CN103114712B - 一种卡扣钢平台支撑体系及其施工方法 - Google Patents

一种卡扣钢平台支撑体系及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种卡扣钢平台支撑体系及其施工方法,属于建筑工程技术领域。卡扣钢平台支撑体系,由三榀钢架构成,钢架包括结构梁、横梁及配合设置在结构梁和横梁之间的挂件,挂件为S型结构,挂件上端固定在结构梁上,下端与横梁焊接连接,横梁和挂件上间隔设置一组水平钢管,水平钢管上平铺设置竹篱板,挂件纵向位置设置安全网。本发明通过将该支撑体系应用于建筑立面出现了上层结构部分悬空于下层的外挑檐结构的施工中,合理利用建筑物上的横梁与结构梁,有效降低了高空脚手架搭设的难度和较大工作量,解决了超高、悬挑梁吊顶施工的危险性较大支撑架体的施工难题,确保了施工全过程的安全生产,且可缩短工期50%以上,提高了工作效率。

Description

一种卡扣钢平台支撑体系及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑工程技术领域,具体涉及一种卡扣钢平台支撑体系施工方法。
背景技术
[0002]目前,很多建筑立面出现了上层结构部分悬空于下层的外挑檐结构,这结构给施工上带来了很大的不便。传统的施工方法是需要在地面上搭设施工操作平台对悬空的部分进行施工。但对于超过一定高度的悬空结构,若采用落地脚手架,则需要将平台搭设的较高,且加大了平台所需的材料使用量,也影响了工期,施工过程中安全隐患大;若采用悬挑脚手架,则需要埋设悬挑架固定预埋件。
[0003] 发明内容
[0004] 针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种结构简单、安全性能好、造价低的卡扣钢平台支撑体系及其施工方法。
[0005] 所述的一种卡扣钢平台支撑体系,由三榀钢架构成,其特征在于所述的钢架包括设置在建筑物上的结构梁、横梁及配合设置在结构梁和横梁之间的挂件,所述的挂件为S型结构,挂件上端设置为卡扣式结构,固定在结构梁上,下端与横梁焊接连接,所述的横梁和挂件上间隔设置一组水平钢管,水平钢管上平铺设置竹篱板,所述的挂件纵向位置设置安全网。
[0006] 所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于相邻两榀钢架沿水平方向间距1500
mm ο
[0007] 所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于所述的挂件由[22槽钢和[16槽钢直角焊接而成,挂件上端的[22槽钢通过M18对拉螺杆卡扣连接在结构梁上,横梁采用[16槽钢制成,直角焊接点处均设置加劲钢板,所述的焊缝为8mm。
[0008] 所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于挂件由I根[22槽钢和4根[16槽钢通过直角焊接连接构成,第一 [16槽钢竖直焊接在横梁的端头,[22槽钢卡接在结构梁上端头,第二 [16槽钢与第四[16槽钢平行设置,两端的右端端头分别与第一 [16槽钢和[22槽钢的顶部直角焊接连接,第三[16槽钢焊接在第二 [16槽钢与第四[16槽之间,并与其垂直,所述的第一 [16槽钢、第二 [16槽钢、第三[16槽钢及横梁构成操作平台,第一 [16槽钢、第二 [16槽钢、第三[16槽钢及横梁上均设置水平钢管,水平钢管上平铺设置竹篱板,第三[16槽钢的竹篱板上设置安全网。
[0009] 所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于所述的横梁和挂件上均焊接设置短钢管,所述的水平钢管通过扣件连接在短钢管上,相邻水平钢管之间的间距离400mm。
[0010] 所述的一种卡扣钢平台支撑体系的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
[0011] I)钢平台的制作:根据设计图通过计算对挂件进行下料,在水平地面放出挂件大样,然后对挂件和横梁、结构梁进行焊接;
[0012] 2)脚手架的安装:在步骤I)的钢平台上搭设脚手架必须按有关规定执行,槽钢上焊接短钢管,搭设横向水平钢管,横梁、挂件上面及挂件纵向位置满铺竹篱板,并在四边用铁丝绑牢固,再在竹篱板上及外侧铺设密目安全网,以防止高空坠物;
[0013] 3)重复步骤1)-2)的操作,完成三榀钢架的连接,得到卡扣钢平台支撑体系,安装完毕,必须组织有关人员进行验收,验收合格后,才能使用。
[0014] 所示的一种卡扣钢平台支撑体系的施工方法,其特征在于所述的挂件由I根[22槽钢和4根[16槽钢通过直角焊接连接构成,第一 [16槽钢竖直焊接在横梁的端头,[22槽钢卡接在结构梁上端头,第二 [16槽钢与第四[16槽钢平行设置,两端的右端端头分别与第一 [16槽钢和[22槽钢的顶部直角焊接连接,第三[16槽钢焊接在第二 [16槽钢与第四[16槽之间,并与其垂直。
