CN208578064U - 用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，包括：左箱模、右箱模、定位连接框和横向伸缩加强杆，所述左箱模和右箱模均设为长方体结构的箱体，所述左箱模和右箱模的长方体结构箱体平行间隔设置，所述左箱模的右侧面与所述横向伸缩加强杆的左侧端连接，所述定位连接框为方钢焊接而成的方形框架，所述定位连接框的左侧设在所述左箱模的脱模缝隙内，所述定位连接框的右侧设在所述右箱模的脱模缝隙内，通过本实用新型浇筑的管廊底板和管廊矮墙，能够实现快速高效的施工进度，同时通过模具能够一侧成型的得到满足设计质量和施工质量的管廊底板和管廊矮墙，大大提高了传统管廊底板和管廊矮墙的施工质量及施工时间。

Description

用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模。

背景技术

综合管是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道,将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体,实行“统规划、统一健设统一管理管理”,以做到地下空间的综合利用和瓷源的其享。在管廊施工过程中，管廊槽底部的底板需要得到水平平整的浇筑面，管廊底板两侧的矮墙模也需与管廊底板相互垂直并平整的浇筑，由此才能保证在管廊底板和矮墙模的基础上浇筑平整的浇筑管廊侧面和顶面，避免因管廊底板和矮墙模出现不平整导致整个管廊施工浇筑后出现不平整或倾斜的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管廊底板的平整度和管廊矮墙模与管廊底板的垂直度不能得到施工要求的缺陷。

为此，本实用新型提供一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，包括：左箱模、右箱模、定位连接框和横向伸缩加强杆，所述左箱模和右箱模均设为长方体结构的箱体，所述左箱模和右箱模的长方体结构箱体平行间隔设置，所述左箱模的右侧面与所述横向伸缩加强杆的左侧端连接，所述右箱模的左侧面与所述横向伸缩加强杆的右侧端连接，所述左箱模顶面和底面之间的空隙、所述右箱模的箱体顶面和底面之间的空隙均为脱模缝隙，

所述定位连接框为方钢焊接而成的方形框架，所述定位连接框设为多个，所述定位连接框的左侧设在所述左箱模的脱模缝隙内，所述定位连接框的右侧设在所述右箱模的脱模缝隙内，

且所述定位连接框由前向后依次间隔并可拆卸的设在所述左箱模和右箱模的脱模缝隙内；所述定位连接框的底部方钢上间隔设有多个贯穿孔，所述贯穿孔供螺栓支撑杆穿过并固定，

为便于对管廊底板的平面进行调节，以保证混凝土浇筑的管廊底板符合施工要求和符合工程设计要求，作为优选的技术方案为，所述螺栓支撑杆至少包含两组，各组螺栓支撑杆均设有一对压板和固定螺栓，所述固定螺栓和压板依次对称设在所述定位连接框的底部方钢顶面和底面，所述螺栓支撑杆14远离所述定位连接框3的一端插入管廊槽体的底部，并由管廊底部混凝土浇筑覆盖。

为了保证所述左箱模和右箱模的结构稳定性，使所述左箱模和右箱模的使用寿命延长，作为优选的技术方案为，所述左箱模和所述右箱模的左、右两个面均间隔设有多个纵向支撑杆，所述左箱模和所述右箱模的上、下两个面均间隔设有多个横向支撑杆，

各所述纵向支撑杆之间和各所述横向支撑杆之间均设有斜撑杆。

为使所述定位连接框能够更好的与所述左箱模和右箱模连接固定，作为优选的技术方案为，所述左箱模和右箱模的各横向支撑杆上均设有第一连接片，所述第一连接片供所定位连接框的左右两端分别固定连接在所述左箱模和所述右箱模的脱模缝隙内。

管廊施工过程中，为保证管廊内的积水能够及时排出，避免管廊内积水对管廊内的线缆或管路造成损坏，作为优选的技术方案为，所述左箱模和所述右箱模的底面均向右倾斜设置，并形成放坡斜面，所述左箱模和右箱模的左侧边比所述左箱模和右箱模的右侧边短。

