CN113026950B - 一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，按平面分区顺序，优先地下室首节钢柱及其配套钢梁安装，核心筒土建结构待钢结构安装完成后进行；经设计单位核算，地上钢框架结构能自成稳定体系，优先施工，核心筒结构后行分离施工，此时钢结构领先核心筒结构2层；然后钢结构施工遵循优先安装核心筒钢骨柱钢骨梁，然后安装钢框架梁，其施工荷载满足核心筒钢骨柱的竖向压力要求，满足构件变形，确保施工安全；最后整体钢框架结构先完成封顶，进行屋面钢桁架安装，竖向核心筒土建结构随后完成施工，此项技术避免了工序相互交叉干扰，节约了工期。

Description

一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法

【技术领域】

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法。

【背景技术】

目前，大量高层建筑、超高层建筑均采用核心筒先行的施工方案，核心筒领先外围钢结构数层，先行施工的优点是：能够很好地解决为多工序交叉作业提供工作面的问题。但是，存在一个大得问题，因为钢结构施工简单，施工周期短，而核心筒工序复杂，施工周期长，采用核心筒先行的施工方案后，经常会造成钢结构施工完成后，需要等待核心筒完成施工，这会造成施工工期变长。

【发明内容】

本发明公开了一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，包括如下步骤：

步骤一、钢结构竖向分区，将需要进行优先施工的钢结构进行竖向分区；

步骤二、钢结构平面分区，将每个竖向分区分成多个平面区域；

步骤三、分段划分，将钢结构中的L型组合柱、角部剪力墙钢骨柱、核心筒钢骨柱、框架钢柱以及钢框架梁进行分段划分，其中，将L型组合柱和角部剪力墙钢骨柱按照四层以下一层两节，四层以上一层一节进行分段；将核心筒钢骨柱按照四层以下一层一节，四层以上两层一节进行分段；将框架钢柱按照四层以下一层一节，四层以上两层一节进行分段；将钢框架梁按塔吊的吊重进行分段；

步骤四、钢骨梁与核心筒钢骨柱安装，在钢骨梁安装前，采用全站仪坐标放样对劲性柱定位进行观测，钢骨梁采用二点起吊，在确认钢骨柱两端牛腿标高无误后，吊装钢梁就位，两端采用搁板临时固定，将钢骨梁依次与钢骨柱焊接；

步骤五、钢框架梁安装，钢框架梁安装时在梁两端各设置2块搁排，安装钢框架梁前先复测两端核心筒钢骨柱上牛腿标高，确认无误后将钢框架梁吊装就位，通过两端搁排临时固定，再利用手拉葫芦和千斤顶调节钢框架梁的位置；钢框架梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓、拧紧；调整好钢框架梁的轴线及标高后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓；

步骤六、钢筋桁架板铺设，施工前，将各捆钢筋桁架板吊运到各安装区域，明确起始点及钢筋桁架板的扣边方向，按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块钢筋桁架板，并依次安装其它钢筋桁架板板，采用非标准钢筋桁架板收尾；

步骤七、核心筒钢筋绑扎，预先调整核心筒钢筋位置，待核心筒钢筋与角部剪力墙钢骨柱、核心筒钢骨柱交汇在一起，再进行绑扎；

步骤八、钢筋桁架板钢筋绑扎，依据钢筋桁架板平面配筋图、钢筋桁架板节点图及钢筋桁架板配筋说明要求进行附加钢筋施工，钢筋桁架板在钢框架梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架板的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；

步骤九、核心筒模板支设，先安装角模，并与钢筋临时固定，再安装一侧模板，临时支撑固定，按照对拉螺栓的位置将套管固定，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑，背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定；

步骤十，浇筑整体结构混凝土，先进行模板内的杂物清理，再进行墙体混凝土浇筑，其次进行板混凝土浇筑，最后进行振捣混凝土。

作为本发明的一种优选改进，在步骤二中，每个竖向分区在施工时包括地下施工和地上施工，地下施工按照土建流水段进行平面区域划分；地上施工按平面施工部署合理划分成两个分区。

