CN108999326A - 轻钢格栅混凝土叠合板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑结构，公开了一种轻钢格栅混凝土叠合板，包括水泥纤维板楼板底模和轻钢格栅骨架，所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架或轻钢龙骨构成的，每个所述钢筋桁架或轻钢龙骨通过固定在其底部的连接板与所述水泥纤维板楼板底模固接，在所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架上浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架叠合为整体，形成整体受力的叠合板。本发明采用水泥纤维板作为浇筑混凝土的底模，观感以及与装饰和装修材料的结合性均优于镀锌钢板，便于装饰和装修，不必拆除。同时水泥纤维板的取材容易，造价更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑结构，特别是一种轻钢格栅混凝土叠合板。
背景技术
目前，随着国家和地方发展装配式建筑、推进建筑工业化相关政策的出台，预制装配式建筑进入一个快速发展的新时期。现有的装配式结构体系在实际应用中仍存在诸多问题，例如当前采用楼承板施工的楼板，桁架与镀锌钢板焊接成一个整体，当楼板浇筑成型后，装修时屋顶的镀锌钢板拆除困难，如不拆除，若干年后，随着镀锌钢板防锈层的性能退化，镀锌钢板会出现锈点影响装修面层。同时镀锌钢板与传统装修材料的结合性能较差，需经处理后才可以粉刷装饰。还有随着环保要求的提高，镀锌工艺正在逐渐被取代。装配式结构体系存在的问题制约了装配式建筑的进一步发展。因此，在深入了解各种装配式建筑体系的基础上，对各种体系取长补短，研究开发适应我国国情的新型装配式建筑结构进入快速发展时期。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种底板免拆除且与装饰装修材料结合性能良好的轻钢格栅混凝土叠合板。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轻钢格栅混凝土叠合板，包括水泥纤维板楼板底模和轻钢格栅骨架，所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架或轻钢龙骨构成的，每个所述钢筋桁架或轻钢龙骨通过固定在其底部的连接板与所述水泥纤维板楼板底模固接，在所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架上浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架叠合为整体，形成整体受力的叠合板。
所述轻钢龙骨是采用槽钢、H型钢、U型钢和方通中的任意一种型材制成的。
在所述轻钢龙骨上设有多个侧向贯通的混凝土过流孔。
所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的轻钢龙骨构成的，在所述水泥纤维板楼板底模的上方设有与所述轻钢龙骨共同受力的纵向附加受力钢筋。
所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架构成的，在所述水泥纤维板楼板底模的上方设有与所述钢筋桁架共同受力的横向附加受力钢筋，所述横向受力钢筋绑扎在所述钢筋桁架上。
所述水泥纤维板楼板底模与所述连接板采用自攻螺丝连接。
本发明具有的优点和积极效果是：在施工阶段，轻钢格栅骨架承受施工荷载，水泥纤维板作为浇筑混凝土的模板，可以做到零模板使用，能够节约大量模板租赁费、拆卸模板和倒运模板的费用，节约安装满堂脚手架的费用和时间，极大缩短工期，降低工程造价；混凝土浇筑完成后，轻钢格栅骨架、水泥纤维板及混凝土叠合为整体，共同受力，轻钢格栅骨架起到传统钢筋混凝土构件中钢筋的作用，叠合板中可不配或少配钢筋，可大幅度减少现场钢筋绑扎连接工作。并且水泥纤维板的观感以及与装饰和装修材料的结合性均优于镀锌钢板，便于装饰和装修，不必拆除。同时水泥纤维板的取材容易，造价更低。水泥纤维板楼板底模与钢筋桁架的连接为自攻螺丝，操作更简单，可有效提供施工效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1纵剖局部视图；
图4为图1横剖局部视图；
图5为本发明实施例2的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5纵剖局部视图；
图8为图5横剖局部视图。
图中：1、水泥纤维板楼板底模；2、钢筋桁架；3、连接板；4、混凝土实体；5、轻钢龙骨；6、纵向受力钢筋；7、混凝土过流孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图8，一种轻钢格栅混凝土叠合板，包括水泥纤维板楼板底模1和轻钢格栅骨架，所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架2或轻钢龙骨5构成的，每个所述钢筋桁架2或轻钢龙骨5通过固定在其底部的连接板3与所述水泥纤维板楼板底模1固接，在所述水泥纤维板楼板底模1和所述轻钢格栅骨架上浇筑有混凝土实体4，所述混凝土实体4、所述水泥纤维板楼板底模1和所述轻钢格栅骨架叠合为整体，形成整体受力的叠合板。
