CN105569070B - 浇筑大尺寸混凝土梁柱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了浇筑大尺寸混凝土梁柱结构的方法，包括以下步骤a、设置立柱钢筋骨架，b、定位放线并设置立柱模板，c、安装立柱模板支撑体系，d、向立柱模板中浇筑混凝土，e、初凝前在立柱顶端插入增强钢筋，f、达到设定强度后拆除立柱模板，g、对柱体顶部进行凿毛处理，h、设置横梁钢筋骨架，i、设置横梁模板及其支撑体系，j、向横梁模板中浇筑混凝土并进行振捣，k、拆模养护，其中：步骤c中立柱模板支撑体系包括竖直次楞和水平双钢管主楞；步骤i的横梁模板支撑体系包括水平次楞、双钢管主楞和支撑脚手架。本发明先进行立柱施工，然后进行横梁浇筑，可提高产品一次合格率并提高施工安全性。

Description

浇筑大尺寸混凝土梁柱的方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，涉及大尺寸混凝土的浇筑方法，特别涉及蒸汽机基础施工方案，具体涉及分步浇筑汽轮机梁柱混凝土的方法。
背景技术
蒸汽机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。蒸汽机体积大、质量重，对安装基座的强度、刚度和耐久性有很高要求，目前蒸汽机基座多采用混泥土浇筑成型，常见的蒸汽机混泥土基座包括多根立柱和水平设置在立柱上端的横梁构成，使用时立柱安装在横梁上。
目前蒸汽机梁柱结构普遍采用一体化浇筑工艺，浇筑过程中受力情况如图3所示，立柱模板侧壁除需要承受自身压力外还需承受横梁施加的载荷，立柱对横梁支撑作用极小，横梁的重量主要靠横梁模板承担，这就增加了对横梁和立柱模板支撑体系的要求；目前立柱模板水平支撑体普遍采用20槽钢和A16对拉螺杆，横梁支撑体系中脚手架管的间距300～400mm，且支撑梁底模板处采用20槽钢支撑，即浪费原材料，又不利于工人进入脚手架区域内部进行检查，无法保证施工安全性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种浇筑大尺寸混凝土梁柱的方法。
浇筑大尺寸混凝土梁柱结构的方法，所述混凝土梁柱结构包括多根立柱和设置在立柱顶端的横梁，施工时首先进行立柱浇筑，然后进行横梁浇筑，具体过程如下：a、设置立柱钢筋骨架，b、定位放线并设置立柱模板，c、安装立柱模板支撑体系，d、向立柱模板中浇筑混凝土，e、初凝前在立柱顶端插入增强钢筋，f、达到设定强度后拆除立柱模板，g、对柱体顶部进行凿毛处理，h、设置横梁钢筋骨架，i、设置横梁模板及其支撑体系，j、向横梁模板中浇筑混凝土并进行振捣，k、拆模养护，其中：步骤c中立柱模板支撑体系包括竖直次楞和水平双钢管主楞，所述双钢管主楞之间通过对拉螺栓固定；步骤i的横梁模板支撑体系包括水平次楞、双钢管主楞和支撑脚手架。
作为本方法的优选，步骤b中立柱模板与立柱钢筋骨架的距离大于25mm。
作为本方法的优选，步骤c中立柱模板水平支撑体系采用A48×2.7双钢管和A12对拉螺杆。
作为本方法的优选，步骤e的增强钢筋为500mm长的A12螺纹钢筋，插入深度为300mm，间距200mm。
作为本方法的优选，步骤i的横梁模板垂直支撑体系采用间距500～600mm的脚手架管，所述脚手架顶部支撑梁底模板处采用A48×2.7双钢管支撑。
作为本方法的优选，所述混凝土梁柱结构包括三根立柱，高度为6.8m，中间立柱的截面尺寸为1.2×1.2m，两边立柱的截面尺寸为1.2×1.5m，一根横梁，所述横梁长度为17m，截面为3.33×2.15m。
作为本方法的进一步优选，所述混凝土由以下组分搅拌混合制得：水泥272kg，细骨料733kg，粗骨料1142kg，水160kg，外加剂5.17kg，粉煤灰70kg。
本发明的有益效果在于：本发明浇筑大尺寸混凝土梁柱的方法先进行立柱施工，然后进行横梁浇筑，从根本上克服了一次浇筑成型混凝土外观质量一次合格率低的缺陷且可以有效缩短施工工期；本发明还调整了柱体及横梁支撑体系，既增强了脚手架支撑体系的安全性又降低了模板及模板支撑材料消耗；本发明进一步调整了混凝土的原料成份及梁柱尺寸，可以有效增加混凝土的填充性能，增强梁柱结构的密实度。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明大尺寸混凝土梁柱结构示意图；
图2为本发明横梁施工时受力情况示意图；
图3为现有一体化施工技术受力情况示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所述，本实施例将公开一种大尺寸混凝土梁柱结构，包括三根立柱1和浇筑在立柱顶端的横梁2，优选的，该梁柱结构的横梁长度为17m，截面尺寸为3.33×2.15m，立柱高度为6.8m，中间立柱的截面尺寸为1.2×1.2m，两边立柱的截面尺寸为1.2×1.5m。
施工时，按照以下步骤进行，a、设置立柱钢筋骨架，b、定位放线并设置立柱模板，c、安装立柱模板支撑体系，d、向立柱模板中浇筑混凝土，e、初凝前在立柱顶端插入增强钢筋，f、达到设定强度后拆除立柱模板，g、对柱体顶部进行凿毛处理，h、设置横梁钢筋骨架，所述横梁钢筋骨架与立柱顶端的增强钢筋相连或相互交叉，i、设置横梁模板及其支撑体系，j、向横梁模板中浇筑混凝土并进行振捣，k、拆模养护。
其中：步骤b中立柱模板与立柱钢筋骨架的距离大于25mm；步骤c中立柱模板支撑体系包括竖直次楞和水平双钢管主楞，所述双钢管主楞之间通过对拉螺栓固定，所述水平双钢管为A48×2.7双钢管，所述对拉螺杆为A12对拉螺杆；步骤e的加强筋为500mm长的A12螺纹钢筋，插入深度为300mm，间距200mm；步骤i的横梁模板垂直支撑体系采用间距500～600mm的脚手架管，所述脚手架顶部支撑梁底模板处采用A48×2.7双钢管支撑。
特别的，本实施例中混凝土由以下组分搅拌混合制得：水泥272kg，细骨料733kg，粗骨料1142kg，水160kg，外加剂5.17kg，粉煤灰70kg。
大尺寸混凝土梁柱通常采用一体化浇筑，其受力情况如图3所示，立柱模板侧壁除需要承受自身压力外还需承受横梁施加的载荷；本实施例浇筑大尺寸混凝土梁柱的方法先进行立柱施工，然后进行横梁浇筑，横梁浇筑时受到立柱的支撑力(如图2所示)，从而减轻了横梁支撑体系的所承受的重量，可以在减少支撑材料的同时提高体系安全性，本发明立柱施工时无需承受横梁的荷重，对模板侧壁压力大幅降低，可以降低对立柱支撑体系的要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (2)