管廊施工过程中，为保证管廊内的积水能够及时排出，避免管廊内积水对管廊内的线缆或管路造成损坏，进一步作为优选的技术方案为，所述右箱模的右侧下方设有集水槽模，所述集水槽模设为顶面宽、底面窄的梯形结构。

当管廊底板和管廊矮墙浇筑结束后，为保证顺利脱模，同时便于对管廊两侧壁进行模板搭建并进行管廊侧壁的混凝土浇筑，作为优选的技术方案为，所述左箱模的左侧上方和所述右箱模的右侧上方均设有一凸起板。

为使所述定位连接框能够更好的与所述左箱模和右箱模连接固定，作为优选的技术方案为，所述定位连接框的顶部方钢底面左右间隔设有一组第二连接片，左侧的第二连接片与所述左箱模的右侧面可拆卸连接，右侧的第二连接片与所述右箱模的左侧面可拆卸连接。

当管廊底板和管廊矮墙混凝土浇筑结束后，为便于快速拆模而节省施工时间，同时便于将模具移入下一工作点，作为优选的技术方案为，所述横向伸缩加强杆包括柱形结构的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端连接左箱模，另一端设有凸起端；

所述第二连杆一端连接右箱模，另一端设有装配端，所述装配端的由左向右轴向设有一柱形凹槽，所述装配端的轴向上下对称的设有一开口，所述柱形凹槽供所述凸起端插入配合，

所述装配端的外侧周向设有调节紧固块；

所述柱形凹槽的槽内壁和所述凸起端的周向表面间隔设有多个弧形凸起环，所述柱形凹槽的槽内壁上的弧形凸起环与所述凸起端周向表面的凸起环表面相互配合相切设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

管廊底板和管廊矮墙进行混凝土浇筑时，将所述管廊槽体底部的钢筋与管廊两侧的钢筋进行布置和绑扎，再将螺栓支撑杆置入所述管廊底板的混凝土浇筑面，并对各所述螺栓支撑杆自下而上依次安装固定螺栓和压板，将管廊底板的施工高度进行测量并标高；通过吊车将连接在一起的左箱模、右箱模和定位连接框一起吊装入管廊槽体内，

将所述螺栓支撑杆的另一端固定在所述定位连接框的底部方钢上，由于所述定位连接框与所述左箱模和右箱模固定连接，即可通过调节所述螺栓支撑杆的高度来调节所述左箱模和右箱模的放坡斜面与管廊槽体底面的距离，由此即可调整出左箱模和右箱模底部所对应的管廊底板的厚度。

通过利用水平尺测量所述定位连接框的水平值，并调整所述螺栓支撑杆上下方的固定螺栓，即可实现所述定位连接框的水平值，由此即可使所述左箱模和右箱模的水平值随之调整为水平状态；

最后将横向伸缩加强杆固定在所述左箱模和右箱模之间，所述横向伸缩加强杆设为两端相互螺纹配合螺孔连接的连杆，通过旋拧其中一个连杆即可使所述横向伸缩加强杆实现伸缩调节，实现所述左箱模和右箱模之间间距的小范围间距调整；

之后进行混凝土浇筑工作，通过左箱模、右箱模和定位连接框与管廊槽体底部和管廊槽体两侧的间隙进行混凝土浇筑，即可快速得到高施工质量的管廊底板和管廊矮墙浇筑层。

当管廊底板和管廊矮墙混凝土浇筑工作结束后，且混凝土干结凝固，对所述左箱模和右箱模进行拆除时，通过拆卸所述横向伸缩加强杆，同时拆卸所述第一连接片、第二连接片与所述左箱模、右箱模之间的连接销，可使左箱模和右箱模分别脱离管廊矮墙的混凝土浇筑面；再通过拆卸所述螺栓支撑架上上方的固定螺栓，并取出上方压板即可将所述定位连接框从所述螺栓支撑杆上脱离，可使左箱模和右箱模脱离管廊底板的混凝土浇筑面；最后经吊车将所述左箱模、右箱模和所述定位连接框一同吊出管廊槽体，由此即可完成脱模工作，由此也完成了管廊底板和管廊矮墙的混凝土浇筑工作，即可得到平整光滑、深浅一致的管廊底板和管廊矮墙。通过本实用新型浇筑的管廊底板和管廊矮墙，能够实现快速高效的施工进度，同时通过模具能够一次成型的得到满足设计质量和施工质量的管廊底板和管廊矮墙，大大提高了传统管廊底板和管廊矮墙的施工质量及施工时间，有效避免传统管廊底板和管廊矮墙施工过程中出现的管廊底板不平整，或是管廊矮墙与管廊底板不垂直的问题，为管廊侧面和管廊顶面的施工打下坚实的基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的混凝土浇筑结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的左箱模结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的右箱模结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的左箱模左视图；

