CN204357118U - 一种梁板后浇带后拆模板支撑架 - Google Patents
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Abstract
一种梁板后浇带后拆模板支撑架，包括后浇带模板（1），其特征在于：所述后浇带模板（1）的两外侧分别等间距设置有支撑立杆（3），位于后浇带模板（1）两侧相对的支撑立杆（3）之间通过水平连接杆（5）连接固定，支撑立杆（3）的外侧垂直设置有支顶构柱（2），支顶构柱（2）通过构柱连接杆（7）与周边支撑架（6）相连接，构柱连接杆（7）固定在后浇带模板（1）的底部，本实用新型结构合理，支撑架和模板可以用来进行周转，并且不需要进行二次搭设支撑架及支模，省时省力，提高了施工效率，并且避免了由于二次支模引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题，在后浇带施工中具有广泛的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种后拆模板支撑架，尤其涉及一种梁板后浇带后拆模板支撑架，属于建筑施工技术领域。
背景技术
后浇带是为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带，广泛应用于超长、大面积钢筋混凝土结构工程。传统的后浇带浇注施工中周边大面积的支撑架和模板无法用来进行周转，需要整体拆除，而且需要进行二次搭设支撑架及支模，费时费力，二次支模会引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的后浇带浇注施工中周边大面积的支撑架和模板无法用来进行周转，需要整体拆除，容易造成质量缺陷，而且需要进行二次搭设支撑架及支模，费时费力，施工效率不高的缺陷和不足，提供一种结构合理，后浇带浇注施工中周边大面积的支撑架和模板可以用来进行周转，能够进行局部拆除，并且不需要进行二次搭设支撑架及支模，省时省力，提高了施工效率和质量的一种梁板后浇带后拆模板支撑架。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种梁板后浇带后拆模板支撑架，包括后浇带模板，其特征在于：所述后浇带模板的两外侧分别等间距设置有支撑立杆，支撑立杆为与地面垂直的双杆结构，位于同一侧且在同一直线上的支撑立杆之间通过外侧连接杆连接固定，位于后浇带模板两侧相对的支撑立杆之间通过水平连接杆连接固定，支撑立杆的外侧垂直设置有支顶构柱，后浇带模板的两外侧还设置有周边支撑架，支顶构柱通过构柱连接杆与周边支撑架相连接，构柱连接杆固定在后浇带模板的底部。
所述支顶构柱由钢管立杆和钢管抱箍组成，支顶构柱的顶部安装有可调顶托，可调顶托上安放有沿梁横向分布的横向方木，横向方木上安装有沿梁底纵向分布的纵向方木以及梁底模。
所述支撑立杆垂直设置在后浇带两侧边线以外100毫米～250毫米处。
所述支顶构柱上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装有构柱连接杆，构柱连接杆将支顶构柱和周边支撑架连接固定为一个整体。
所述支顶构柱位于后浇带两侧边线以外400毫米-500毫米，并且支顶构柱避开周边支撑架的架体。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的后浇带模板及支撑体系可设置成相对独立的模块化支撑体系，搭设时与周边模板及支撑架一起搭设，拆除时先将后浇带周边大面积的周边支撑架及模板拆除用来周转，仅仅保留后浇带处小范围内的支撑架及模板不拆除。
2、本实用新型结构合理，后浇带浇注施工中周边大面积的支撑架和模板可以用来进行周转，并且不需要进行二次搭设支撑架及支模，省时省力，提高了施工效率，并且避免了由于二次支模引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题，在后浇带施工中具有广泛的使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图中：后浇带模板1，支顶构柱2，支撑立杆3，外侧连接杆4，水平连接杆5，周边支撑架6，构柱连接杆7。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1、图2，本实用新型的一种梁板后浇带后拆模板支撑架，包括后浇带模板1，其特征在于：所述后浇带模板1的两外侧分别等间距设置有支撑立杆3，支撑立杆3为与地面垂直的双杆结构，位于同一侧且在同一直线上的支撑立杆3之间通过外侧连接杆4连接固定，位于后浇带模板1两侧相对的支撑立杆3之间通过水平连接杆5连接固定，支撑立杆3的外侧垂直设置有支顶构柱2，后浇带模板1的两外侧还设置有周边支撑架6，支顶构柱2通过构柱连接杆7与周边支撑架6相连接，构柱连接杆7固定在后浇带模板1的底部。
所述支顶构柱2由钢管立杆和钢管抱箍组成，支顶构柱2的顶部安装有可调顶托，可调顶托上安放有沿梁横向分布的横向方木，横向方木上安装有沿梁底纵向分布的纵向方木以及梁底模。
所述支撑立杆3垂直设置在后浇带两侧边线以外100毫米～250毫米处。
