CN215166541U - 一种大跨度桁架板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度桁架板安装结构，包含桁架板、连接于桁架板底部的钢柱和钢梁、连接于桁架板与钢柱之间的角钢支撑件、连接于桁架板与钢梁之间的上弦连接筋和下弦连接筋以及连接于桁架板悬挑端底部的悬臂撑；悬臂撑一端与钢梁固定连接，另一端悬挑设置或另一端与钢梁之间连接有斜撑；桁架板双向起拱设置且桁架板下方还连接有脚手架，桁架板下方通过侧可调U和木方与脚手架连接。本实用新型通过桁架板的双向起拱，以及配合下部临时支撑可有助于桁架板的后续模板支设以及在大跨度下的受力均衡；通过角钢支撑件和柱边加强筋的联合设置，不起到了加固安装的作用，保证了构件安装后的平顺性。

Description

一种大跨度桁架板安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种大跨度桁架板安装结构。

背景技术

随着国民经济发展，装配式钢结构建筑作为装配式建筑的重要体系，钢筋桁架楼承板在装配式建筑中应用广泛，但是随着钢结构建筑的应用形式的变化，大跨度的建筑越来越多，这就对钢筋桁架楼承板的安装施工提出了更高的要求，其在下部支撑、安装工艺和连接设计等，均需重点设计从而保障了大跨度钢筋桁架在钢结构建筑中的施工质量，保证施工现场的施工便捷、快速、高效以及安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大跨度桁架板安装结构，用以解决大跨度钢结构中桁架板的起拱、临时支撑以及分别与钢梁、钢柱以及悬挑时连接等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大跨度桁架板安装结构，包含桁架板、连接于桁架板底部的钢柱和钢梁、连接于桁架板与钢柱之间的角钢支撑件、连接于桁架板与钢梁之间的上弦连接筋和下弦连接筋以及连接于桁架板悬挑端底部的悬臂撑；

所述悬臂撑一端与钢梁固定连接，另一端悬挑设置或另一端与钢梁之间连接有斜撑；

所述桁架板双向起拱设置且桁架板下方还连接有脚手架，桁架板下方通过侧可调U和木方与脚手架连接。

进一步的，所述脚手架包含间隔设置脚手架立柱、连接于脚手架立柱横向的脚手架横杆、以及在脚手架立柱底部连接的脚手架连板；所述脚手架立柱至少设置于桁架板两侧边并通过脚手架连板整体连接。

进一步的，所述桁架板双向起拱，板块与钢梁交接处通过焊接临时固定；桁架板跨度大于4m，起拱高度为跨度的0.25%。

进一步的，所述钢柱为方形柱或长方形柱，方形柱在四角的角部两侧均连接有角钢支撑件，所述角钢支撑件顶面上与钢梁顶面齐平。

进一步的，所述桁架板与钢柱连接处还设置有柱边加强筋，所述柱边加强筋呈方形布置，方形长度和宽度大于柱体的长度和宽度；所述柱边加强筋外端均设置有弯钩。

进一步的，所述钢梁为工字形钢梁，钢梁顶板处与桁架板连接且钢梁顶部还设置有与桁架板顶部连接件，所述顶部连接件为T形件，T形件伸入桁架板内部。

进一步的，所述悬臂撑为U形件，U形开口宽度对应桁架板的宽度；所述悬臂撑长度小于和等于250mm，悬臂撑一端与钢梁固定连接，另一端悬空设置；或所述悬臂撑为U形件，U形开口宽度对应桁架板的宽度，且在外伸端设置有向下的挡板；所述悬臂撑长度大于250mm，悬臂撑一端与钢梁固定连接，另一端外伸端处挡板与钢梁通过斜撑连接，所述斜撑、悬臂撑和钢梁呈三角式支撑连接。

进一步的，所述桁架板垂直钢梁，悬挑长度小于或等于7倍的桁架板高度。

进一步的，所述斜撑为角钢件，斜撑底端与连接于钢梁底部腹板和底部连接处，斜撑底端连接于悬臂撑挡板内侧；所述斜撑底端和顶端均对应连接处设置有预连接钢板。

进一步的，所述钢梁处桁架板的上弦连接筋锚固不小于3.2倍的受拉钢筋最小锚固长度，下弦连接筋锚固不小于1.2倍的受拉钢筋最小锚固长度；

所述上弦连接筋和下弦连接筋锚分别与所在连接处的主钢筋连接，并均适应现场设置有附加筋；所述附加筋在桁架板长向的顶部和底部间隔设置。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过桁架板的双向起拱，以及配合下部临时支撑可有助于桁架板的后续模板支设以及在大跨度下的受力均衡；

