CN206513015U - 基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板支撑机构。包括二十块以上的铝合金模板，二十块以上的铝合金模板排列成平面，每四列以上的铝合金模板之间设有支撑机构；支撑机构包括直立的支撑杆和两根支撑横梁，两根支撑横梁的两侧面分别连接着相邻的铝合金模板；两根支撑横梁的连接处设有连接支撑机构，所述连接支撑机构起加强支撑作用。用于建筑物施工中，楼板的混凝土浇注施工完成，当混凝土强度达到设计强度的50%，时间72～96小时，仅保留支撑机构承担上部静荷载及动荷载，即可拆卸铝合金模板。

Description

基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构

技术领域

本实用新型属于建筑物施工技术领域，具体涉及建筑物楼板施工所使用的模板机构组件及安装方法。

背景技术

随着BIM技术软件在建筑工程中的逐步推广，对于绿色施工、环保节能、高效施工的推广意义重大。基于BIM技术的铝合金模板的运用，提高了建筑行业的整体施工效率，在建筑材料，人工用量上都节省很多，回收利用率高，可周转多个项目重复利用。现场基本无建筑垃圾。铝合金模板系统与支撑系统进行一体化设计，上下垂直运输仅需设置专门的传料口即可实现人工倒运，不占用塔吊机械时间，周转速度快；周转次数多，周转80-100次后才会有轻微的变形；模板尺寸精准，混凝土外观质量能达到清水混凝土效果，内外墙面可以实现免抹灰，节约砂浆，减少空鼓返修，减少建筑垃圾弃置。

现有技术存在的缺陷是，当铝合金模板系统和支撑系统施工完成，接着进行楼板的混凝土浇注施工，混凝土浇注完成需要两周以上的定型，才能拆卸掉铝合金模板，铝合金模板的周转使用周期较长。

实用新型内容

为了缩短铝合金模板的周转使用周期，本实用新型提供一种基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构。

基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构包括二十块以上的铝合金模板1和支撑机构；二十块以上的铝合金模板1排列成平面，每四列以上的铝合金模板1之间设有支撑机构；所述支撑机构包括直立的支撑杆2和两根支撑横梁31，支撑杆2的上端连接着两根支撑横梁31的连接处，两根支撑横梁31的两侧面分别连接着相邻的铝合金模板1；

所述两根支撑横梁31的连接处通过连接支撑机构连接着支撑杆2，所述连接支撑机构起加强支撑作用；

用于建筑物施工中，楼板的混凝土浇注施工完成，当混凝土强度达到设计强度的50%，时间72～96小时，仅保留支撑机构承担上部静荷载及动荷载，即可拆卸铝合金模板1。

进一步限定的技术方案如下：

所述连接支撑机构包括顶托块32、短撑管36和两块连接板33；所述顶托块32为槽钢状，且两侧面呈倒梯形，底部面积大于槽口面积，槽口两侧边向外翻形成卡槽；所述短撑管36的一端固定插设在顶托块32的槽口内，另一端位于所述槽口外；所述两块连接板33分别位于槽口两侧的卡槽内，每块连接板33的两端分别通过连接螺栓34连接着相邻的支撑横梁31。

所述连接螺栓34为圆锥状的螺栓，中部径向开设有销孔，销孔内插设有插销35。

所述支撑杆2为可调支撑杆，包括活动支撑杆23和固定撑杆21，活动支撑杆23和固定支撑杆21之间通过螺纹连接，螺纹连接处设有定位锁扣22。

相邻支撑杆2之间的间距为1.2m。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

（1）采用本实用新型结构，当混凝土强度达到设计强度的50%，一般情况下72个小时以后，可以拆除用于楼板浇注的铝合金模板，仅保留支撑机构承担上部静荷载及动荷载；缩短了铝合金模板的周转周期。

（2）本实用新型的支撑机构实现工厂化的预制可以大量减少现场的切割、开洞的作业，降低了二氧化碳等温室气体的排放，保护了环境。从成本的角度考虑，工厂化的预制能有效减少现场的劳动力配置，降低劳动力成本。从现场施工安全的角度考虑，工厂化的预制将大量的切割、拼装作业放在工厂里完成，现场操作工人只需将模板单元分段组装即可，充分利用了现有的工作时间，大提高了现模板拼装的工作效率。

（3）本实用新型施工基于BIM技术，实现了在施工单位施工组织设计时，即可进行模板的设计配制，所需模板单元提前加工，工厂试拼装等，对于精细化施工，绿色建筑节能，提升效益方面发挥着巨大的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为铝合金模板结构示意图。

图3为支撑杆和两根支撑横梁连接结构示意图。

图4为支撑机构连接支撑杆、支撑横梁的结构示意图。

图5为支撑机构和支撑横梁分解示意图。

图6为连接螺栓和插销结构示意图。

图7为支撑杆结构示意图。

图8为支撑杆分解示意图。

上图中序号：铝合金模板1、支撑杆2、支撑机构3、固定支撑杆21、定位螺栓22、活动支撑杆23、支撑横梁31、顶托块32、连接板33、连接螺栓34、插销35、短撑杆36。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