图5为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的左箱模俯视图；

图6本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的主视图；

图7为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的混凝土浇筑完成后的结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的横向伸缩加强杆结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模的弧形凸起环结构示意图；

其中，1-左箱模，2-右箱模，3-定位连接框，4-横向伸缩加强杆，5- 纵向支撑杆，6-横向支撑杆，7-斜撑杆，8-第一连接片，9-放坡斜面，10- 集水槽模，11-凸起板，12-第二连接片，13-脱模缝隙，14-螺栓支撑杆， 15-压板，16-固定螺栓，17-第一连杆，18-第二连杆，19-凸起端，20-装配端，21-柱形凹槽，22-开口，23-调节紧固块，24-弧形凸起环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1和图6所示，一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，包括：左箱模1、右箱模2、定位连接框3和横向伸缩加强杆4，所述左箱模1和右箱模2均设为长方体结构的箱体，所述左箱模1和右箱模2的长方体结构箱体平行间隔设置，所述左箱模1的右侧面与所述横向伸缩加强杆4的左侧端连接，所述右箱模2的左侧面与所述横向伸缩加强杆4的右侧端连接，所述左箱模1顶面和底面之间的空隙、所述右箱模2的箱体顶面和底面之间的空隙均为脱模缝隙13，

所述定位连接框3为方钢焊接而成的方形框架，所述定位连接框3设为多个，所述定位连接框3的左侧设在所述左箱模1的脱模缝隙13内，所述定位连接框3的右侧设在所述右箱模2的脱模缝隙13内，

且所述定位连接框3由前向后依次间隔并可拆卸的设在所述左箱模1 和右箱模2的脱模缝隙13内；

为便于对管廊底板的平面进行调节，以保证混凝土浇筑的管廊底板符合施工要求和符合工程设计要求，作为优选的技术方案为，根据图6和图7 所示，所述定位连接框3的底部方钢上间隔设有多个贯穿孔，所述贯穿孔供螺栓支撑杆14穿过并固定，所述螺栓支撑杆14至少包含两组，各组螺栓支撑杆14均设有一对压板15和固定螺栓16，所述固定螺栓16和压板 15依次对称设在所述定位连接框3的底部方钢顶面和底面，所述螺栓支撑杆14远离所述定位连接框3的一端插入管廊槽体的底部，并由管廊底部混凝土浇筑覆盖。

管廊底板和管廊矮墙进行混凝土浇筑时，将所述管廊槽体底部的钢筋与管廊两侧的钢筋进行布置和绑扎，再将螺栓支撑杆14置入所述管廊底板的混凝土浇筑面，并对各所述螺栓支撑杆14自下而上依次安装固定螺栓16 和压板15，将管廊底板的施工高度进行测量并标高；通过吊车将连接在一起的左箱模1、右箱模2和定位连接框3一起吊装入管廊槽体内，

将所述螺栓支撑杆14的另一端固定在所述定位连接框3的底部方钢上，由于所述定位连接框3与所述左箱模1和右箱模2固定连接，即可通过调节所述螺栓支撑杆14的高度来调节所述左箱模1和右箱模2的放坡斜面9与管廊槽体底面的距离，由此即可调整出左箱模1和右箱模2底部所对应的管廊底板的厚度。

通过利用水平尺测量所述定位连接框3的水平值，并调整所述螺栓支撑杆14上下方的固定螺栓16，即可实现所述定位连接框3的水平值，由此即可使所述左箱模1和右箱模2的水平值随之调整为水平状态；