作为本发明的一种优选改进，在步骤四中，钢骨柱为焊接H型钢截面，核心筒钢骨梁为双槽钢格构梁，槽钢截面为槽40a上下翼缘设有10mm厚的缀板，梁端@200，跨中@800，焊接次序为：先焊腹板立杆，再焊接下翼缘，最后焊接上翼缘，同一根梁先焊一头，让焊接的收缩变形始终可以自由释放。

作为本发明的一种优选改进，在步骤五中，钢框架梁安装前，需要先对钢框架梁表面进行除锈，再在其端部焊接上焊接定位板。

作为本发明的一种优选改进，在步骤五中，一个接头上的高强螺栓应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧，终拧1h后,48h内进行终拧扭矩检查。

作为本发明的一种优选改进，在步骤六中，钢筋桁架板在与剪力墙连接时，在剪力墙混凝土一侧安装一根支托型钢梁，上部焊接栓钉，以作为钢筋桁架板的支撑件。

作为本发明的一种优选改进，在步骤六中，钢筋桁架楼承板铺设时随铺设随点焊，将钢筋桁架板支座竖筋与钢框架梁或支撑角钢点焊固定，起固定作用。

作为本发明的一种优选改进，在步骤九中，安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，若板面平整度误差过大，墙根需用砂浆找平，分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵条。

作为本发明的一种优选改进，在步骤九中，模板采用15mm厚覆塑木模板，次龙骨为50*50*3mm钢包木，主龙骨为定型墙体箍，φ16对拉螺栓。

作为本发明的一种优选改进，在步骤十中，振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入深度应插到下层已浇筑好的混凝土内不小于5cm。

本发明提供的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法的有益效果：

1、由钢框架结构先行，核心筒混凝土结构后跟，避免了钢结构与土建结构施工工序相互交叉等待的时间，比传统核心筒先行节约工期；

2、因钢结构施工工序相比与核心筒结构施工简单，同时安装需借助吊装机械进行水平垂直运输就位，本发明确保施工机械最大化工作效率，节省了吊装机械使用台班；

3、钢结构与核心筒混凝土结构分离施工，使钢结构自成框架体系，核心筒混凝土结构形成分离体系，避免相互施工制约产生的安全质量风险问题；

4、本发明需与设计单位进行结构受力核算，确定钢结构先行楼层数及上部荷载值，避免核心筒钢骨柱受上部荷载竖向压力过大，引发构件变形产生隐患问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明H型钢梁安装示意图；

图2为本发明核心筒剪力墙边支撑钢梁节点示意图；

图3为本发明核心筒剪力墙边支撑钢梁连接节点示意图；

图4为本发明钢筋桁架板非受力边与受力边搭接长度图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其根据钢框架结构受力特点，因钢骨柱、钢梁、核心筒钢骨能够形成稳定体系的结构，并为满足施工工期要求，确保吊装机械工作效率最大化，节约人力用工，避免工序相互交叉产生安全质量风险，另外，经设计单位核算，钢结构领先楼承板水平结构施工二层左右，可确保核心筒钢构件垂直受压力满足要求。该方法具体包括如下步骤：

步骤一、钢结构竖向分区，将需要进行优先施工的钢结构进行竖向分区；

需要进一步说明的是，将钢结构施工在立面上分成六个分区。把本节柱及对应钢梁和斜撑作为一个竖向分区，本节梁柱配套安装完成后逐节向上进行。

步骤二、钢结构平面分区，将每个竖向分区分成多个平面区域；

需要进一步说明的是，每个竖向分区在施工时包括地下施工和地上施工，地下施工按照土建流水段进行平面区域划分；地上施工按平面施工部署合理划分成两个分区。

步骤三、分段划分，将钢结构中的L型组合柱、角部剪力墙钢骨柱、核心筒钢骨柱、框架钢柱以及钢框架梁进行分段划分，其中，将L型组合柱和角部剪力墙钢骨柱按照四层以下一层两节，四层以上一层一节进行分段；将核心筒钢骨柱按照四层以下一层一节，四层以上两层一节进行分段；将框架钢柱按照四层以下一层一节，四层以上两层一节进行分段；将钢框架梁按塔吊的吊重进行分段；