参见图1和图2，基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构包括二十块以上的铝合金模板1和支撑机构。二十块以上的铝合金模板1排列成平面，每四列以上的铝合金模板1之间安装有支撑机构。参见图3和图4，支撑机构包括直立的支撑杆2和两根支撑横梁31，支撑杆2的上端连接着两根支撑横梁31的连接处，两根支撑横梁31的两侧面分别连接着相邻的铝合金模板1。

两根支撑横梁31的连接处安装有连接支撑机构，连接支撑机构起加强支撑作用。参见图5和图6，连接支撑机构包括顶托块32、短撑管36和两块连接板33。顶托块32为槽钢状，且两侧面呈倒梯形，底部面积大于槽口面积，槽口两侧边向外翻形成卡槽。短撑管36的一端固定插设在顶托块32的槽口内，另一端位于所述槽口外。两块连接板33分别位于槽口两侧的卡槽内，每块连接板33的两端分别通过连接螺栓34连接着相邻的支撑横梁31。连接螺栓34为圆锥状的螺栓，中部径向开设有销孔，销孔内插设有插销35。参见图7和图8，支撑杆2为可调支撑杆，包括活动支撑杆23和固定撑杆21，活动支撑杆23和固定撑杆21之间螺纹连接，螺纹连接处设有定位锁扣22。相邻支撑杆2之间的间距为1.2m。

具体的施工操作方法如下：

（1）三维建模，采用BIM建模软件，将标准层柱、墙、梁、板构件建模转化为相应的BIM三维模型；

（2）模板模拟，根据BIM三维模型，利用混凝土成型所需接触面即模板支设面特点，生成可视化标准层模板系统，包含墙、梁、柱、板模板；

（3）模板预处理,针对墙、梁、板、柱构件各自的构造要求，细部节点及安拆顺序等，设计墙、梁、板、柱模板单元:主要为标准模数模板单元，按需配备一定量非标准模数模板单元，对每块模板单元进行唯一识别编码，输出并打印模板单元预制加工图和编号结果；

（4）模板加工、安装：根据模板单元预制加工图和编号结果，在工厂进行铝合金模板加工生产。完成后，进行厂内预拼装，核对各构件标高、尺寸，细部节点构造，将设计缺陷提前解决在工厂内，合格后即进行现场铝模安装；

（5）现场铝模安装操作工人根据模板编号扫描即可准确定位模板单元所属构件，拼装位置，快速组织安装。

当楼板的混凝土浇注施工完成，当混凝土强度达到设计强度的50%，时间72～96小时，仅保留支撑机构承担上部静荷载及动荷载，即可拆卸铝合金模板1。

Claims (5)

1.基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构，包括二十块以上的铝合金模板（1）和支撑机构；二十块以上的铝合金模板（1）排列成平面，每四列以上的铝合金模板（1）之间设有支撑机构；所述支撑机构包括直立的支撑杆（2）和两根支撑横梁（31），支撑杆（2）的上端连接着两根支撑横梁（31）的连接处，两根支撑横梁（31）的两侧面分别连接着相邻的铝合金模板（1），其特征在于：

所述两根支撑横梁（31）的连接处通过连接支撑机构连接着支撑杆（2），所述连接支撑机构起加强支撑作用；

用于建筑物施工中，楼板的混凝土浇注施工完成，当混凝土强度达到设计强度的50%，时间72～96小时，仅保留支撑机构承担上部静荷载及动荷载，即可拆卸铝合金模板（1）。

2.根据权利要求1所述基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构，其特征在于：所述连接支撑机构包括顶托块（32）、短撑管（36）和两块连接板（33）；所述顶托块（32）为槽钢状，且两侧面呈倒梯形，底部面积大于槽口面积，槽口两侧边向外翻形成卡槽；所述短撑管（36）的一端固定插设在顶托块（32）的槽口内，另一端位于所述槽口外；所述两块连接板（33）分别位于槽口两侧的卡槽内，每块连接板（33）的两端分别通过连接螺栓（34）连接着相邻的支撑横梁（31）。

3.根据权利要求2所述基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构，其特征在于：所述连接螺栓（34）为圆锥状的螺栓，中部径向开设有销孔，销孔内插设有插销（35）。

4.根据权利要求1所述基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构，其特征在于：所述支撑杆（2）为可调支撑杆，包括活动支撑杆（23）和固定撑杆（21），活动支撑杆（23）和固定支撑杆（21）之间通过螺纹连接，螺纹连接处设有定位锁扣（22）。

5.根据权利要求1所述基于BIM技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构，其特征在于：相邻支撑杆（2）之间的间距为1.2m。