所述支顶构柱2上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装有构柱连接杆7，构柱连接杆7将支顶构柱2和周边支撑架6连接固定为一个整体。
所述支顶构柱2位于后浇带两侧边线以外400毫米-500毫米，并且支顶构柱2避开周边支撑架6的架体。
参见附图1，后浇带模板1的两外侧分别等间距设置有支撑立杆3，支撑立杆3垂直设置在后浇带两侧边线以外100毫米～250毫米处。支撑立杆3为与地面垂直的双杆结构，即：支撑立杆3成对布置，相邻的两根支撑立杆3可以并排设置或者相邻的两根支撑立杆3之间留有一定的间隔。位于同一侧且在同一直线上的支撑立杆3之间通过外侧连接杆4连接固定，这样就使得外侧连接杆4分别平行于后浇带的两侧边线。位于后浇带模板1两侧相对的支撑立杆3之间通过水平连接杆5连接固定，水平连接杆5沿着后浇带模板1等间距均匀布置，水平连接杆5与后浇带模板1相连接。
支撑立杆3的两外侧分别垂直设置有支顶构柱2，支顶构柱2位于后浇带两侧边线以外400毫米-500毫米，并且支顶构柱2避开周边支撑架6的架体。支顶构柱2由钢管立杆和钢管抱箍组成，支顶构柱2的顶部安装有可调顶托，可调顶托上安放有沿梁横向分布的横向方木，横向方木上安装有沿梁底纵向分布的纵向方木以及梁底模，支顶构柱2能够对后浇带模板1以及后期浇注凝固过程中的混凝土起到较好的支撑作用。
后浇带模板1的两外侧还分别设置有周边支撑架6，周边支撑架6由众多横向和纵向固定的钢管形成立体的框架支撑结构，支顶构柱2通过构柱连接杆7与周边支撑架6相连接，支顶构柱2上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装有构柱连接杆7，构柱连接杆7将支顶构柱2和周边支撑架6连接固定为一个整体。
本实用新型后浇带模板1及支撑体系可设置成相对独立的模块化支撑体系，搭设时与周边模板及支撑架一起搭设，拆除时先将后浇带周边大面积的周边支撑架6及模板拆除用来周转，仅仅保留后浇带处小范围内的支撑架及模板不拆除，待浇灌后浇带混凝土后才拆除，这样有利于支撑材料和模板的周转使用。同时，与传统方式相比无需二次搭设支撑架及支模，大大减少因后浇带二次支模引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题，提高了施工质量。
Claims (5)
1.一种梁板后浇带后拆模板支撑架，包括后浇带模板（1），其特征在于：所述后浇带模板（1）的两外侧分别等间距设置有支撑立杆（3），支撑立杆（3）为与地面垂直的双杆结构，位于同一侧且在同一直线上的支撑立杆（3）之间通过外侧连接杆（4）连接固定，位于后浇带模板（1）两侧相对的支撑立杆（3）之间通过水平连接杆（5）连接固定，支撑立杆（3）的外侧垂直设置有支顶构柱（2），后浇带模板（1）的两外侧还设置有周边支撑架（6），支顶构柱（2）通过构柱连接杆（7）与周边支撑架（6）相连接，构柱连接杆（7）固定在后浇带模板（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种梁板后浇带后拆模板支撑架，其特征在于：所述支顶构柱（2）由钢管立杆和钢管抱箍组成，支顶构柱（2）的顶部安装有可调顶托，可调顶托上安放有沿梁横向分布的横向方木，横向方木上安装有沿梁底纵向分布的纵向方木以及梁底模。
3.根据权利要求1所述的一种梁板后浇带后拆模板支撑架，其特征在于：所述支撑立杆（3）垂直设置在后浇带两侧边线以外100毫米～250毫米处。
4.根据权利要求1所述的一种梁板后浇带后拆模板支撑架，其特征在于：所述支顶构柱（2）上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装有构柱连接杆（7），构柱连接杆（7）将支顶构柱（2）和周边支撑架（6）连接固定为一个整体。
5.根据权利要求2所述的一种梁板后浇带后拆模板支撑架，其特征在于：所述支顶构柱（2）位于后浇带两侧边线以外400毫米-500毫米，并且支顶构柱（2）避开周边支撑架（6）的架体。
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| CN106284984A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-04 | 陕西建工第八建设集团有限公司 | 折叠型结构板后浇带接缝模板施工方法 |
| CN108755984A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-06 | 五冶集团上海有限公司 | 基于砼方柱的后浇带支撑施工方法 |
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| CN106284984B (zh) * | 2016-08-27 | 2018-05-22 | 陕西建工第八建设集团有限公司 | 折叠型结构板后浇带接缝模板施工方法 |
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