CN105019656A - 楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法 - Google Patents

楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明主要应用于建筑领域，特别涉及一种楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，采取以下步骤：1)后浇带支撑体系搭设；2)后浇带防水盖板安装；3)后浇带施工缝凿毛与清理；4)后浇带模板组装；5)后浇带悬挂模板对拉螺栓制作；6)后浇带悬挂模板钢管主楞制作；7)后浇带悬挂模板安装；8)后浇带混凝土浇筑。本发明与传统施工方法相比，后浇带裸露钢筋无淋水锈蚀现象，浇筑后混凝土内无垃圾夹渣等结构隐患，并且施工周期短，模板用材少，方便施工操作，具有显著的经济效益和社会效益，符合高效节能的绿色施工要求。

Description

楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法
技术领域
本发明涉及一种楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，属于建筑施工技术领域，适用于所有楼盖后浇带支撑体系施工。
背景技术
近年来，建筑结构普遍向超长超大方向发展，为防止混凝土结构温度收缩开裂，从基础到屋面结构设置贯通全高度的温度收缩后浇带已成为常规设计做法。但是采用传统技术施工的后浇带，主体施工过程模板内掉入的大量建筑垃圾和后浇带施工缝凿毛产生的混凝土垃圾等无法清理干净，导致后浇带混凝土浇筑后普遍存在大量夹渣等结构隐患，并且后浇带裸露钢筋锈蚀严重，较大削弱了后浇带区域楼盖的承载力和抗震性能，时常发生开裂和渗漏现象，已成为一项亟待解决的全国性技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，可大幅度提高后浇带区域楼盖承载力与抗震性能，并且施工周期短，模板用材少，方便施工操作，符合高效节能的绿色施工要求。
本发明所述的楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，采用以下步骤：
1)后浇带支撑体系搭设：
(1)楼盖顶板的模板支撑体系和楼盖梁的模板支撑体系搭设时，距离后浇带边缘100㎜～200㎜处每侧各搭设2排立杆，纵横间距均为800㎜～1000㎜；
(2)垂直于后浇带的水平杆外边缘均设置断点对接扣件；
(3)后浇带区域的临时模板面板、临时模板方木次楞和临时模板斜支撑钢管，分别与楼盖顶板的模板和楼盖梁的模板设置断开缝；
2)浇筑楼盖梁和楼盖顶板混凝土；
3)后浇带防水盖板安装：后浇带上方覆盖15㎜厚度废旧竹胶合板盖板，并与防水油膏嵌缝形成封闭防水层；
4)后浇带施工缝凿毛与清理：在后浇带混凝土浇筑前，撤除竹胶合板盖板，对后浇带施工缝进行凿毛处理，再分别拆除临时模板斜支撑钢管、临时模板方木次楞和临时模板面板，然后彻底清理干净后浇带内的垃圾，并清洗干净后浇带施工缝；
5)后浇带模板组装：拆下的临时模板面板用于制作悬挂模板面板，悬挂模板面板与悬挂模板方木次楞通过钉子连接，组合形成后浇带定型模板，在后浇带定型模板上表面弹出后浇带边线，在距离后浇带边线50㎜～100㎜处打对拉螺栓的孔洞；
6)后浇带悬挂模板对拉螺栓制作；
7)后浇带悬挂模板钢管主楞制作；
8)后浇带悬挂模板安装：
(1)将对拉螺栓分别穿入下部的蝴蝶卡与螺母、悬挂模板双钢管主楞之间和后浇带定型模板预先打好的对拉螺栓孔内；
(2)将后浇带定型模板从后浇带位置的楼盖上提升至后浇带底部，并临时固定；
(3)在后浇带上方对应位置安装悬挂模板上部双钢管和其下20㎜～50㎜厚度垫木，然后安装悬挂模板上部的蝴蝶卡与螺母，并将其旋转拧紧，完成悬挂模板安装；
9)后浇带混凝土浇筑。
所述的步骤5)中对拉螺栓孔洞的间距为500㎜～750㎜，悬挂模板面板厚度为12㎜～15㎜，宽度1000㎜～1200㎜，长度1500㎜～2000㎜；悬挂模板方木次楞的截面宽×高＝50㎜×70㎜～70㎜×100㎜，间距150㎜～250㎜。
所述的步骤6)中采用HPB300级的φ12～φ14钢筋加工对拉螺栓；步骤7)中采用φ48×3.0㎜双钢管制作双钢管主楞，长度1000㎜～1200㎜。
所述的步骤9)的浇筑方法为：采用高压喷雾器冲洗湿润后浇带施工缝和悬挂模板面板，待后浇带的悬挂模板面板内无积水时，采用比原楼盖顶板和楼盖梁高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带，并覆盖塑料薄膜保湿养护14天。