2）本实用新型通过角钢支撑件和柱边加强筋的联合设置，不仅使得桁架板与钢柱连接时起到了加固安装的作用，还通过角钢支撑件顶部与钢梁顶部齐平保证了构件安装后的平顺性；

3）本实用新型通过上弦连接筋、下弦连接筋和附加筋的设置，保证了桁架板与钢梁安装连接时在连接处的加固和连接，且附加筋的设置利于适应现场情况进行有针对性的进行施工；

4）本实用新型通过斜撑和悬臂撑的设置，在悬臂撑伸出较短时不设置斜撑，当悬臂撑超过250mm，进一步的通过斜撑进行加固支撑，保证了桁架板的支承受力；

本实用新型在施工安装时，易于安装且可进一步加固桁架板分别与柱体和梁体的连接，并对悬臂较长时进行了针对性设计，更加有助于区别设计便捷施工；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是临时支撑长向与钢筋桁架楼承板连接结构示意图一；

图2是临时支撑短向与钢筋桁架楼承板连接结构示意图二；

图3是钢筋桁架楼承板与钢柱连接示意图；

图4是钢筋桁架楼承板与钢梁连接示意图一；

图5是钢筋桁架楼承板与钢梁连接示意图二。

附图标记：1-钢筋桁架楼承板、2-木方、3-脚手架、31-脚手架立柱、32-脚手架横杆、33-脚手架连板、4-可调U托、5-传感器、6-控制平台、7-钢柱、8-角钢支撑件、9-柱边加强筋、10-钢梁、11-上弦连接筋、12-下弦连接筋、13-附加筋。

具体实施方式

以某工程为例，工程总建筑面积为142656㎡。地上共分为9栋居住楼以及4栋配套裙房。基础形式为筏板基础，地下为混凝土框架结构，地上结构为钢结构装配式住宅，地下三层，地上13--16层。地上钢结构主要有小截面钢管柱及工字钢梁组成的框架体系，钢柱钢梁的截面尺寸较小，钢结构总用量约9600t，楼板采用钢筋桁架楼承板，楼板厚度主要为130mm/220mm，最大跨度为6600×13300mm无梁单向桁架楼承板（220mm厚）。

根据施工图纸，对钢筋桁架楼承板的铺设方向，节点处理进行深化设计，严格控制桁架的加工尺寸，搭接长度，通过深化设计，提前解决桁架板1支撑在钢构件上的位置及需求，实现与钢构件同时加工，减少现场加工对钢构件的损伤。对钢筋桁架楼承板原材进行取样复试，取得合格报告后方可进行加工制作与进场。而后完成，钢结构作业面施工验收完成，与楼承板施工班组完成交接检。

结合图1至图5，大跨度桁架板安装结构，其中，桁架板1为钢筋桁架楼承板、连接于钢筋桁架板1底部的钢柱7和钢梁10、连接于桁架板11与钢柱7之间的角钢支撑件8、连接于桁架板1与钢梁10之间的上弦连接筋11和下弦连接筋12以及连接于桁架板1悬挑端底部的悬臂撑14；悬臂撑14一端与钢梁10固定连接，另一端悬挑设置或另一端与钢梁10之间连接有斜撑15。

本实施例中，脚手架3的架体纵横间距为不大于900mm，步距为不大于1500mm，架体顶部连接有可调U托4，可调U托4连接于钢筋桁架楼承板下侧，可调U托4通过木方2与板底紧贴。脚手架3包含间隔设置脚手架立柱31、连接于脚手架立柱31横向的脚手架横杆32、以及在脚手架立柱31底部连接的脚手架连板33；所述脚手架立柱31至少设置于桁架板1两侧边并通过脚手架连板33整体连接。

本实施例中，架体纵横间距为900×900mm，步距为1500mm，架体采用碗扣式脚手架3，桁架板1下侧可调U托4内采用100×100mm木方2，木方2与板底紧贴。楼板跨度大于4m时，按跨度的0.25%起拱。设计要求楼板起拱为双向起拱，故每根支撑高度不一致，需通过可调U托4进行调整，其中，最大板块最大起拱量为33.3mm。

本实施例中，当板厚为130mm，跨度为3700×4750mm，双向起拱量为12mm；当板厚为130mm，跨度为4650×8600mm，双向起拱量为11.6mm/21.4mm；当板厚为220mm，跨度为6600×13300mm，双向起拱量为16.4mm/33.3mm。

此外，脚手架立柱31顶部上还连接有传感器5，传感器5包含应力传感器和应变传感器，应力传感器和应变传感器至少设置于钢筋桁架楼承板的两端和跨中，并且在受力集中处加密设置；所述应力传感器和应变传感器与控制平台6连接。

本实施例中，钢筋桁架楼承板铺设根据施工图纸排布方向进行设置，从一边往另一边铺设，采用非标准板做为最后一块板；对于大跨度的杭锦桁架板1采用双向起拱，在铺设时需对板块与钢梁10交接处采用电焊进行临时固定。

本实施例中，钢柱7为方形钢柱7，方形柱在四角的角部两侧均焊接连接有角钢支撑件8，角钢支撑件8顶面上与钢梁10顶面齐平。桁架板1与钢柱7连接处还预先连接有柱边加强筋9，柱边加强筋9呈方形布置，方形长度和宽度大于柱体的长度和宽度；所述柱边加强筋9外端均设置有弯钩。