在施工阶段，轻钢格栅骨架承受施工荷载，水泥纤维板作为浇筑混凝土的模板，可以做到零模板使用，能够节约大量模板租赁、运输费用以及拆卸模板和倒运模板的费用，能够节约安装满堂脚手架的费用和时间，极大地缩短工期，降低工程造价。在使用阶段，轻钢格栅骨架能够起到传统钢筋混凝土构件中配筋的作用，因此在上述叠合板中可以不配或少量配筋，能够进一步减少现场作业量。另外轻钢格栅骨架为工厂预制构件，生产效率高，加工速度快，成本低，便于保证质量，能够使施工更加简便，经济性好，效率高。并且水泥纤维板的观感以及与装饰、装修层的结合性均优于镀锌钢板，便于装饰和装修，不必拆除。同时水泥纤维板的取材容易，造价更低。
在本实施例中，所述轻钢龙骨5可采用槽钢、H型钢、U型钢和方通中的任意一种型材或其他轻钢材料制成。在所述轻钢龙骨5上可以设置多个侧向贯通的混凝土过流孔7，以便于叠合板整体浇筑混凝土。
因为轻钢格栅骨架能够起到传统钢筋混凝土构件中配筋的作用，因此在水泥纤维板楼板底模1上可以不配筋或少配筋，在需要少配筋且所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的轻钢龙骨5构成的情况下，在所述水泥纤维板楼板底模1的上方设有与所述轻钢龙骨5共同受力的纵向附加受力钢筋6。在需要少配筋且所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架2构成的情况下，在所述水泥纤维板楼板底模1的上方设有与所述钢筋桁架2共同受力的横向附加受力钢筋(图中没示出)，所述横向附加受力钢筋绑扎在所述钢筋桁架2上。不配或少量配筋可以减少现场钢筋绑扎连接工作。在本实施例中，所述水泥纤维板楼板底模1与所述连接板3采用自攻螺丝连接。
上述叠合板的施工步骤：
一)根据设计尺寸，在工厂预制用于制作轻钢格栅骨架的钢筋桁架或轻钢龙骨，裁制用于拼装楼板底模的水泥纤维板，然后根据设计方案，将钢筋桁架或轻钢龙骨连接在对应的水泥纤维板上；
二)在施工现场，完成水泥纤维板和所述钢筋桁架或轻钢龙骨的安装固定，形成楼板模板体系，所有所述水泥纤维板组成水泥纤维板楼板底模，所有所述钢筋桁架或轻钢龙骨组成轻钢格栅楼板骨架；
三)在楼板模板体系内浇筑混凝土，在所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅楼板骨架上形成混凝土实体，所述混凝土实体、所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架叠合为整体，形成整体受力的叠合板。
工程实践证明，采用上述方法施工的轻钢格栅混凝土叠合板具有底板免拆除且与装饰装修材料结合性能良好、施工方便、速度快，经济性好等优点，可作为新型预制装配式建筑体系推广应用。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻钢格栅混凝土叠合板，其特征在于，包括水泥纤维板楼板底模和轻钢格栅骨架，所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架或轻钢龙骨构成的，每个所述钢筋桁架或轻钢龙骨通过固定在其底部的连接板与所述水泥纤维板楼板底模固接，在所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架上浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架叠合为整体，形成整体受力的叠合板。
2.根据权利要求1所述的轻钢格栅混凝土叠合板，其特征在于，所述轻钢龙骨是采用槽钢、H型钢、U型钢和方通中的任意一种型材制成的。
3.根据权利要求1所述的轻钢格栅混凝土叠合板，其特征在于，在所述轻钢龙骨上设有多个侧向贯通的混凝土过流孔。
4.根据权利要求2所述的轻钢格栅混凝土叠合板，其特征在于，所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的轻钢龙骨构成的，在所述水泥纤维板楼板底模的上方设有与所述轻钢龙骨共同受力的纵向附加受力钢筋。
5.根据权利要求2所述的轻钢格栅混凝土叠合板，其特征在于，所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架构成的，在所述水泥纤维板楼板底模的上方设有与所述钢筋桁架共同受力的横向附加受力钢筋，所述横向受力钢筋绑扎在所述钢筋桁架上。
6.根据权利要求1所述的轻钢格栅混凝土叠合板，其特征在于，所述水泥纤维板楼板底模与所述连接板采用自攻螺丝连接。
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