[0015] 所示的一种卡扣钢平台支撑体系的施工方法,其特征在于所述的第一 [16槽钢、第二 [16槽钢、第三[16槽钢及横梁构成操作平台,第一 [16槽钢、第二 [16槽钢、第三[16槽钢及横梁上均设置水平钢管,水平钢管上平铺设置竹篱板,第三[16槽钢的竹篱板上设置安全网。
[0016] 通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0017] I)本发明通过采用单元式卡扣钢平台支撑体系,合理利用建筑物上的横梁与结构梁,有效降低了高空脚手架搭设的难度和较大工作量,解决了超高、悬挑梁吊顶施工的危险性较大支撑架体的施工难题,确保了施工全过程的安全生产;
[0018] 2)本发明的单元式卡扣钢平台支撑体及所用的铝塑板等采用新型工业化施工,可缩短工期50%以上,节约了工作时间,提高了工作效率;
[0019] 3)本发明利用结构梁和横梁来解决支撑架的受力,传力明确,受力合理,节约了材料成本,降低了工作量;
[0020] 4)本发明所用的水平钢管等通过扣件连接在短钢管上,拆卸方便,可回收利用,造价低,经济性好,通过采用竹篱板和安全网,方便施工人员的施工,不但给施工带来了方便,而且降低了工期。
[0021] 附图说明图1为本发明的支撑体系结构示意图。
[0022] 图中:1-横梁,2-短钢管,3-水平钢管,4-竹篱板,5-挂件,501-第一 [16槽钢,502-第二 [16槽钢,503-第三[16槽钢,504-第四[16槽钢,505_[22槽钢,6-安全网,7-加劲钢板,8-对拉螺杆,9-结构梁。
[0023] 具体实施方式以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述:
[0024] 如图1所示,本发明的一种卡扣钢平台支撑体系,用于需要在建筑立面的悬空于下层的外挑檐结构上使用,它由三榀钢架构成,相邻两榀钢架沿水平方向间距1500 mm,每榀钢架包括设置在建筑物上的结构梁9、横梁I及配合设置在结构梁9和横梁I之间的挂件5,所述的挂件5为S型结构,它由I根[22槽钢和4根[16槽钢通过直角焊接连接构成,第一 [16槽钢501竖直焊接在横梁I的端头,[22槽钢505上端设置为卡扣式结构,卡接在结构梁9上端头,第二 [16槽钢502与第四[16槽钢504平行设置,两端的右端端头分别与第一 [16槽钢501和[22槽钢505的顶部直角焊接连接,第三[16槽钢503焊接在第二 [16槽钢502与第四[16槽504之间,并与其垂直,所述的第一 [16槽钢501、第二 [16槽钢502、第三[16槽钢503及横梁I构成操作平台,第一 [16槽钢501、第二 [16槽钢502、第三[16槽钢503及横梁I上均设置水平钢管3,水平钢管3上平铺设置竹篱板4,便于施工人员站在上面进行施工,第三[16槽钢503的竹篱板4上设置安全网6,用于防止操作人员坠落或施工中的工具掉落砸伤行人等,提高施工过程的安全性。所述的横梁I和挂件5上均焊接设置短钢管2,所述的水平钢管3通过扣件连接在短钢管2上,相邻水平钢管3之间的间距离 400mmη
[0025] 如图所示,本发明的横梁I采用[16槽钢制成,为了提高支撑体系的牢固性,本发明在槽钢的直角焊接点处均设置加劲钢板7,而且每个一焊接点都要焊接到位,焊缝一般为8mm,用于焊接的焊条采用E43型,操作平台必须与建筑物主体结构的防雷接地系统可靠连接。
[0026] 本发明的卡扣钢平台支撑体系的施工方法,包括如下步骤:
[0027] I)钢平台的制作:根据设计图通过计算对挂件5进行下料,在水平地面放出挂件5大样,然后对挂件5和横梁1、结构梁9进行焊接;
[0028] 2)脚手架的安装:在步骤I)的钢平台上搭设脚手架必须按有关规定执行,槽钢上焊接短钢管2,搭设横向水平钢管3,横梁1、挂件5上面及挂件5纵向位置满铺竹篱板4,并在四边用铁丝绑牢固,再在竹篱板4上及外侧铺设密目安全网6,以防止高空坠物;
[0029] 3)重复步骤1)-2)的操作,完成三榀钢架的连接,得到卡扣钢平台支撑体系,安装完毕,必须组织有关人员进行验收,验收合格后,才能使用,使用完成后,钢平台拆架及移动时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
[0030] 本发明的相邻两榀钢架沿水平方向间距1500 mm,每个单元由三榀钢架组成,两条轴线间单元可用塔吊辅助整体移位,以三个单元钢平台为一个施工操作平台,可将单元钢平台移动周转重复使用,本发明合理利用建筑物上的横梁与结构梁,有效降低了高空脚手架搭设的难度和较大工作量,解决了超高、悬挑梁吊顶施工的危险性较大支撑架体的施工难题,确保了施工全过程的安全生产。