1.浇筑大尺寸混凝土梁柱结构的方法，其特征在于：所述混凝土梁柱结构包括多根立柱和设置在立柱顶端的横梁，施工时首先进行立柱浇筑，然后进行横梁浇筑，具体过程如下：a、设置立柱钢筋骨架，b、定位放线并设置立柱模板，c、安装立柱模板支撑体系，d、向立柱模板中浇筑混凝土，e、初凝前在立柱顶端插入增强钢筋，f、达到设定强度后拆除立柱模板，g、对柱体顶部进行凿毛处理，h、设置横梁钢筋骨架，i、设置横梁模板及其支撑体系，j、向横梁模板中浇筑混凝土并进行振捣，k、拆模养护，其中：步骤c中立柱模板支撑体系包括竖直次楞和水平双钢管主楞，所述双钢管主楞之间通过对拉螺栓固定；步骤i的横梁模板支撑体系包括水平次楞、双钢管主楞和支撑脚手架；步骤b中立柱模板与立柱钢筋骨架的距离大于25mm；步骤c中立柱模板水平支撑体系采用A48×2.7双钢管和A12对拉螺杆；步骤e的增强钢筋为500mm长的A12螺纹钢筋，插入深度为300mm，间距200mm；步骤i的横梁模板垂直支撑体系采用间距500～600mm的脚手架管，所述脚手架顶部支撑梁底模板处采用A48×2.7双钢管支撑；所述混凝土梁柱结构包括三根立柱，高度为6.8m，中间立柱的截面尺寸为1.2×1.2m，两边立柱的截面尺寸为1.2×1.5m，一根横梁，所述横梁长度为17m，截面尺寸为3.33×2.15m。
2.根据权利要求1所述浇筑大尺寸混凝土梁柱结构的方法，其特征在于：所述混凝土由以下组分搅拌混合制得：水泥272kg，细骨料733kg，粗骨料1142kg，水160kg，外加剂5.17kg，粉煤灰70kg。
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