CN208323726U - 方涵成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方涵成型模具，涉及方涵加工领域，由于方涵在使用过程中其内部可能会因为架设的天线等一些管道在使用的过程中会产生热量，其技术方案要点是包括外模具、紧贴于外模具内部设置的钢筋笼和紧贴于钢筋笼内壁面设置的内模具，所述钢筋笼的两侧均可拆卸固定连接有多个通风管，所述通风管的两端分别于外模具的内壁和内模具的外壁紧贴。达到了能够对铺设完成的方涵内产生的热量进行散热的技术效果。

Description

方涵成型模具

技术领域

本实用新型涉及方涵加工领域，特别涉及一种方涵成型模具。

背景技术

利用高强钢筋混凝土在工厂预先制成的一种箱型管涵，在施工现场进行吊装、连接。该箱涵可广泛用于电力隧道、城市综合管廊俗称预制混凝土方管涵。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN205325940U的中国专利，其公开了一种方涵模具，包括方形外模及底板，所述底板位于方形外模的底部，所述方形外模包括四个方形块状模，相邻两个方形块状模的侧端固定连接，组成两组夹模；所述底板侧端安装有滑座，所述夹模滑动安装在滑座上，采用本技术方案以后，无论是外模的脱离作业还是推进作业都简化了生产方式，通过将方涵模具设计成两块模具合成一组及在模具底部设计滑座，使得在使用时仅需推动夹模就可实现外模的脱离或推进，大大减少了生产难度，增加了生产效率，增加了生产安全性。

方涵在制作时，先将钢筋笼放到外模具内，然后将内模具放到钢筋笼内，将内模具与外模具密封固定，然后从外模具的上部浇筑混凝土，将方涵浇筑成型，由于方涵内铺设的电线等一些管道在使用的过程中会产生热量，故而如何对方涵进行散热是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方涵成型模具，具有能够对铺设完成的方涵内产生的热量进行散热的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方涵成型模具，包括外模具、紧贴于外模具内部设置的钢筋笼和紧贴于钢筋孔内壁面设置的内模具，所述钢筋笼的两侧均可拆卸固定连接有多个通风管，所述通风管的两端分别于外模具的内壁和内模具的外壁紧贴。

通过采用上述方案，在通过外模具与内模具对两者之间浇筑混凝土之后，然后通过两者之间的钢筋笼使方涵成型，由于钢筋笼内设有两端分别于内模具和外模具相贴，这样钢筋笼注塑完成之后，通风管能够贯通方涵的侧壁，这样方涵铺设完成后通风管能够对方涵的内部进行通风和散热，通风管的两端紧贴外模具和内模具保证通风管的两端不会被混凝土所覆盖。

较佳的，所述多个通风管均匀设置，所述通风管竖直设置并呈反复弯折的蛇形。

通过采用上述方案，通过多个通风管对成型后的方涵进行通风，保证方涵的通风效率，由于通风管为反复弯折的蛇形，这样外界的水难以从通风管流入。

较佳的，所述钢筋笼对应通风管的下端设有将通风管固定的固紧组件，所述固紧组件包括固设在钢筋笼上并能够对通风管一侧的侧壁紧贴的左固定块和铰接在左固定块上并能够对通风管的另一侧侧壁紧贴的右固定块，所述右固定块上固设有卡块，所述左固定块对应卡块的位置处开设有卡槽，所述卡块能够卡接在卡槽内。

通过采用上述方案，通过左固定块和右固定块对通风管进行夹紧，左固定块与右固定块通过卡块与卡槽的相互配合进行固定，安装方便。

较佳的，所述通风管上设有粘结在通风管两端的密封条。

通过采用上述方案，通过密封条对通风管的两端进行固定，进一步保证浇筑混凝土的过程中通风管的两端不会进入混凝土，在浇筑完成之后，将密封条撕烂即可。

较佳的，所述内模具包括顶模板、与顶模板的一侧进行铰接的左模板、对顶模板的另一侧进行铰接的右模板和设于左模板和右模板之间的底模板。

通过采用上述方案，内模具在放置时，通过左模板与右模板向内转动进行放置，在内模具放到外模具之间时，左模板与右模板向外侧撑开至竖直状态，然后再用叉车放进底模板，这样安装和拆卸都比较方便。