最后将横向伸缩加强杆4固定在所述左箱模1和右箱模2之间，所述横向伸缩加强杆4设为两端相互螺纹配合螺孔连接的连杆，通过旋拧其中一个连杆即可使所述横向伸缩加强杆4实现伸缩调节，实现所述左箱模1 和右箱模2之间间距的小范围间距调整；

之后进行混凝土浇筑工作，通过左箱模1、右箱模2和定位连接框3与管廊槽体底部和管廊槽体两侧的间隙进行混凝土浇筑，即可快速得到高施工质量的管廊底板和管廊矮墙浇筑层。

当管廊底板和管廊矮墙混凝土浇筑工作结束后，且混凝土干结凝固，对所述左箱模1和右箱模2进行拆除时，通过拆卸所述横向伸缩加强杆4，同时拆卸所述第一连接片8、第二连接片12与所述左箱模1、右箱模2之间的连接销，可使左箱模1和右箱模2分别脱离管廊矮墙的混凝土浇筑面；再通过拆卸所述螺栓支撑架14上上方的固定螺栓16，并取出上方压板15 即可将所述定位连接框3从所述螺栓支撑杆14上脱离，可使左箱模和右箱模2脱离管廊底板的混凝土浇筑面；最后经吊车将所述左箱模1、右箱模2 和所述定位连接框3一同吊出管廊槽体，由此即可完成脱模工作，由此也完成了管廊底板和管廊矮墙的混凝土浇筑工作，即可得到平整光滑、深浅一致的管廊底板和管廊矮墙。通过本实用新型浇筑的管廊底板和管廊矮墙，能够实现快速高效的施工进度，同时通过模具能够一侧成型的得到满足设计质量和施工质量的管廊底板和管廊矮墙，大大提高了传统管廊底板和管廊矮墙的施工质量及施工时间。有效避免传统管廊底板和管廊矮墙施工过程中出现的管廊底板不平整，或是管廊矮墙与管廊底板不垂直的问题，为管廊侧面和管廊顶面的施工打下坚实的基础。

为了保证所述左箱模和右箱模的结构稳定性，使所述左箱模和右箱模的使用寿命延长，作为优选的技术方案为，根据图4和图5所示，所述左箱模1和所述右箱模2的左、右两个面均间隔设有多个纵向支撑杆5，所述左箱模1和所述右箱模2的上、下两个面均间隔设有多个横向支撑杆6，各所述纵向支撑杆5之间和各所述横向支撑杆6之间均设有斜撑杆7。

通过所述纵向支撑杆5、横向支撑杆6和所述斜撑杆7的相互焊接，有效避免所述左箱模1和右箱模2因长度过长造成中心弯曲的情况，加强了所述左箱模1和右箱模2的使用强度，同时便于在吊装过程中能够方便进行挂钩吊装，还可延长所述左箱模1和右箱模2的使用寿命，避免长方体框架结构在使用过程中焊接部位出现开裂而影响工期，甚至造成连接架报废的情况。通过多个所述纵向支撑杆5、所述横向支撑杆6和所述斜撑杆7 的相互焊接，减少长方体框架结构的焊接部位出现开裂的情况，使所述左箱模1和所述右箱模2具有整体稳定、抗弯抗折强度高的特点.

为使所述定位连接框能够更好的与所述左箱模和右箱模连接固定，作为优选的技术方案为，根据图1、图2、图3和图6所示，所述左箱模1和右箱模2的各横向支撑杆6上均设有第一连接片8，所述第一连接片8供所定位连接框3的左右两端分别固定连接在所述左箱模1和所述右箱模2的脱模缝隙13内。

为使所述定位连接框能够更好的与所述左箱模和右箱模连接固定，作为优选的技术方案为，根据图1所示，所述定位连接框3的顶部方钢底面左右间隔设有一组第二连接片12，左侧的第二连接片12与所述左箱模1的右侧面可拆卸连接，右侧的第二连接片12与所述右箱模2的左侧面可拆卸连接。