本发明的有益效果是：
后浇带裸露钢筋无锈蚀现象，掉入后浇带模板内的建筑垃圾和施工缝凿毛产生的混凝土垃圾能够彻底清理干净，其混凝土浇筑后无夹渣等结构隐患，可大幅度提高后浇带区域楼盖承载力与抗震性能，并且施工周期短，模板用材少，方便施工操作，具有显著的经济效益和社会效益，符合高效节能的绿色施工要求。
附图说明
图1是后浇带留置阶段支撑体系平面图。
图2是图1中后浇带留置阶段支撑体系的A-A的剖面图。
图3是后浇带悬挂模板平面图。
图4是图3中后浇带悬挂模板的B-B的剖面图。
图5是图1中A部位的放大结构示意图。
图6是图2中B部位的放大结构示意图。
图7是图4中C部位的放大结构示意图。
图中：1、立杆  2、水平杆  3、断点对接扣件  4、基础筏板  5、钢垫板  6、竖向剪刀撑  7、可调托撑  8、双钢管主楞  9、顶板方木次楞  10、顶板面板  11、后浇带  12、临时模板面板  13、临时模板方木次楞  14、临时模板斜支撑钢管  15、悬挂模板面板  16、悬挂模板方木次楞  17、悬挂模板双钢管主楞  18、悬挂模板上部双钢管  19、蝴蝶卡与螺母  20、对拉螺栓  21、垫木  22、楼盖顶板  23、楼盖梁  24、竹胶合板盖板  25、防水油膏嵌缝  26、断开缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图7所示，本发明所述的楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法：
1)后浇带支撑体系搭设：
(1)楼盖顶板22的模板和楼盖梁23的模板支撑体系搭设时，距离后浇带11边缘100㎜～200㎜处每侧各搭设2排立杆1，纵横间距均为800㎜～1000㎜，楼盖顶板22的模板支撑体系和楼盖梁23的模板支撑体系搭设包括常规的基础筏板4、钢垫板5、竖向剪刀撑6、可调托撑7、双钢管主楞8、顶板方木次楞9及顶板面板10的搭设；
(2)垂直于后浇带11的水平杆2外边缘均设置断点对接扣件3，以便楼盖顶板22的模板和楼盖梁23的模板支撑体系拆除时，独立保留后浇带11支撑体系；
(3)后浇带11区域的临时模板面板12、临时模板方木次楞13和临时模板斜支撑钢管14，分别与楼盖顶板22的模板和楼盖梁23的模板设置断开缝26，以便后浇带临时模板系统拆除。
2)浇筑楼盖梁23和楼盖顶板22混凝土；
3)后浇带防水盖板安装：后浇带11上方覆盖15㎜厚度废旧竹胶合板盖板24，并与防水油膏嵌缝25形成封闭防水层，防止养护用水和雨水淋湿后浇带11内裸露钢筋而锈蚀。
4)后浇带施工缝凿毛与清理：在后浇带11混凝土浇筑前，撤除竹胶合板盖板24，对后浇带11施工缝进行凿毛处理，再分别拆除临时模板斜支撑钢管14、临时模板方木次楞13和临时模板面板12，然后彻底清理干净后浇带11内的垃圾，并清洗干净后浇带施工缝。
5)后浇带模板组装：利用拆下的临时模板面板12用于制作悬挂模板面板15，并与悬挂模板方木次楞16通过钉子连接组合，形成后浇带定型模板，在后浇带定型模板上表面弹出后浇带11边线，在距离后浇带11边线50㎜～100㎜处打出对拉螺栓20的孔洞，间距500㎜～750㎜。悬挂模板面板15厚度为12㎜～15㎜，宽度1000㎜～1200㎜，长度1500㎜～2000㎜；悬挂模板方木次楞16的截面宽×高为50㎜×70㎜～70㎜×100㎜，间距150㎜～250㎜。
6)后浇带悬挂模板对拉螺栓制作：采用HPB300级的φ12～φ14钢筋，委托专业厂家加工后浇带11悬挂模板对拉螺栓20。
7)后浇带悬挂模板钢管主楞制作：采用φ48×3.0㎜双钢管制作后浇带11悬挂模板双钢管主楞17，长度1000㎜～1200㎜。
8)后浇带悬挂模板安装：
(1)将对拉螺栓20分别穿入下部的蝴蝶卡与螺母19、悬挂模板双钢管主楞17之间和后浇带定型模板预先打好的对拉螺栓20孔内；
(2)将后浇带定型模板从后浇带11位置的楼盖上提升至后浇带11底部，并临时固定；
(3)在后浇带11上方对应位置安装悬挂模板上部双钢管18和其下20㎜～50㎜厚度垫木21，然后安装悬挂模板上部的蝴蝶卡与螺母19，调整后浇带定型模板位置符合要求后，旋转拧紧悬挂模板上部的蝴蝶卡与螺母19完成悬挂模板安装。
9)后浇带混凝土浇筑：采用高压喷雾器冲洗湿润后浇带施工缝和悬挂模板面板15，待后浇带11的悬挂模板面板15内无积水时，采用比原楼盖顶板22和楼盖梁23高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带11，并覆盖塑料薄膜保湿养护14天。

