CN109457960A - 一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，包括钢管支架，钢管支架上搭设有楼梯模板，楼梯模板的两侧均设有槽钢，的两槽钢之间连接有钢管横梁，每个槽钢分别通过花篮螺栓连接有一个角钢一侧面的下端，角钢该侧面的上端与所述槽钢连接，两角钢之间连接有踏步侧模。本发明保证现浇楼梯的施工质量，确保施工精度满足规范要求，并可以通用于各种常规板式楼梯的设计尺寸，构造简单，制作方便，通用性强，安装及拆卸简易快捷，模板安装精确度高，支撑稳固可靠，可在加工场提前组装，整体吊装拆卸，简化施工工序，提高工效，节省大量木材及支撑材料，能够多次周转使用，有效降低成本、加快施工进度。

Description

一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具

技术领域

本发明涉及民用建筑现浇混凝土板式楼梯施工技术领域，具体来说，涉及一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具。

背景技术

楼梯是建筑物垂直交通设施之一，具有联系上下通行、安全疏散及美观装饰等功能。板式楼梯结构由梯板、踏步及休息平台组成，其整体性好、刚度大、抗震性能高，在建筑设计与施工中应用十分广泛，但由于模板安装拆卸程序复杂、阶梯造型繁复、现状工艺落后、重视程度及监管力度不够，导致工程质量不稳定、工效低、施工速度慢、耗费模板多，一直是现浇结构施工中的一个薄弱环节，尤其是楼梯踏步现浇施工，目前普遍存在模板变形沉降、跑模漏浆、截面尺寸差异大、踏步阴阳角不规整、表面平整度超标等质量通病，直接影响后续扶手安装及面层装饰施工，造成剔凿返工处理的现象十分普遍。

目前楼梯踏步模板安装的常规方法仍以木模为主，一般由踏步侧板、楞木、吊木、反三角木或顶木组成。施工时以多层板钉楞木作为踏步侧板，两端钉在梯段外帮板上，根据踏步高宽尺寸制作三角木板，钉在吊木上作为反三角木，用以加固踏步侧板，或者直接用短方木作为顶木，顶在相邻两块踏步侧板之间，作为固定支撑，模板及支撑均利用钉子或铁丝连接。这种施工方法落后原始，模板安装效果差，存在着很多质量弊病，具体表现为：

1、加固方法简单粗糙，刚度不够，拼缝不严，浇筑混凝土时不能承受足够的侧压力，踏步侧模受力外倾或位移，导致跑模漏浆，影响结构质量及构件成型后的观感效果。

2、踏步侧模由于支吊悬空，缺少足够的抗浮抗压加固措施，踏步侧模在混凝土倾倒及施工人员踩踏的竖向荷载下产生沉降，侧模底部嵌在梯段混凝土中，形成结构缺陷，并导致模板无法拆除，只能劈碎剔凿取出，造成材料浪费。

3、木模制作工艺复杂，难以可靠固定，安装及加固需要配备大量的支撑材料，使用中易破损，周转次数低。

4、楼梯踏步模板面积小，木模及方木锯短后无法再次利用，材料损耗率大。

5、踏步阶数较多，传统工艺中踏步侧模采取逐块安装及拆除，现场工作量大，施工周期长，人工成本高，工效低，资源投入增加。

6、踏步顶面收面时因三角木或顶木形成障碍，多余的混凝土不易清理，抹面存在操作死角，顶面平整度达不到质量标准，梯段成型后观感效果差。

7、多种质量弊病直接影响后续扶手安装及面层装饰施工，产生大量剔凿返工处理的费用，形成效益损失。

8、目前缺乏专门用于控制楼梯踏步模板安装质量的通用模具，一直沿用传统工艺方法，技术更新缓慢，且现场重视程度及监管力度不够，导致现浇结构中板式楼梯的施工通病长期存在。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，包括钢管支架，所述的钢管支架上搭设有楼梯模板，所述楼梯模板的两侧均设有槽钢，所述的两槽钢之间连接有钢管横梁，所述的每个槽钢分别通过花篮螺栓连接有一个角钢一侧面的下端，所述角钢该侧面的上端与所述槽钢连接，所述两角钢之间连接有踏步侧模。