步骤四、钢骨梁与核心筒钢骨柱安装，在钢骨梁安装前，采用全站仪坐标放样对劲性柱定位进行观测，钢骨梁采用二点起吊，在确认钢骨柱两端牛腿标高无误后，吊装钢梁就位，两端采用搁板临时固定，将钢骨梁依次与钢骨柱焊接；

需要进一步说明的是，(1)在钢骨梁安装前，采用全站仪坐标放样对劲性柱定位进行观测，钢骨梁采用二点起吊，在确认钢骨柱两端牛腿标高无误后，吊装钢梁就位，两端采用搁板临时固定，将钢骨梁依次与钢骨柱焊接，钢骨柱为焊接H型钢截面，钢骨梁为双槽钢格构梁，槽钢截面为槽40a上下翼缘设有10mm厚的缀板，梁端@200，跨中@800。

(2)焊接采用CO₂气体保护焊，焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊丝选用：E501T(药芯焊丝Φ1.2)保护气体为CO₂，纯度99.98％(露点≤-40℃)。焊条选用：Q345——E5015(J507)；焊接顺序：先焊腹板立杆，再焊接下翼缘，最后焊接上翼缘，同一根梁先焊一头，让焊接的收缩变形始终可以自由释放。

步骤五、钢框架梁安装，钢框架梁安装时在梁两端各设置2块搁排，安装钢框架梁前先复测两端核心筒钢骨柱上牛腿标高，确认无误后将钢框架梁吊装就位，通过两端搁排临时固定，再利用手拉葫芦和千斤顶调节钢框架梁的位置，钢梁定位调节主要控制钢梁顶面标高和水平度，钢梁安装示意图如图1所示；钢框架梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓、拧紧，安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30％，且不得少于3颗；调整好钢框架梁的轴线及标高后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓，一个接头上的高强螺栓应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。终拧1h后,48h内进行终拧扭矩检查；

需要进一步说明的是，(1)楼层钢梁包括外框主梁、次梁等，每个区域钢柱安装时，及时安装柱上相应的钢梁形成局部稳定的结构体系。为了提高安装效率，对于不超过3t的次梁，可考虑一吊不超过3根钢梁(桁架嵌补杆采用同种方式吊装)，钢梁间间距不小于1.5m，每根钢梁采用两点吊。

(2)钢梁吊点形式采用2种形式，一种是在梁顶面焊接吊耳，一种是在梁上翼缘开吊装孔，根据不同情况采用不同的吊点形式，具体原则如下：

(3)吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。

步骤六、钢筋桁架板铺设，施工前，将各捆钢筋桁架板吊运到各安装区域，明确起始点及钢筋桁架板的扣边方向，按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块钢筋桁架板，并依次安装其它钢筋桁架板板，采用非标准钢筋桁架板收尾；

需要具体说明的是，钢筋桁架板的安装应在该区域所有钢结构柱、梁安装焊接完毕，且高强螺栓终拧完毕后进行铺设，钢筋桁架板在与剪力墙连接时，在剪力墙混凝土一侧安装一根支托型钢梁，上部焊接栓钉，以作为钢筋桁架板的支撑件，具体参见图2和3所示。

钢筋桁架板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定，起固定作用。安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。铺板时在钢梁上的搭接长度必须满足要求，确保满足受力构造要求并保障浇注混凝土时不漏浆，具体参见图4所示。

平面形状变化处，可将钢筋桁架板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。

步骤七、核心筒钢筋绑扎，预先调整核心筒钢筋位置，待核心筒钢筋与角部剪力墙钢骨柱、核心筒钢骨柱交汇在一起，再进行绑扎；

需要具体说明的是，(1)施工前，按照图纸中配筋进行深化，体现出钢筋与劲性钢结构位置关系及钢筋锚固节点，柱钢筋与梁钢筋穿插关系。

(2)在绑扎钢筋前，将甩筋预先调整到位，主筋与钢骨交汇在一起，钢筋绑扎不在钢骨的翼缘上打孔，否则影响钢骨的受力性能，纵向钢筋遇型钢梁截断，与型钢梁通过连接器进行连接，上下两层型钢梁之间的纵向钢筋两端均为连接器，中间采用焊接连接。

