CN204357117U - 一种后浇带梁板模板及其格构柱 - Google Patents
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Abstract
一种后浇带梁板模板及其格构柱，包括支模架（4），其特征在于：所述支模架（4）的顶部水平均匀设置有横向木方（8），横向木方（8）的上表面固定有楼板底模（7），相邻的两个支模架（4）之间垂直设置有格构柱，格构柱与相邻的支模架（4）之间通过连接固定杆（5）相连接，格构柱的顶部安装有可调顶托（6），本实用新型结构合理，搭设后稳定牢固，不需要整体拆除，支撑架和模板可以用来进行周转，而且不需要进行二次搭设支撑架及支模，大大减少因后浇带二次支模引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题，提高了施工质量，在后浇带施工中具有广泛的运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模板及其格构柱，尤其涉及一种后浇带梁板模板及其格构柱，属于建筑施工技术领域。
背景技术
后浇带是为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带，广泛应用于超长、大面积钢筋混凝土结构工程。传统的后浇带处梁板模板结构简单，梁板模板及支撑体系与本跨梁板模板及支撑体系一起搭设，待后浇带周边梁板混凝土浇筑完成并达到拆模要求的强度后，再将梁板模板以及支撑架一起整体拆除。现有的后浇带梁板模板的搭设结构简单，采用传统的方式需要进行二次搭设支撑架及支模，容易造成因后浇带二次支模引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题，影响了施工质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的后浇带梁板模板的搭设结构简单，需要整体拆除，而且需要进行二次搭设支撑架及支模，费时费力，施工效率不高，并且施工质量不高的缺陷和不足，提供一种结构合理，不需要整体拆除，不需要进行二次搭设支撑架及支模，支撑架和模板可以用来进行周转，省时省力，施工效率较高，并且提高了施工质量质量的一种后浇带梁板模板及其格构柱。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种后浇带梁板模板及其格构柱，包括支模架，其特征在于：所述支模架的顶部水平均匀设置有横向木方，横向木方的上表面固定有楼板底模，相邻的两个支模架之间垂直设置有格构柱，格构柱与相邻的支模架之间通过连接固定杆相连接，格构柱的顶部安装有可调顶托，可调顶托的上表面设置有多根水平放置的木方，木方的顶部设置有呈U型的梁模板，梁模板的两侧分别设置有侧面压紧板，梁模板的两侧与侧面压紧板之间等间距设置有多根侧面木方，梁模板的两侧以及相对的侧面压紧板之间通过对拉螺杆拉紧固定。
所述格构柱由格构柱立杆和横向固定杆构成，格构柱立杆为3-5根且等间距垂直分布，相邻格构柱立杆之间通过横向固定杆固定连接，横向固定杆沿格构柱立杆的纵向等间距分布。
所述格构柱立杆上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装固定有横向固定杆。
所述可调顶托包括调节螺杆、螺母以及顶托，调节螺杆的一端固定在格构柱立杆的顶端，调节螺杆的另一端安装有螺母，螺母与顶托相连接。
所述楼板底模和梁模板均采用胶合板制成，梁模板包括位于梁侧模板和梁底模板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在相邻的两个支模架之间垂直设置有格构柱，格构柱的顶部安装有可调顶托，可调顶托的上表面设置有多根水平放置的木方，木方的顶部设置有梁模板，支模架的顶部设置有横向木方以及楼板底模。
2、本实用新型结构合理，搭设后稳定牢固，不需要整体拆除，支撑架和模板可以用来进行周转，而且不需要进行二次搭设支撑架及支模，大大减少因后浇带二次支模引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题，提高了施工质量，在后浇带施工中具有广泛的运用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型格构柱的结构示意图。
图中：格构柱立杆1，横向固定杆2，顶部木方3，支模架4，连接固定杆5，可调顶托6，楼板底模7，横向木方8，对拉螺杆9，侧面压紧板10，侧面木方11。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