进一步的，所述的槽钢通过U型螺栓与所述钢管横梁连接。

进一步的，所述槽钢与所述U型螺栓焊接连接。

进一步的，所述角钢的上端通过M12螺栓一与所述槽钢连接。

进一步的，所述角钢另一侧面的中部焊接和踏步侧模的两端均焊接有M12螺帽，所述的角钢和踏步侧模通过M12螺栓二穿过M12螺帽连接。

进一步的，所述每一个踏步侧模均包括75mm*50mm*5mm的两根角钢，所述两根角钢的50mm宽的短边叠合后通过M12螺栓三对穿固定。

进一步的，所述每一个踏步侧模的两端分别开设有容纳所述所述角钢另一侧面的矩形槽口。

进一步的，所述的钢管支架由若干根钢管纵杆、钢管横杆和钢管立柱搭设而成。

进一步的，所述楼梯模板包括搭设在所述钢管支架上的方木龙骨，所述的方木龙骨上铺设有楼梯底模。

本发明的有益效果：本发明代替传统的方木、木模现场碎拼工艺，解决了目前楼梯踏步施工普遍存在的操作程序复杂、质量效果差、材料投入及损耗大、施工周期长、人工成本高、工作效率低等缺陷，从根本上保证现浇楼梯的施工质量，确保施工精度满足规范要求，并可以通用于各种常规板式楼梯的设计尺寸，构造简单，制作方便，通用性强，安装及拆卸简易快捷，模板安装精确度高，支撑稳固可靠，可在加工场提前组装，整体吊装拆卸，简化施工工序，提高工效，节省大量木材及支撑材料，能够多次周转使用，有效降低成本、加快施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具的安装示意图；

图2是槽钢的结构示意图；

图3是角钢的结构示意图；

图4是踏步侧模的结构示意图；

图5是槽钢、角钢和花篮螺栓组装后的示意图；

图中：1、槽钢；2、角钢；3、M12螺栓一；4、花篮螺栓；5、踏步侧模；6、钢管横梁；7、M12螺帽；8、U型螺栓；9、楼梯底模；10、方木龙骨；11、钢管纵杆；12、钢管横杆；13、钢管立柱；14、M12螺栓三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，包括钢管支架，所述的钢管支架上搭设有楼梯模板，所述楼梯模板的两侧均设有槽钢1，所述的两槽钢1之间连接有钢管横梁6，所述的每个槽钢1分别通过花篮螺栓4连接有一个角钢2一侧面的下端，所述角钢2该侧面的上端与所述槽钢1连接，所述两角钢2之间连接有踏步侧模5。

在一具体实施例中，所述的槽钢1通过U型螺栓8与所述钢管横梁6连接。

在一具体实施例中，所述槽钢1与所述U型螺栓8焊接连接。

在一具体实施例中，所述角钢2的上端通过M12螺栓一3与所述槽钢1连接。

在一具体实施例中，所述角钢2另一侧面的中部焊接和踏步侧模5的两端均焊接有M12螺帽7，所述的角钢2和踏步侧模5通过M12螺栓二穿过M12螺帽7连接。

在一具体实施例中，所述每一个踏步侧模5均包括75mm*50mm*5mm的两根角钢，所述两根角钢的50mm宽的短边叠合后通过M12螺栓三14对穿固定。

在一具体实施例中，所述踏步侧模5的两端分别开设有容纳所述所述角钢2另一侧面的矩形槽口。

在一具体实施例中，所述的钢管支架由若干根钢管纵杆11、钢管横杆12和钢管立柱13搭设而成。

在一具体实施例中，所述楼梯模板包括搭设在所述钢管支架上的方木龙骨10，所述的方木龙骨10上铺设有楼梯底模9。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