(3)穿腹板的拉钩，加工时为一端弯钩一端“直棍”，从一侧穿过钢骨柱腹板后，进行人工弯折。

(4)纵向钢筋无法穿过型钢时，可通过连接器或连接板与型钢相连接。当纵向钢筋与型钢翼缘垂直相交时，采用直螺纹连接器与型钢柱进行连接；当钢筋与型钢腹板垂直相交时，采用与连接板焊接的方式与型钢进行连接。

步骤八、钢筋桁架板钢筋绑扎，依据钢筋桁架板平面配筋图、钢筋桁架板节点图及钢筋桁架板配筋说明要求进行附加钢筋施工，钢筋桁架板在钢框架梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架板的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；

需要进一步说明的是，附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋；连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆绑扎连接。

步骤九、核心筒模板支设，先安装角模，并与钢筋临时固定，再安装一侧模板，临时支撑固定，按照对拉螺栓的位置将套管固定，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑，背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定；

需要具体说明的是，(1)模板选型采用15mm厚覆塑木模板，次龙骨为50*50*3mm钢包木，主龙骨为定型墙体箍，φ16对拉螺栓。

(2)墙体第一步模板采用915×1830mm的模板竖向拼装而成，模板面板安装前在拼接缝位置先钉一道竖龙骨。模板的顶部和底部各加一道横向50*50*3mm的钢包木边框。墙体第一块模板安装后可进行后续模板的散拼装，依次安装和固定。

(3)木模板板采用水性脱模剂。模板安装要严格遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，保证不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。

(4)安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，如板面平整度误差过大，墙根需用砂浆找平，分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

步骤十，浇筑整体结构混凝土，先进行模板内的杂物清理，再进行墙体混凝土浇筑，其次进行板混凝土浇筑，最后进行振捣混凝土。

需要具体说明的是，(1)浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，以便混凝土浇筑时增强其流动性，在混凝土浇筑前，钢筋桁架板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除钢筋桁架板上的杂物(包括栓钉上的瓷环)及灰尘、油脂等。

(2)墙体混凝土浇筑：墙体混凝土应从钢筋稀疏的部位下料，向钢筋密集处延伸，有洞口的必须从洞口两侧下料，严禁从一侧下料，将口模板压变形，下料不能一次下满，应与浇柱的方法相同，分层浇筑，形成大的坡向。振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入深度应插到下层已浇筑好的混凝土内不小于5cm。

(3)板混凝土浇筑：板混凝土应平铺浇筑，应随时扒平，严禁用振动棒摊平浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁左右各1/6板跨范围的钢筋桁架板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。

(4)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

本发明提供的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法的有益效果：

1、由钢框架结构先行，核心筒混凝土结构后跟，避免了钢结构与土建结构施工工序相互交叉等待的时间，比传统核心筒先行节约工期；

2、因钢结构施工工序相比与核心筒结构施工简单，同时安装需借助吊装机械进行水平垂直运输就位，本发明确保施工机械最大化工作效率，节省了吊装机械使用台班；

3、钢结构与核心筒混凝土结构分离施工，使钢结构自成框架体系，核心筒混凝土结构形成分离体系，避免相互施工制约产生的安全质量风险问题；

4、本发明需与设计单位进行结构受力核算，确定钢结构先行楼层数及上部荷载值，避免核心筒钢骨柱受上部荷载竖向压力过大，引发构件变形产生隐患问题。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、钢结构竖向分区，将需要进行优先施工的钢结构进行竖向分区；