Claims (4)

1.一种楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，其特征在于采取以下步骤：
1)后浇带支撑体系搭设：
(1)楼盖顶板(22)的模板支撑体系和楼盖梁(23)的模板支撑体系搭设时，距离后浇带(11)边缘100㎜～200㎜处每侧各搭设2排立杆(1)，纵横间距均为800㎜～1000㎜；
(2)垂直于后浇带(11)的水平杆(2)外边缘均设置断点对接扣件(3)；
(3)后浇带(11)区域的临时模板面板(12)、临时模板方木次楞(13)和临时模板斜支撑钢管(14)，分别与楼盖顶板(22)的模板和楼盖梁(23)的模板设置断开缝(26)；
2)浇筑楼盖梁(23)和楼盖顶板(22)混凝土；
3)后浇带防水盖板安装：后浇带(11)上方覆盖15㎜厚度竹胶合板盖板(24)，并与防水油膏嵌缝(25)形成封闭防水层；
4)后浇带施工缝凿毛与清理：在后浇带(11)混凝土浇筑前，撤除竹胶合板盖板(24)，对后浇带施工缝进行凿毛处理，再分别拆除临时模板斜支撑钢管(14)、临时模板方木次楞(13)和临时模板面板(12)，然后彻底清理干净后浇带(11)内的垃圾，并清洗干净后浇带施工缝；
5)后浇带模板组装：拆下的临时模板面板(12)用于制作悬挂模板面板(15)，悬挂模板面板(15)与悬挂模板方木次楞(16)通过钉子连接，组合形成后浇带定型模板，在后浇带定型模板上表面弹出后浇带(11)边线，在距离后浇带(11)边线50㎜～100㎜处打对拉螺栓(20)的孔洞；
6)后浇带悬挂模板对拉螺栓制作；
7)后浇带悬挂模板钢管主楞制作；
8)后浇带悬挂模板安装：
(1)将对拉螺栓(20)分别穿入下部的蝴蝶卡与螺母(19)、悬挂模板双钢管主楞(17)之间和后浇带定型模板预先打好的对拉螺栓(20)孔内；
(2)将后浇带定型模板从后浇带(11)位置的楼盖上提升至后浇带(11)底部，并临时固定；
(3)在后浇带(11)上方对应位置安装悬挂模板上部双钢管(18)和其下20㎜～50㎜厚度垫木(21)，然后安装悬挂模板上部的蝴蝶卡与螺母(19)，并将其旋转拧紧，完成悬挂模板安装；
9)后浇带混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，其特征在于：步骤5)中对拉螺栓(20)孔洞的间距为500㎜～750㎜，悬挂模板面板(15)厚度为12㎜～15㎜，宽度1000㎜～1200㎜，长度1500㎜～2000㎜；悬挂模板方木次楞(16)的截面宽×高＝50㎜×70㎜～70㎜×100㎜，间距150㎜～250㎜。
3.根据权利要求1所述的楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，其特征在于：步骤6)中采用HPB300级的φ12～φ14钢筋加工对拉螺栓(20)；步骤7)中采用φ48×3.0㎜双钢管制作悬挂模板双钢管主楞(17)，长度1000㎜～1200㎜。
4.根据权利要求1所述的楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法，其特征在于：步骤9)的浇筑方法为：采用高压喷雾器冲洗湿润后浇带施工缝和悬挂模板面板(15)，待后浇带(11)的悬挂模板面板(15)内无积水时，采用比原楼盖顶板(22)和楼盖梁(23)高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带(11)，并覆盖塑料薄膜保湿养护14天。
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