根据本发明所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，模具由型钢齿型骨架、踏步定型侧模及钢管横梁组合而成。其中，以槽钢1、角钢2及花篮螺栓4组合为型钢齿型骨架；以踏步侧模5为踏步定型侧模；以钢管横梁6作为支吊横梁，与槽钢1以U型螺栓8连接固定。楼梯底模及外侧模按常规工艺采用木模及方木组合，支架体系采用落地式钢管脚手架，钢管横梁与模板外侧的支架立杆以扣件连接固定。

现场实际使用时，先搭设钢管脚手架，铺设木龙骨及底模，然后绑扎梯板钢筋；型钢齿型骨架预先在加工场内按照楼梯设计尺寸组装，踏步宽度通过槽钢1上的螺栓孔灵活调节，槽钢1与角钢2以M12螺栓连接，并槽钢1和角钢2通过花篮螺栓4伸缩固定，每段梯板设置2道型钢齿型骨架；将2根踏步侧模通过侧边的预留槽口与角钢2卡靠紧贴，并利用预先焊接的2支M12螺帽、M12螺栓二连接锁定；齿型骨架与踏步侧模按照设计尺寸组装后，通过槽钢龙骨上焊接的U型螺栓锁定钢管横梁，横梁间距1050mm，并与模板外侧的支架立杆间距对应。利用塔吊整体吊装踏步模具，调整位置及标高准确后将钢管横梁与支架立杆以扣件锁紧。之后合拢楼梯外侧模，底部钉在底模上固定，与踏步模板交接处贴密封胶条防止漏浆，并与踏步侧模顶紧，外侧支撑在支架立杆上加固，保证整体楼梯模板组合封闭严密。

其中，各部件具体尺寸及制作方法如下:

(1)模具尺寸计算

根据相关楼梯设计规范，一般楼梯的坡度范围在23°～45°，常规适宜的坡度为30°左右，民用建筑中，楼梯踏步的最小宽度及最大高度的限制值见表1。

表1楼梯踏步最小宽度及最大高度(mm)

根据上表的踏步设计规格以及一般民用建筑楼梯实际尺寸，选择踏步宽度在260～300mm区间、踏步高度150～180mm区间为最常用的截面尺寸，并作为踏步可调模具的制作依据，通过模具自身的尺寸调节装置，可通用于各种常规板式楼梯的构造尺寸。

(2)制作槽钢

截取2根10#槽钢，下料长度为3540mm，沿单侧支腿中心线开出螺栓孔，螺栓孔尺寸为50*14mm，间距根据踏步宽度及高度区间值计算，即： 按图示尺寸排布。

准备8支U型螺栓，分别焊接在槽钢腰部中心，采用双面连续焊接，焊缝高度5mm，每根槽钢焊接4支螺栓，间距为1050mm，并避免与50*14mm螺栓孔位置重叠，槽钢的结构示意图见图2。

(3)制作角钢竖肋

将50*50*5mm角钢截成210mm长，数量为每级踏步2根。其中一侧沿中心线分别钻出￠14及￠12螺栓孔，中心位置分别至角钢上端45mm、至下端25mm；另一侧焊接M12螺帽1个，中心位置至角钢下端90mm，角钢的结构示意图见图3。

(4)制备花篮螺栓

准备M10*150mm花篮螺栓，数量与角钢相同，截去一端的索钩或索环，保留100mm长直螺杆，另一端穿入100mm长勾头螺杆。

(5)制作踏步侧模

将75*50*5mm角钢截成与梯板宽度等长，数量为每级踏步2根。将50mm宽的短边叠合，两端及中间部位分别用M12螺栓对穿固定，75mm宽的长边叠加后作为踏步侧模，当踏步高度增加变化时，可利用角钢短边对夹木板条的方式调整。按图示位置在角钢短边开出2道矩形槽口，槽宽54mm，槽口右侧25mm处焊接M12螺帽1个，中心位置至角钢短边15mm，踏步侧模的结构见图4。