步骤二、钢结构平面分区，将每个竖向分区分成多个平面区域；

步骤三、分段划分，将钢结构中的L型组合柱、角部剪力墙钢骨柱、核心筒钢骨柱、框架钢柱以及钢框架梁进行分段划分，其中，将L型组合柱和角部剪力墙钢骨柱按照四层以下一层两节，四层以上一层一节进行分段；将核心筒钢骨柱按照四层以下一层一节，四层以上两层一节进行分段；将框架钢柱按照四层以下一层一节，四层以上两层一节进行分段；将钢框架梁按塔吊的吊重进行分段；

步骤四、钢骨梁与核心筒钢骨柱安装，在钢骨梁安装前，采用全站仪坐标放样对核心筒钢骨柱定位进行观测，钢骨梁采用二点起吊，在确认核心筒钢骨柱两端牛腿标高无误后，吊装钢梁就位，两端采用搁板临时固定，将钢骨梁依次与核心筒钢骨柱焊接；

步骤五、钢框架梁安装，钢框架梁安装时在梁两端各设置2块搁排，安装钢框架梁前先复测两端核心筒钢骨柱上牛腿标高，确认无误后将钢框架梁吊装就位，通过两端搁排临时固定，再利用手拉葫芦和千斤顶调节钢框架梁的位置；钢框架梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧；调整好钢框架梁的轴线及标高后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓；

步骤六、钢筋桁架板铺设，施工前，将各捆钢筋桁架板吊运到各安装区域，明确起始点及钢筋桁架板的扣边方向，按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块钢筋桁架板，并依次安装其它钢筋桁架板，采用非标准钢筋桁架板收尾；

步骤七、核心筒钢筋绑扎，预先调整核心筒钢筋位置，待核心筒钢筋与角部剪力墙钢骨柱、核心筒钢骨柱交汇在一起，再进行绑扎；

步骤八、钢筋桁架板钢筋绑扎，依据钢筋桁架板平面配筋图、钢筋桁架板节点图及钢筋桁架板配筋说明要求进行附加钢筋施工，钢筋桁架板在钢框架梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架板的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；

步骤九、核心筒模板支设，先安装角模，并与钢筋临时固定，再安装一侧模板，临时支撑固定，按照对拉螺栓的位置将套管固定，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑，背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定；

步骤十，浇筑整体结构混凝土，先进行模板内的杂物清理，再进行墙体混凝土浇筑，其次进行板混凝土浇筑，最后进行振捣混凝土。

2.如权利要求1所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤二中，每个竖向分区在施工时包括地下施工和地上施工，地下施工按照土建流水段进行平面区域划分；地上施工按平面施工部署合理划分成两个分区。

3.如权利要求1所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤四中，核心筒钢骨柱为焊接H型钢截面，核心筒钢骨梁为双槽钢格构梁，槽钢截面为槽40a，上下翼缘设有10mm厚的缀板，梁端@200，跨中@800，焊接次序为：先焊腹板立杆，再焊接下翼缘，最后焊接上翼缘，同一根梁先焊一头，让焊接的收缩变形始终可以自由释放。

4.如权利要求1所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤五中，钢框架梁安装前，需要先对钢框架梁表面进行除锈，再在其端部焊接上焊接定位板。

5.如权利要求1或4所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤五中，一个接头上的高强螺栓应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧，终拧1h后,48h内进行终拧扭矩检查。

6.如权利要求1所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤六中，钢筋桁架板在与剪力墙连接时，在剪力墙混凝土一侧安装一根支托型钢梁，上部焊接栓钉，以作为钢筋桁架板的支撑件。

7.如权利要求1或6所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤六中，钢筋桁架板铺设时随铺设随点焊，将钢筋桁架板支座竖筋与钢框架梁或支撑角钢点焊固定，起固定作用。

8.如权利要求1所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤九中，安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，若板面平整度误差过大，墙根需用砂浆找平，分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵条。

9.如权利要求1或8所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤九中，模板采用15mm厚覆塑木模板，次龙骨为50*50*3mm钢包木，主龙骨为定型墙体箍，φ16对拉螺栓。

10.如权利要求1所述的一种钢结构先行与核心筒混凝土分离施工方法，其特征在于，在步骤十中，振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入深度应插到下层已浇筑好的混凝土内不小于5cm。

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