通过所述第一连接片8和第二连接片12将所述左箱模1、右箱模2和所述定位连接框3快速的拆卸或组装，由此可根据管廊槽体的设计随时进行相互调换所述左箱模1和右箱模2，保证了所述定位连接框3和所述横向伸缩加强杆4的通用性，即，所述定位连接框3和所述横向伸缩加强杆4 可安装任意规格的左箱模1和右箱模2，从而保证模具配件的互通性。

管廊施工过程中，为保证管廊内的积水能够及时排出，避免管廊内积水对管廊内的线缆或管路造成损坏，作为优选的技术方案为，根据图2和图3所示，所述左箱模1和所述右箱模2的底面均向右倾斜设置，并形成放坡斜面9，所述左箱模1和右箱模2的左侧边比所述左箱模1和右箱模2 的右侧边短。

管廊施工过程中，为保证管廊内的积水能够及时排出，避免管廊内积水对管廊内的线缆或管路造成损坏，进一步作为优选的技术方案为，根据图3所示，所述右箱模2的右侧下方设有集水槽模10，所述集水槽模10设为顶面宽、底面窄的梯形结构。

通过设置的放坡斜面9可使管廊槽体施工建成后的管廊底板上的积水都由左侧流向右侧，最终经集水槽模10流出管廊槽体内的管廊底板，避免因管廊底板积水造成管廊槽体内部的线缆、管路或设备造成损坏的情况。

当管廊底板和管廊矮墙浇筑结束后，为保证顺利脱模，同时便于对管廊两侧壁进行模板搭建并进行管廊侧壁的混凝土浇筑，作为优选的技术方案为，根据图2和图3所示，所述左箱模1的左侧上方和所述右箱模2的右侧上方均设有一凸起板11。所述凸起板11可使所述管廊底板的两内侧壁上成型处一凹槽，通过该凹槽可方便对所述管廊两侧的混凝土浇筑模板进行限位找平，同时该凹槽在经管廊两侧壁浇筑后，与管廊两侧壁实现插接的结构，由此可避免管廊矮墙与管廊两侧壁齐面拼接出现断裂或渗水的情况。

当管廊底板和管廊矮墙混凝土浇筑结束后，为便于快速拆模而节省施工时间，同时便于将模具移入下一工作点，作为优选的技术方案为，根据图8和图9所示，所述横向伸缩加强杆4包括柱形结构的第一连杆17和第二连杆18，所述第一连杆17一端连接左箱模1，另一端设有凸起端19；

所述第二连杆18一端连接右箱模2，另一端设有装配端20，所述装配端20的由左向右轴向设有一柱形凹槽21，所述装配端20的轴向上下对称的设有一开口22，所述柱形凹槽21供所述凸起端19插入配合，

所述装配端20的外侧周向设有调节紧固块23；

所述柱形凹槽21的槽内壁和所述凸起端19的周向表面间隔设有多个弧形凸起环24，所述柱形凹槽21的槽内壁上的弧形凸起环24与所述凸起端19周向表面的凸起环表面相互配合相切设置。

当进行管廊底板和矮墙混凝土浇筑时，首先利用螺栓支撑杆将管廊底板的浇筑厚度安装并调试到位，再利用所述横向伸缩加强杆4对左箱模1 和右箱模2之间的间距进行调整，以保证所述左箱模1和右箱模2之间的尺寸符合施工要求；具体操作如下:首先将所述第一连杆17的凸起端19插入所述第二连杆18的装配端的柱形凹槽21内，由于所述柱形凹槽内与所述凸起端19的外侧壁上均间隔设有多个弧形凸起环24，通过将所述装配端 20的开口进行紧固，使所述柱形凹槽21内的弧形凸起环24与所述凸起端的弧形凸起环24相互相切配合，再将所述调节紧固块23旋紧在所述装配端20远离所述第二连杆18的一端，由此即可将所述装配端20的开口22 进行固定，避免所述凸起端19脱出柱形凹槽21内。

当管廊底板和矮墙的混凝土浇筑工作结束后，通过将调节紧固块23旋拧至靠近第二连杆18的一端，由此即可松开所述装配端20的开口22，所述凸起端19即可在所述柱形凹槽21内来回活动，由此即可实现所述横向伸缩加强杆4的伸缩脱模工作。