较佳的，所述左模板与右模板之间设有拉动两者移动的拉动组件，所述拉动组件包括铰接在左模板内侧壁上的左连接杆、铰接在右模板内侧壁上的右连接杆和分别与左连接杆和右连接杆螺纹连接的连接套，所述左连接杆与右连接杆上的螺纹方向相反。

通过采用上述方案，由于左连接杆和右连接杆均与连接套螺纹连接并且两者的螺纹方向相反，这样拧动连接套能够带动左模板与右模板同步向外或者向内移动，简单方便。

较佳的，所述左模板与右模板的内侧壁上均固设有多根支撑柱。

通过采用上述方案，通过支撑柱对左模板纸和右模板进行支撑，保证左模板与右模板的强度，在混凝土浇筑的时候更加稳定。

较佳的，所述顶模板与底模板的内侧壁上均固设有多个便于叉车插入的连接筒。

通过采用上述方案，顶模板与底模板上的两个连接筒能够方便叉车的前端插入运输。

较佳的，所述外模具包括U字形的主模板、铰接于主架前端的密封门和固设于主模板末端的密封套，所述密封套与密封门的内部均开设有与内模板的横截面大小相同的连通槽。

通过采用上述方案，主模板上的密封门和密封套能够与内模板配合将内模板与外模板之间的空间封住，在安装钢筋笼时将密封门打开，安装内模板时关上密封门，将内模板从连接槽内穿过实现两者的安装。

较佳的，所述密封门与主模板的侧壁上设有多个对两者进行固定的固定组件，所述固定组件包括固设在主模板侧壁上的铰接座、铰接在铰接座上的铰接杆、固设在密封门侧壁上的第一连接片、对应设于第一连接片下方的第二连接片和插设有第一连接片与第二连接片之间的螺栓，所述内模具与外模具之间同样设有多个对两者进行固定的固定组件。

通过采用上述方案，铰接杆的一端铰接在铰接座上，在固定组件对内模板和外模板进行固定时，通过将铰接杆的一端转动到第一连接片和第二连接片之间，然后对铰接杆、第一连接片和第二连接片拧上螺栓实现三者的固定，通过多个固定组件来对内模板和外模板进行固定，保证固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在钢筋笼内设置通风管来保证注塑完成的方涵在铺设完成之后有散热的功能；

2.本实用新型通风管呈反复弯折的蛇形保证外界的水分难以进入到方涵内；

3.本实用新型通过左固定块与右固定块的卡接配合对通风管进行安装和固定，简单方便。

附图说明

图1是实施例中整体装置示意图；

图2是实施例中外模具结构示意图；

图3是实施例中钢筋笼结构示意图；

图4是实施例中凸显通风管的结构示意图；

图5是实施例中固紧组件爆炸示意图；

图6是实施例中内模具爆炸示意图；

图7是实施例中拉动组件爆炸示意图；

图8是实施例固定组件爆炸示意图。

图中，1、外模具；11、主模板；12、密封门；121、加强板；13、密封套；14、加强筋；15、强化杆；16、扶梯；17、连通槽；18、固定组件；181、铰接座；182、铰接杆；183、第一连接片；184、第二连接片；185、螺栓；2、钢筋笼；21、通风管；22、密封条；23、固紧组件；231、左固定块；2311、卡槽；232、右固定块；2321、卡块；233、圆弧槽；3、内模具；31、顶模板；32、左模板；33、右模板；34、底模板；35、支撑柱；36、连接筒；37、拉动组件；371、左连接杆；372、右连接杆；373、连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种方涵成型模具，如图1所示，包括外模具1、钢筋笼2和内模具3。外模具1放置在地面上，钢筋笼2放置于外模具1内，内模具3当之余钢筋笼2内。

如图2所示，外模具1包括主模板11、密封门12和密封套13。主模板11呈U字形并且竖直放置，主模板11的两侧侧壁上固设有竖直设置的加强筋14，保证主模板11的稳定支撑，主模板11的侧壁两侧固设有多根竖直设置的强化杆15，进一步保证主模板11的稳定性，外模具1的两侧设有便于工人攀爬的扶梯16。