本发明具体的实用步骤如下：

(1)技术交底

踏步模具使用前向木工班组进行技术交底，详细交代组合及安装方法，对各道环节分别明确施工要点及质量标准，要求安装精度控制在施工规范允许偏差之内。

(2)搭设钢管支架

采用落地式钢管脚手架作为模板支撑系统，杆件采用￠48×3mm无缝钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹及硬弯，立杆纵距与槽钢龙骨上的U型螺栓对应，可按照楼梯板与水平面的夹角α计算：立杆纵距＝1050*cosα。立杆横距900mm，先在地面铺垫块，摆放扫地杆，然后逐根竖立立杆，随即与横杆及扫地杆扣紧，楼梯板两侧的外立杆距梯板边线75mm，逐层安装纵横杆与各立杆扣紧，加设斜撑杆确保架体稳固。

(3)安装梯板底模、绑扎梯板钢筋

楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设休息平台模板，再支设梯板底模，底模龙骨采用50×70mm方木铺设在支架横杆上，间距250mm，底模采用15mm厚双面覆膜木胶板钉在木龙骨上，两侧宽出梯板边线75mm，以便钉设楼梯外侧模，并保证底模上下两端与楼梯梁侧模按设计图纸衔接正确。调整底模标高符合设计要求后，放出梯板边线及上下两级踏步位置，在底模上用墨线标示，之后绑扎梯板钢筋。按设计图纸划好梯板钢筋的分档标志，分布下层钢筋，在下层钢筋上划好分档后分布上层钢筋，纵横交叉处用铅丝全部绑扎，底板钢筋设置保护层垫块。

(4)型钢齿型骨架组装

型钢骨架预先在加工场内装配成型，首先按照楼梯踏步设计宽度，将槽钢龙骨与角钢竖肋利用M12螺栓连接，踏步宽度通过槽钢龙骨上的50*14mm螺栓孔灵活调节，相邻2根角钢竖肋外立面间距离即为踏步宽度。将M10*150mm花篮螺栓一端的直螺杆焊接在槽钢龙骨的侧面，采用双面连续焊，焊缝长50mm、高5mm，可在槽钢焊接位置预先焊1块25*50*5mm钢垫板，再与螺杆焊接，保持与槽钢龙骨平行；花篮螺栓另一端的勾头螺栓穿入角钢竖肋下端的￠12螺栓孔内。通过伸缩花篮螺栓调整槽钢龙骨与角钢竖肋的夹角与踏步设计尺寸吻合，然后锁紧M12螺栓，将型钢骨架固定成一整体。组装后的示意图见图5。

(5)踏步模具整体组装

将踏步侧模横肋上的预留槽口对应两根型钢骨架上的角钢竖肋卡入，并使侧模背面与角钢竖肋紧贴、侧模顶面与槽钢龙骨靠紧，通过踏步侧模与角钢竖肋上预先焊接的2支M12螺帽，穿入M12短螺杆连接锁定。将钢管横梁穿入槽钢龙骨上焊接的M8DN50U型螺栓，套入钢垫板及M8螺帽锁定钢管横梁，横梁两端各伸出槽钢龙骨550mm，踏步侧模涂刷脱模剂，踏步模具即整体组装完成。

(6)踏步模具整体吊装

塔吊整体吊装踏步模具，利用2根钢丝绳采取4点绑扎吊装，吊点位于钢管横梁中心处，以卡环锁定钢丝绳与钢管横梁整体起吊，保证吊起时模具无扭曲变形，同时在两侧槽钢龙骨上牵引4根麻绳，通过楼层上专人指挥操作，确保吊装时更加平稳安全。对应底模上预先弹出的梯板边线及上下两级踏步位置，缓慢下落到位，调整模具位置及标高符合设计要求后，将钢管横梁与支架立杆以扣件锁紧。

(7)安装楼梯外侧模

楼梯外侧模采用2块15mm厚双面覆膜木胶板制作，外侧钉2道50*50mm方木龙骨拼接而成，与踏步侧模交接的位置贴密封胶条防止漏浆。合拢楼梯外侧模，上下两端与楼梯梁侧模准确衔接，底部贴密封胶条钉在底模上固定，内侧与踏步侧模密贴，外侧支撑在支架立杆上用木楔子顶紧加固，保证整体楼梯模板组合封闭严密。