所述横向伸缩加强杆4延伸变长时，所述左箱模1和右箱模2之间的间距变远，即完成左箱模1和右箱模2的位置定位并进行混凝土浇筑工作；所述横向伸缩加强杆4收缩变短时，所述左箱模1和右箱模2之间的间距变近，即可进行左箱模1和右箱模2的脱模工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，包括：左箱模(1)、右箱模(2)、定位连接框(3)和横向伸缩加强杆(4)，所述左箱模(1)和右箱模(2)均设为长方体结构的箱体，所述左箱模(1)和右箱模(2)的长方体结构箱体平行间隔设置，所述左箱模(1)的右侧面与所述横向伸缩加强杆(4)的左侧端连接，所述右箱模(2)的左侧面与所述横向伸缩加强杆(4)的右侧端连接，所述左箱模(1)顶面和底面之间的空隙、所述右箱模(2)的箱体顶面和底面之间的空隙均为脱模缝隙(13)，

所述定位连接框(3)为方钢焊接而成的方形框架，所述定位连接框(3)设为多个，所述定位连接框(3)的左侧设在所述左箱模(1)的脱模缝隙(13)内，所述定位连接框(3)的右侧设在所述右箱模(2)的脱模缝隙(13)内，

且所述定位连接框(3)由前向后依次间隔并可拆卸的设在所述左箱模(1)和右箱模(2)的脱模缝隙(13)内；

所述定位连接框(3)的底部方钢上间隔设有多个贯穿孔，所述贯穿孔供螺栓支撑杆(14)穿过并固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述螺栓支撑杆(14)至少包含两组，各组螺栓支撑杆(14)均设有一对压板(15)和固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)和压板(15)依次对称设在所述定位连接框(3)的底部方钢顶面和底面，所述螺栓支撑杆(14)远离所述定位连接框(3)的一端插入管廊槽体的底部，并由管廊底部混凝土浇筑覆盖。

3.根据权利要求1所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述左箱模(1)和所述右箱模(2)的左、右两个面均间隔设有多个纵向支撑杆(5)，所述左箱模(1)和所述右箱模(2)的上、下两个面均间隔设有多个横向支撑杆(6)，

各所述纵向支撑杆(5)之间和各所述横向支撑杆(6)之间均设有斜撑杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述左箱模(1)和右箱模(2)的各横向支撑杆(6)上均设有第一连接片(8)，所述第一连接片(8)供所定位连接框(3)的左右两端分别固定连接在所述左箱模(1)和所述右箱模(2)的脱模缝隙(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述左箱模(1)和所述右箱模(2)的底面均向右倾斜设置，并形成放坡斜面(9)，所述左箱模(1)和右箱模(2)的左侧边比所述左箱模(1)和右箱模(2)的右侧边短。

6.根据权利要求5所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述右箱模(2)的右侧下方设有集水槽模(10)，所述集水槽模(10)设为顶面宽、底面窄的梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述左箱模(1)的左侧上方和所述右箱模(2)的右侧上方均设有一凸起板(11)。

8.根据权利要求3所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述定位连接框(3)的顶部方钢底面左右间隔设有一组第二连接片(12)，左侧的第二连接片(12)与所述左箱模(1)的右侧面可拆卸连接，右侧的第二连接片(12)与所述右箱模(2)的左侧面可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于管廊箱型伸缩底板和矮墙的组合模，其特征在于，所述横向伸缩加强杆(4)包括柱形结构的第一连杆(17)和第二连杆(18)，所述第一连杆(17)一端连接左箱模(1)，另一端设有凸起端(19)；

所述第二连杆(18)一端连接右箱模(2)，另一端设有装配端(20)，所述装配端(20)的由左向右轴向设有一柱形凹槽(21)，所述装配端(20)的轴向上下对称的设有一开口(22)，所述柱形凹槽(21)供所述凸起端(19)插入配合，

所述装配端(20)的外侧周向设有调节紧固块(23)；

所述柱形凹槽(21)的槽内壁和所述凸起端(19)的周向表面间隔设有多个弧形凸起环(24)，所述柱形凹槽(21)的槽内壁上的弧形凸起环(24)与所述凸起端(19)周向表面的凸起环表面相互配合相切设置。