参见图1、图2，本实用新型的一种后浇带梁板模板及其格构柱，包括支模架4，其特征在于：所述支模架4的顶部水平均匀设置有横向木方8，横向木方8的上表面固定有楼板底模7，相邻的两个支模架4之间垂直设置有格构柱，格构柱与相邻的支模架4之间通过连接固定杆5相连接，格构柱的顶部安装有可调顶托6，可调顶托6的上表面设置有多根水平放置的木方，木方的顶部设置有呈U型的梁模板，梁模板的两侧分别设置有侧面压紧板10，梁模板的两侧与侧面压紧板10之间等间距设置有多根侧面木方11，梁模板的两侧以及相对的侧面压紧板10之间通过对拉螺杆9拉紧固定。
所述格构柱由格构柱立杆1和横向固定杆2构成，格构柱立杆1为3-5根且等间距垂直分布，相邻格构柱立杆1之间通过横向固定杆2固定连接，横向固定杆2沿格构柱立杆1的纵向等间距分布。
所述格构柱立杆1上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装固定有横向固定杆2。
所述可调顶托6包括调节螺杆、螺母以及顶托，调节螺杆的一端固定在格构柱立杆1的顶端，调节螺杆的另一端安装有螺母，螺母与顶托相连接。
所述楼板底模7和梁模板均采用胶合板制成，梁模板包括位于梁侧模板和梁底模板。
参见附图1，支模架4采用多根纵横交错的钢管搭建固定而成，支模架4在后期的拆除也很方便，支模架4主要用于对后浇带楼板底模7以及后期浇注凝固过程中的混凝土起到较好的支撑作用。为了受力均匀，提高楼板底模7的抗压能力，在支模架4的顶部水平均匀设置有横向木方8，横向木方8的上表面固定有楼板底模7，楼板底模7采用胶合板制成。相邻的两个支模架4之间且位于后浇带梁的正下方垂直设置有格构柱，格构柱也主要起支撑作用。
格构柱由格构柱立杆1和横向固定杆2构成，格构柱立杆1为3-5根且等间距垂直分布，相邻格构柱立杆1之间通过横向固定杆2固定连接。横向固定杆2沿格构柱立杆1的纵向等间距分布，格构柱立杆1上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装固定有横向固定杆2。格构柱与相邻的支模架4之间通过连接固定杆5相连接，连接固定杆5将格构柱和周边的支模架4连接固定为一个整体，提高了格构柱的稳定性。格构柱的顶部安装有可调顶托6，可调顶托6包括调节螺杆、螺母以及顶托。调节螺杆的一端固定在格构柱立杆1的顶端，调节螺杆的另一端安装有螺母，螺母与顶托相连接，通过对调节螺杆和螺母的配合就能够实现对高度的调节。
可调顶托6的上表面设置有多根水平放置的木方，木方的顶部设置有呈U型的梁模板，梁模板的两侧分别设置有侧面压紧板10，侧面压紧板10用于压紧位于侧面的木方以及位于侧面的模板。梁模板的两侧与侧面压紧板10之间等间距设置有多根侧面木方11，梁模板的两侧以及相对的侧面压紧板10之间通过对拉螺杆9拉紧固定，有效避免了位于侧面的梁模板在浇注混凝土过程中受压变形甚至被压垮的情况。本实用新型结构合理，搭设后稳定牢固，拆除按照后支的先拆、先支的后拆的原则进行，有利于支撑材料和模板的周转使用。并且与传统方式相比无需二次搭设支撑架及支模，大大减少因后浇带二次支模引起的模板与混凝土面接触不紧密、后浇带两边接缝处出现高差等质量问题，提高了施工质量，在后浇带施工中具有广泛的运用。
Claims (5)
1.一种后浇带梁板模板及其格构柱，包括支模架（4），其特征在于：所述支模架（4）的顶部水平均匀设置有横向木方（8），横向木方（8）的上表面固定有楼板底模（7），相邻的两个支模架（4）之间垂直设置有格构柱，格构柱与相邻的支模架（4）之间通过连接固定杆（5）相连接，格构柱的顶部安装有可调顶托（6），可调顶托（6）的上表面设置有多根水平放置的木方，木方的顶部设置有呈U型的梁模板，梁模板的两侧分别设置有侧面压紧板（10），梁模板的两侧与侧面压紧板（10）之间等间距设置有多根侧面木方（11），梁模板的两侧以及相对的侧面压紧板（10）之间通过对拉螺杆（9）拉紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种后浇带梁板模板及其格构柱，其特征在于：所述格构柱由格构柱立杆（1）和横向固定杆（2）构成，格构柱立杆（1）为3-5根且等间距垂直分布，相邻格构柱立杆（1）之间通过横向固定杆（2）固定连接，横向固定杆（2）沿格构柱立杆（1）的纵向等间距分布。
3.根据权利要求2所述的一种后浇带梁板模板及其格构柱，其特征在于：所述格构柱立杆（1）上沿竖向上每间隔1200毫米-1600毫米安装固定有横向固定杆（2）。
4.根据权利要求1所述的一种后浇带梁板模板及其格构柱，其特征在于：所述可调顶托（6）包括调节螺杆、螺母以及顶托，调节螺杆的一端固定在格构柱立杆（1）的顶端，调节螺杆的另一端安装有螺母，螺母与顶托相连接。
5.根据权利要求1所述的一种后浇带梁板模板及其格构柱，其特征在于：所述楼板底模（7）和梁模板均采用胶合板制成，梁模板包括位于梁侧模板和梁底模板。
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