如图4和图5所示，钢梁10为工字形钢梁10，钢梁10顶板处与桁架板1连接且钢梁10顶部还设置有与桁架板1顶部连接件，所述顶部连接件为T形件，T形件伸入桁架板1内部。桁架板1垂直钢梁10，悬挑长度小于或等于7倍的桁架板11高度。

本实施例中，悬臂撑14为U形件，U形开口宽度对应桁架板1的宽度；所述悬臂撑147长度小于和等于250mm，悬臂撑147一端与钢梁102固定连接，另一端悬空设置。

本实施例中，悬臂撑14为U形件，U形开口宽度对应桁架板1的宽度，且在外伸端设置有向下的挡板；所述悬臂撑14长度大于250mm，悬臂撑14一端与钢梁10固定连接，另一端外伸端处挡板与钢梁10通过斜撑15连接，所述斜撑15、悬臂撑14和钢梁10呈三角式支撑连接。

本实施例中，斜撑15为角钢件，斜撑15底端与连接于钢梁10底部腹板和底部连接处，斜撑15底端连接于悬臂撑14挡板内侧；所述斜撑15底端和顶端均对应连接处设置有预连接钢板。

本实施例中，钢梁10处桁架板1的上弦连接筋11锚固不小于3.2倍的受拉钢筋最小锚固长度，下弦连接筋12锚固不小于1.2倍的受拉钢筋最小锚固长度；上弦连接筋11和下弦连接筋12锚分别与所在连接处的主钢筋连接，并均适应现场设置有附加筋13；附加筋13在桁架板11长向的顶部和底部间隔设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，包含桁架板（1）、连接于桁架板（1）底部的钢柱（7）和钢梁（10）、连接于桁架板（1）与钢柱（7）之间的角钢支撑件（8）、连接于桁架板（1）与钢梁（10）之间的上弦连接筋（11）和下弦连接筋（12）以及连接于桁架板（1）悬挑端底部的悬臂撑（14）；

所述悬臂撑（14）一端与钢梁（10）固定连接，另一端悬挑设置或另一端与钢梁（10）之间连接有斜撑（15）；

所述桁架板（1）双向起拱设置且桁架板（1）下方还连接有脚手架（3），桁架板（1）下方通过侧可调U和木方（2）与脚手架（3）连接。

2.如权利要求1所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述脚手架（3）包含间隔设置脚手架立柱（31）、连接于脚手架立柱（31）横向的脚手架横杆（32）、以及在脚手架立柱（31）底部连接的脚手架连板（33）；所述脚手架立柱（31）至少设置于桁架板（1）两侧边并通过脚手架连板（33）整体连接。

3.如权利要求2所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述桁架板（1）双向起拱，板块与钢梁（10）交接处通过焊接临时固定；桁架板（1）跨度大于4m，起拱高度为跨度的0.25%。

4.如权利要求3所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述钢柱（7）为方形柱或长方形柱，方形柱在四角的角部两侧均连接有角钢支撑件（8），所述角钢支撑件（8）顶面上与钢梁（10）顶面齐平。

5.如权利要求4所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述桁架板（1）与钢柱（7）连接处还设置有柱边加强筋（9），所述柱边加强筋（9）呈方形布置，方形长度和宽度大于柱体的长度和宽度；所述柱边加强筋（9）外端均设置有弯钩。

6.如权利要求5所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述钢梁（10）为工字形钢梁（10），钢梁（10）顶板处与桁架板（1）连接且钢梁（10）顶部还设置有与桁架板（1）顶部连接件，所述顶部连接件为T形件，T形件伸入桁架板（1）内部。

7.如权利要求6所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述悬臂撑（14）为U形件，U形开口宽度对应桁架板（1）的宽度；所述悬臂撑（14）长度小于和等于250mm，悬臂撑（14）一端与钢梁（10）固定连接，另一端悬空设置；或所述悬臂撑（14）为U形件，U形开口宽度对应桁架板（1）的宽度，且在外伸端设置有向下的挡板；所述悬臂撑（14）长度大于250mm，悬臂撑（14）一端与钢梁（10）固定连接，另一端外伸端处挡板与钢梁（10）通过斜撑（15）连接，所述斜撑（15）、悬臂撑（14）和钢梁（10）呈三角式支撑连接。

8.如权利要求7所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述桁架板（1）垂直钢梁（10），悬挑长度小于或等于7倍的桁架板（1）高度。

9.如权利要求8所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述斜撑（15）为角钢件，斜撑（15）底端与连接于钢梁（10）底部腹板和底部连接处，斜撑（15）底端连接于悬臂撑（14）挡板内侧；所述斜撑（15）底端和顶端均对应连接处设置有预连接钢板。

10.如权利要求9所述的一种大跨度桁架板安装结构，其特征在于，所述钢梁（10）处桁架板（1）的上弦连接筋（11）锚固不小于3.2倍的受拉钢筋最小锚固长度，下弦连接筋（12）锚固不小于1.2倍的受拉钢筋最小锚固长度；

所述上弦连接筋（11）和下弦连接筋（12）锚分别与所在连接处的主钢筋连接，并均适应现场设置有附加筋（13）；所述附加筋（13）在桁架板（1）长向的顶部和底部间隔设置。

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