密如图1和图2所示，封门12与密封套13均竖直设置并且两者的大小相同，密封门12与密封套13均呈回字形，密封门12与密封套13的内部均开设有的大小相同的方形的连通槽17，内模具3的横截面与连通槽17的大小相同。这样主模板11上的密封门12和密封套13能够与内模具3配合将内模具3与外模板之间的空间封住，在安装钢筋笼2时将密封门12打开，在安装内模具3时关上密封门12，将内模具3从连通槽17内穿过实现两者的安装。

密封门12与密封套13的外侧壁上均固设有多个均匀设置的加强板121，保证密封门12与密封套13的支撑稳定。

如图3和图4所示，钢筋笼2呈回字形并放置于主模板11内，钢筋笼2的侧壁与主模板11的内侧壁相贴，内模板与钢筋笼2内部的空腔大小相同并紧贴于钢筋笼2内。钢筋笼2的两侧均设有四个竖直设置的通风管21，四个通风管21呈方形分布在钢筋笼2的侧壁内，钢筋笼2呈反复弯折的蛇形。通过设置多个通风管21来保证注塑成型的方涵在铺设完成之后方涵的两侧具有良好的通风散热效果，这样能够将方涵内铺设的管道内产生的热量能够及时散发出去，通风管21呈蛇形设置保证外界的灰尘和水分难以进入到方涵内。

通风管21的两端水平设置并且分别与外模具1（参考图1）内侧壁和内模具3（参考图1）的外侧壁相贴，通风管21的两端均粘结有密封条22，这样在方涵注塑完成之后，由于通风管21的两端分别与内模具3与外模具1相贴，这样混凝土不会进入到通风管21的两端，密封条22能够对通风管21的两端起到进一步的防止混凝土进入的作用，在方涵注塑完成之后，将密封条22撕下即可。

如图4和图5所示，每个通风管21上均设有两个对其进行固定的固紧组件23，两个固紧组件23呈上下设置，固紧组件23包括左固定块231和右固定块232，左固定块231固定连接在钢筋笼2（参考图3）内，右固定块232铰接在左固定块231上，左固定块231与右固定块232之间开设有与通风管21的侧壁面相适配的圆弧槽233。

右固定块232靠近左固定块231的上部一侧固设有卡块2321，左固定块231对应卡块2321的位置处开设有卡槽2311，卡块2321能够卡接在卡槽2311内，这样在对通风管21进行安装时，先将两个固紧组件23的右固定块232拉开，将通风管21放在两个左固定块231与右固定块232之间，然后转动右固定块232将卡块2321卡入卡槽2311内实现通风管21的固定，通过两个上下设置的固紧组件23对通风管21进行固定，这样通风管21在固定之后不会发生转动。

如图6和图7所示，内模具3包括顶模板31、左模板32、右模板33和底模板34。顶模板31呈长条形。顶模板31水平设置并且其顶面与钢筋笼2（参考图1）的内壁面相贴，左模板32与右模板33竖直设于顶模板31的两侧，左模板32与右模板33的上部两端分别与顶模板31的两侧通过合页铰接，底模板34水平设于顶模板31的正下方，底模板34的两侧分别于左模板32和右模板33的内壁相贴。顶模板31、左模板32、右模板33和底模板34的内壁面上均固设有多根支撑柱35，这样支撑柱35能够分别对顶模板31、左模板32、右模板33和底模板34起到支撑的作用，保证内模具3在浇筑的时候更加稳定。

顶模板31和底模板34上的支撑柱35内侧均固设有两根水平设置的连接筒36，连接筒36的长度与顶模板31的宽度相同，这样顶模板31、右模板33和左模板32能够通过叉车的前端穿过与顶模板31连接的连接筒36对三者进行输送，底模板34能够通过叉车穿过与底模板34连接的连接筒36对底模板34进行输送，比较方便。

左模板32与右模板33之间设有两个拉动组件37，拉动组件37包括左连接杆371、右连接杆372和连接套373。左连接杆371水平设置并且一端与左模板32铰接，右连接杆372与左连接杆371同一横向方向水平设置并且远离左连接杆371的一端与右模板33铰接，左连接杆371与右连接杆372相互靠近的一端开设有相反方向的螺纹，连接套373水平设置并且其两端分别于左连接杆371和右连接杆372螺纹连接。

