CN209163448U - 一种超高大跨度梁模板支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超高大跨度梁模板支撑结构，包括工字钢、排架和顶托，排架设置在工字钢上，顶托设置在排架上；本实用新型中超规危大高支模梁模板支撑结构中，将大跨度、大截面的梁进行预分段的结构模式，可根据主次梁交叉点及跨度的大小选择不同支撑点，以此满足模板支设的条件并将作用力能够进行有效的传递；从整体来看，虽然增设了多道工字钢及加固措施，但确保了整个支撑体系的安全与稳定；该支撑几个的推广应用能够使得大跨度预应力模板搭设能够一次成活、减少不必要的返工，较传统的排架支设工艺提高搭设效率15%~25%；能够缩短15%的安装工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种超高大跨度梁模板支撑结构。
背景技术
随着我国社会经济的发展、城市化建设的不断推进，建筑工程的规模、体量在不断地扩大和复杂。在建筑施工中，为了满足建筑使用功能需求，大开间、大跨度建筑应运而生。因此高支模使用逐渐普遍起来，高支模的高度从几米到十几米，有的甚至高达几十米；当大跨度梁出现在屋面结构中时，由于大跨度梁的线荷载较大，而已浇筑的下层结构梁并不能满足其线荷载的承载要求。一方面，高支模施工作业，如果不认真执行安全技术标准规范，比较容易发生高处坠落事故，不仅造成了严重的经济损失，而且严重威胁到施工作业人员的生命安全健康。更为严重的是在施工过程中，如果支模系统发生坍塌，会造成在上面作业人员的群死群伤，酿成较大、甚至重大的施工安全事故，这不得不引起我们的高度重视。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高大跨度梁模板支撑结构，能够解决一般当大跨度梁出现在屋面结构中时，由于大跨度梁的线荷载较大，而已浇筑的下层结构梁并不能满足其线荷载的承载要求导致安全性差稳定性差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种超高大跨度梁模板支撑结构，包括工字钢、排架和顶托，排架设置在工字钢上，顶托设置在排架上；其创新点在于：
所述工字钢包括横向工字钢单元和纵向工字钢单元，所述横向工字钢单元与纵向工字钢单元在竖直平面内互相垂直设置；所述横向工字钢单元的长度小于8m且沿水平方向依次铺设；所述纵向工字钢单元垂直设置于相邻的横向工字钢单元之间，所述横向工字钢单元的顶端部、底端部和纵向工字钢单元的底端均进行加腋处理；所述纵向工字钢单元在竖直方向上等间距在四周满焊有等长的呈水平状的钢管模块；所述纵向工字钢单元的两端焊接有钢板且钢板的面积大于纵向工字钢单元的截面积；
所述排架包括立杆和横杆，所述立杆和横杆互相垂直形成井字型结构，所述横杆与纵向工字钢单元上的钢管模块通过一钢管单元进行连接；所述立杆的底端连接在横向工字钢单元上，立杆的顶端设置有顶托。
进一步的，所述横向工字钢单元上方距离为200mm处设置有扫地杆。
进一步的，所述排架的立杆上设置有若干剪刀撑，且剪刀撑通过扣件连接在排架的立杆上，排架上倾斜设置与立杆上剪刀撑配合的斜拉杆。
进一步的，所述纵向工字钢单元上沿竖直方向相邻的钢管模块之间的间距为750mm。
进一步的，所述纵向工字钢单元的顶端焊接的钢板上表面设置有嵌入的钢楔。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中超规危大高支模梁模板支撑结构中，将大跨度、大截面的梁进行预分段的结构模式，可根据主次梁交叉点及跨度的大小选择不同支撑点，以此满足模板支设的条件并将作用力能够进行有效的传递；从整体来看，虽然增设了多道工字钢及加固措施，但确保了整个支撑体系的安全与稳定；该支撑几个的推广应用能够使得大跨度预应力模板搭设能够一次成活、减少不必要的返工，较传统的排架支设工艺提高搭设效率15%~25%；能够缩短15%的安装工期。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种超高大跨度梁模板结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种超高大跨度梁模板支撑结构，包括工字钢1、排架2和顶托3，排架2设置在工字钢1上，顶托3设置在排架2上。