Claims (6)

1.一种卡扣钢平台支撑体系,由三榀钢架构成,其特征在于所述的钢架包括设置在建筑物上的结构梁(9)、横梁(1)及配合设置在结构梁(9)和横梁(1)之间的挂件(5),所述的挂件(5)为S型结构,挂件(5)上端设置为卡扣式结构,固定在结构梁(9)上,下端与横梁(I)焊接连接,所述的横梁(1)和挂件(5)上间隔设置一组水平钢管(3),水平钢管(3)上平铺设置竹篱板(4),所述的挂件(5)纵向位置设置安全网(6)。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于相邻两榀钢架沿水平方向间距1500 mm。
3.根据权利要求1所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于所述的挂件(5)由[22槽钢和[16槽钢直角焊接而成,挂件上端的[22槽钢通过M18对拉螺杆(8)卡扣连接在结构梁(9)上,横梁(I)采用[16槽钢制成,直角焊接点处均设置加劲钢板(7),焊缝为8mm。
4.根据权利要求3所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于挂件(5)由1根[22槽钢和4根[16槽钢通过直角焊接连接构成,第一 [16槽钢(501)竖直焊接在横梁(1)的端头,[22槽钢(505)卡接在结构梁(9)上端头,第二 [16槽钢(502)与第四[16槽钢(504)平行设置,两端的右端端头分别与第一 [16槽钢(501)和[22槽钢(505)的顶部直角焊接连接,第三[16槽钢(503)焊接在第二 [16槽钢(502)与第四[16槽(504)之间,并与其垂直,所述的第一 [16槽钢(501)、第二 [16槽钢(502)、第三[16槽钢(503)及横梁(1)构成操作平台,第一 [16槽钢(501)、第二 [16槽钢(502)、第三[16槽钢(503)及横梁(1)上均设置水平钢管(3),水平钢管(3)上平铺设置竹篱板(4),第三[16槽钢(503)的竹篱板(4)上设置安全网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种卡扣钢平台支撑体系,其特征在于所述的横梁(1)和挂件(5)上均焊接设置短钢管(2),所述的水平钢管(3)通过扣件连接在短钢管(2)上,相邻水平钢管(3 )之间的间距400mm。
6.一种如权利要求1所述的卡扣钢平台支撑体系的施工方法,其特征在于包括如下步骤: 1)钢平台的制作:根据设计图通过计算对挂件(5)进行下料,在水平地面放出挂件(5)大样,然后对挂件(5)和横梁(I)、结构梁(9)进行焊接;所述的挂件(5)由I根[22槽钢和4根[16槽钢通过直角焊接连接构成,第一 [16槽钢(501)竖直焊接在横梁(I)的端头,[22槽钢(505)卡接在结构梁(9)上端头,第二 [16槽钢(502)与第四[16槽钢(504)平行设置,两端的右端端头分别与第一 [16槽钢(501)和[22槽钢(505)的顶部直角焊接连接,第三[16槽钢(503)焊接在第二 [16槽钢(502)与第四[16槽(504)之间,并与其垂直;所述的第一 [16槽钢(501)、第二 [16槽钢(502)、第三[16槽钢(503)及横梁(I)构成操作平台,第一 [16槽钢(501)、第二 [16槽钢(502)、第三[16槽钢(503)及横梁(I)上均设置水平钢管(3),水平钢管(3)上平铺设置竹篱板(4),第三[16槽钢(503)的竹篱板(4)上设置安全网(6); 2)脚手架的安装:在步骤I)的钢平台上搭设脚手架必须按有关规定执行,槽钢上焊接短钢管(2),搭设横向水平钢管(3),横梁(I)、挂件(5)上面及挂件(5)纵向位置满铺竹篱板(4),并在四边用铁丝绑牢固,再在竹篱板(4)上及外侧铺设密目安全网(6),以防止高空坠物; 3)重复步骤1)-2)的操作,完成三榀钢架的连接,得到卡扣钢平台支撑体系,安装完毕,必须组织有关人 员进行验收,验收合格后,才能使用。
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