左模板32、右模板33和顶模板31在不工作时左模板32与右模板33向内转动并且两者的顶端放在地面上，由于左模板32与右模板33的底端较尖，这样放置比较稳定。将左模板32、右模板33和顶模板31通过叉车送到钢筋笼2之内后，转动连接套373，带动左连接杆371和右连接杆372向外侧转动，将左模板32和右模板33转动至竖直状态，然后再通过叉车将底模板34输送到左模板32与右模板33之间，实现内模具3的安装。

如图2和图8所示，密封门12与主模板11之间设有多个将两者固定的固定组件18（参考图1），固定组件18均匀设于主模板11的前后两侧。固定组件18包括铰接座181、铰接杆182、第一连接片183和第二连接片184。铰接座181固设在主模板11的外侧壁上，第一连接片183水平固设在密封门12的外侧壁上，第二连接片184与第一连接片183相互平行并且水平固设在密封门12的外侧壁上，铰接杆182的一端铰接在铰接座181上，另一端设于第一连接片183和第二连接片184之间。

第一连接片183、第二连接片184和铰接杆182之间插设有将三者固定的螺栓185，通过拧紧螺栓185上的螺母，将密封门12与主模板11相互固定。内模具3（参考图1）与外模具1之间同样设有多个对两者进行固定的固定组件18。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种方涵成型模具，包括外模具(1)、紧贴于外模具(1)内部设置的钢筋笼(2)和紧贴于钢筋笼(2)内壁面设置的内模具(3)，其特征在于：

所述钢筋笼(2)的两侧均可拆卸固定连接有多个通风管(21)，所述通风管(21)的两端分别于外模具(1)的内壁和内模具(3)的外壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述多个通风管(21)均匀设置，所述通风管(21)竖直设置并呈反复弯折的蛇形。

3.根据权利要求2所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述钢筋笼(2)对应通风管(21)的下端设有将通风管(21)固定的固紧组件(23)，所述固紧组件(23)包括固设在钢筋笼(2)上并能够对通风管(21)一侧的侧壁紧贴的左固定块(231)和铰接在左固定块(231)上并能够对通风管(21)的另一侧侧壁紧贴的右固定块(232)；

所述右固定块(232)上固设有卡块(2321)，所述左固定块(231)对应卡块(2321)的位置处开设有卡槽(2311)，所述卡块(2321)能够卡接在卡槽(2311)内。

4.根据权利要求2所述的方涵成型模具，其特征在于:

所述通风管(21)上设有粘结在通风管(21)两端的密封条(22)。

5.根据权利要求1所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述内模具(3)包括顶模板(31)、与顶模板(31)的一侧进行铰接的左模板(32)、对顶模板(31)的另一侧进行铰接的右模板(33)和设于左模板(32)和右模板(33)之间的底模板(34)。

6.根据权利要求5所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述左模板(32)与右模板(33)之间设有拉动两者移动的拉动组件(37)，所述拉动组件(37)包括铰接在左模板(32)内侧壁上的左连接杆(371)、铰接在右模板(33)内侧壁上的右连接杆(372)和分别与左连接杆(371)和右连接杆(372)螺纹连接的连接套(373)；

所述左连接杆(371)与右连接杆(372)上的螺纹方向相反。

7.根据权利要求5所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述左模板(32)与右模板(33)的内侧壁上均固设有多根支撑柱(35)。

8.根据权利要求5所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述顶模板(31)与底模板(34)的内侧壁上均固设有多个便于叉车插入的连接筒(36)。

9.根据权利要求1所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述外模具(1)包括U字形的主模板(11)、铰接于主架前端的密封门(12)和固设于主模板(11)末端的密封套(13)；

所述密封套(13)与密封门(12)的内部均开设有与内模具(3)的横截面大小相同的连通槽(17)。

10.根据权利要求9所述的方涵成型模具，其特征在于：

所述密封门(12)与主模板(11)的侧壁上设有多个对两者进行固定的固定组件(18)；

所述固定组件(18)包括固设在主模板(11)侧壁上的铰接座(181)、铰接在铰接座(181)上的铰接杆(182)、固设在密封门(12)侧壁上的第一连接片(183)、对应设于第一连接片(183)下方的第二连接片(184)和插设有第一连接片(183)与第二连接片(184)之间的螺栓(185)；

所述内模具(3)与外模具(1)之间同样设有多个对两者进行固定的固定组件(18)。