在于，包括第一平板（401）、第二平板（402）、转杆（407），竖直方向所述第一平板（401）一端面上设置有第一凸台（403），所述第一凸台（403）上贯穿设置有水平方向的第一螺纹孔（404），竖直方向的所述第二平板（402）上一端面上设置有第二凸台（405），所述第二凸台（405）上贯穿设置有水平方向的第二螺纹孔（406），所述第一螺纹孔（404）与所述第二螺纹孔（406）的螺纹方向相反，所述转杆（407）一端设置有与所述第一螺纹孔（404）相配合的外螺纹，所述转杆（407）另一端设置有与所述第二螺纹孔（406）相配合的外螺纹，所述转杆（407）的两端分别通过螺纹配合安装在所述第一螺纹孔（404）、所述第二螺纹孔（406）内。

9.根据权利要求8所述的外模，其特征在于，所述外模（4）还包括传动装置，所述传动装置包括电动机（408）、第一锥齿轮（409）、第二锥齿轮（410）、控制开关（411），所述第一平板（401）的端面上靠近所述第一凸台（403）处设置有电动机（408），所述电动机（408）的输出轴竖直向下，所述电动机（408）的输出轴上设置有第一锥齿轮（409），所述转杆（407）靠近中间处设置有第二锥齿轮（410），所述第一锥齿轮（409）与所述第二锥齿轮（410）相啮合，所述第一平板（401）端面上设置有控制开关（411），所述控制开关（411）与所述电动机（408）连接。