工字钢1包括横向工字钢单元11和纵向工字钢单元12，所述横向工字钢单元11与纵向工字钢单元12在竖直平面内互相垂直设置；所述横向工字钢单元11的长度小于8m且沿水平方向依次铺设；所述纵向工字钢单元12垂直设置于相邻的横向工字钢单元11之间，所述横向工字钢单元11的顶端部、底端部和纵向工字钢单元的底端均进行加腋处理；所述纵向工字钢单元12在竖直方向上等间距在四周满焊有等长的呈水平状的钢管模块；所述纵向工字钢单元12的两端焊接有钢板且钢板的面积大于纵向工字钢单元的截面积。
排架2包括立杆21和横杆22，所述立杆21和横杆22互相垂直形成井字型结构，所述横杆21与纵向工字钢单元12上的钢管模块通过一钢管单元进行连接；所述立杆21的底端连接在横向工字钢单元11上，立杆21的顶端设置有顶托3。
横向工字钢单元12上方距离为200mm处设置有扫地杆4。
排架2的立杆上设置有若干剪刀撑，且剪刀撑通过扣件连接在排架的立杆21上，排架2上倾斜设置与立杆21上剪刀撑配合的斜拉杆23。
纵向工字钢单元12上沿竖直方向相邻的钢管模块之间的间距为750mm。
纵向工字钢单元12的顶端焊接的钢板上表面设置有嵌入的钢楔。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种超高大跨度梁模板支撑结构，包括工字钢、排架和顶托，排架设置在工字钢上，顶托设置在排架上；其特征在于：
所述工字钢包括横向工字钢单元和纵向工字钢单元，所述横向工字钢单元与纵向工字钢单元在竖直平面内互相垂直设置；所述横向工字钢单元的长度小于8m且沿水平方向依次铺设；所述纵向工字钢单元垂直设置于相邻的横向工字钢单元之间，所述横向工字钢单元的顶端部、底端部和纵向工字钢单元的底端均进行加腋处理；所述纵向工字钢单元在竖直方向上等间距在四周满焊有等长的呈水平状的钢管模块；所述纵向工字钢单元的两端焊接有钢板且钢板的面积大于纵向工字钢单元的截面积；
所述排架包括立杆和横杆，所述立杆和横杆互相垂直形成井字型结构，所述横杆与纵向工字钢单元上的钢管模块通过一钢管单元进行连接；所述立杆的底端连接在横向工字钢单元上，立杆的顶端设置有顶托。
2.根据权利要求1所述的一种超高大跨度梁模板支撑结构，其特征在于：所述横向工字钢单元上方距离为200mm处设置有扫地杆。
3.根据权利要求1所述的一种超高大跨度梁模板支撑结构，其特征在于：所述排架的立杆上设置有若干剪刀撑，且剪刀撑通过扣件连接在排架的立杆上，排架上倾斜设置与立杆上剪刀撑配合的斜拉杆。
4.根据权利要求1所述的一种超高大跨度梁模板支撑结构，其特征在于：所述纵向工字钢单元上沿竖直方向相邻的钢管模块之间的间距为750mm。
5.根据权利要求1所述的一种超高大跨度梁模板支撑结构，其特征在于：所述纵向工字钢单元的顶端焊接的钢板上表面设置有嵌入的钢楔。
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| CN201821531838.3U CN209163448U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种超高大跨度梁模板支撑结构 |
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| CN201821531838.3U CN209163448U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种超高大跨度梁模板支撑结构 |
Publications (1)
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| CN209163448U true CN209163448U (zh) | 2019-07-26 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209163448U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111502334A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 中国一冶集团有限公司 | 一种砼支撑梁用可调节式钢结构支撑装置及施工方法 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201821531838.3U patent/CN209163448U/zh active Active
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