(8)楼梯混凝土浇筑

浇筑楼梯混凝土前，现场质检员对模板位置及标高、模板加固情况、钢筋绑扎安装质量进行质量检验，满足设计及规范要求后报检验收，合格后即可浇筑楼梯混凝土。采用商品混凝土泵送入模，混凝土入模温度不应低于5℃，不应高于35℃。当日平均气温达到30℃以上时按高温施工要求采取降温措施，日平均气温连续5天低于5℃时采取冬季施工措施，6级以上强风天气停止高空作业，雨天禁止浇筑混凝土。梯段混凝土自下向上浇筑，先振实梯板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

浇筑混凝土时应避免倾倒混凝土直接冲击踏步侧模，振捣时也要避免振捣棒碰触模板，防止冲击、震动使模板及支撑移位。踏步混凝土表面收面分两次进行：第一次找准标高将表面刮平，随即用木抹子搓实，第二次在混凝土初凝前脚踏无脚印时，用木抹子搓平压实，防止表面水分蒸发后产生收缩裂缝。

踏步混凝土浇筑完毕后，禁止过早上人，浇筑后12h以内覆盖洒水养护，保持足够的湿润状态，养护期不少于7d。

(9)模具整体拆卸、清洗备用

踏步混凝土达到拆模强度时，并能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除踏步模具。首先拆卸钢管横梁与支架立杆的连接扣件，解除整体模具与支架立杆的锁定，旋松槽钢龙骨与角钢竖肋的固定螺栓，张紧M10*150花篮螺栓，带动踏步侧模与混凝土脱离，然后按照整体吊装的方法，利用2根钢丝绳采取4点绑扎，吊点位于钢管横梁中心处，通过塔吊整体吊起模具运至加工场，及时清洗灰浆并涂刷脱模剂，继续重复周转使用，拆下的扣件集中收集整理。

综上所述，本发明代替传统的方木、木模现场碎拼工艺，解决了目前楼梯踏步施工普遍存在的操作程序复杂、质量效果差、材料投入及损耗大、施工周期长、人工成本高、工作效率低等缺陷，从根本上保证现浇楼梯的施工质量，确保施工精度满足规范要求，并可以通用于各种常规板式楼梯的设计尺寸，构造简单，制作方便，通用性强，安装及拆卸简易快捷，模板安装精确度高，支撑稳固可靠，可在加工场提前组装，整体吊装拆卸，简化施工工序，提高工效，节省大量木材及支撑材料，能够多次周转使用，有效降低成本、加快施工进度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，包括钢管支架，所述的钢管支架上搭设有楼梯模板，所述楼梯模板的两侧均设有槽钢（1），所述的两槽钢（1）之间连接有钢管横梁（6），所述的每个槽钢（1）分别通过花篮螺栓（4）连接有一个角钢（2）一侧面的下端，所述角钢（2）该侧面的上端与所述槽钢（1）连接，所述两角钢（2）之间连接有踏步侧模（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述的槽钢（1）通过U型螺栓（8）与所述钢管横梁（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述槽钢（1）与所述U型螺栓（8）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述角钢（2）的上端通过M12螺栓一（3）与所述槽钢（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述角钢（2）另一侧面的中部焊接和踏步侧模（5）的两端均焊接有M12螺帽（7），所述的角钢（2）和踏步侧模（5）通过M12螺栓二穿过M12螺帽（7）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述每一个踏步侧模（5）均包括75mm*50mm*5mm的两根角钢，所述两根角钢的50mm宽的短边叠合后通过M12螺栓三（14）对穿固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述每一个踏步侧模（5）的两端分别开设有容纳所述角钢（2）另一侧面的矩形槽口。

8.根据权利要求1所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述的钢管支架由若干根钢管纵杆（11）、钢管横杆（12）和钢管立柱（13）搭设而成。

9.根据权利要求8所述的一种用于现浇楼梯踏步整体装配式可调通用模具，其特征在于，所述楼梯模板包括搭设在所述钢管支架上的方木龙骨（10），所述的方木龙骨（10）上铺设有楼梯底模（9）。