CN203867216U - 一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构 - Google Patents
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Abstract
一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，三角支撑沿与外框柱的工字钢梁的延伸方向平行排列，间距为600～800mm；三角支撑位于工字钢梁的上翼缘板和下翼缘板之间，且与其连接为一体，其立柱与工字钢梁的腹板连接，横梁紧贴工字钢梁的上翼缘板，立柱的长度与工字钢梁的腹板的长度相适应，所述横梁远离工字钢梁的一端比钢筋桁架楼承板的外沿短5～10mm。本实用新型结构简单，与工字钢梁的连接固定预先完成，施工时与工字钢梁一起吊装，操作方便；无需单独搭设外檐支撑钢管脚手架节省了钢管支撑材料，且可反复使用，降低了施工成本；灵活进行拆卸，节约了工期，保证了悬挑部分模板的稳固支撑，有效保证施工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及超高层外檐悬挑结构的施工，特别涉及一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构。
背景技术
在超高层外框内筒型钢混凝土结构体系中，通常外框楼板为存在悬挑钢筋桁架楼承板结构,施工时需要在悬挑楼板下设置支撑,连续支顶三层的支撑架体,此支撑体系拆除时间长，安全隐患多，且施工时需要配合搭设外檐支撑钢管脚手架，如何在满足施工要求的前提下进行钢筋桁架楼承板的安装及后期支撑的顺利拆除成了当前施工中面临的技术难题。为了更好保证结构外挑檐施工的安全性,我们自主研发了一种适合超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，解决超高层外框内筒型钢混合结构体系中悬挑板的安全施工问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，包括由横梁、立柱和斜撑焊接而成的三角支撑，其特征在于：所述三角支撑至少设有两个，在外框柱间连接承重的工字钢梁的延伸方向上平行排列；所述三角支撑位于工字钢梁外侧的上翼缘板和下翼缘板之间，与工字钢梁连接为一体，其立柱与工字钢梁的腹板进行螺栓连接，其横梁与工字钢梁上翼缘板连接，斜撑连接横梁与立柱,形成稳定的三角支撑。
作为本实用新型的优选技术方案，所述三角支撑的设置中，相邻三角支撑的间距为600～800mm。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述横梁与相邻的三角支撑的横梁之间设有与框架柱间连接承重的工字钢梁延伸方向平行的连接角钢，所述连接角钢与三角支撑横梁通过螺栓固定。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述立柱的长度与工字钢梁的腹板的长度相适应。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述横梁的长度满足其远离工字钢梁的一端比钢筋桁架楼承板的外沿缩进5～10mm。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述横梁、立柱和斜撑均为角钢或方管。
与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
1、无需单独搭设外檐支撑钢管脚手架，且由于超高层每层相临钢梁截面尺寸差异不大，可拆卸式钢架支撑结构可反复使用，节省了连续三层的钢管支撑材料，降低了施工成本；
2、与工字钢梁的连接固定预先完成，施工时与工字钢梁一起吊装，方便操作的同时保证了连接强度，使结构外檐的钢筋桁架楼承板得到稳固支撑，保证了外檐悬挑结构混凝土浇筑的支撑强度；
4、采用可拆卸式的三角支撑，可灵活进行拆卸，施工工艺简便，方便工人操作；
5、与外框爬架同步施工，安全效益明显提升，即确保了施工作业的安全性，又节约了安装工期。
本实用新型不仅可以满足外挑檐钢筋桁架楼承板的安全安装，同时还保证了混凝土浇筑的支撑强度，代替了外檐钢管脚手架的三层连续支撑，可灵活拆卸，拆除时在外框爬架的防护下施工，操作方便安全，不仅保障了主体结构的施工进度，而且大幅提升超高层悬挑结构支撑体系安装或拆除时的安全性。
附图标记
图1是本实用新型三角支撑1与工字钢梁2的连接结构示意图；
图2和图3是本实用新型涉及的三角支撑1、工字钢梁2及钢筋桁架楼承板3的连接结构示意图。
附图标记：1-三角支撑、11-横梁、12-立柱、13-斜撑、2-工字钢梁、21-腹板、22-上翼缘板、23-下翼板、3-钢筋桁架楼承板、4-螺栓、5-连接角钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的解释。
如图1～图3所示，一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，包括由横梁11、立柱12和斜撑13焊接而成的三角支撑1，其特征在于：所述三角支撑沿与外框柱间的连接承重工字钢梁2的延伸方向平行排列,两支撑架间距为600～800mm；所述三角支撑1位于工字钢梁2外侧的上翼缘板22和下翼缘板23之间，与工字钢梁2连接为一体，其立柱12与工字钢梁的腹板21通过螺栓4进行连接，其横梁11紧贴工字钢梁的上翼缘板22，斜撑13连接横梁11与立柱12形成一稳定三角支撑。所述横梁11与相邻的三角支撑的横梁之间设有与框架柱间连接承重工字钢梁延伸方向平行的连接角钢5，所述连接角钢5与三角支撑横梁11螺栓固定。所述立柱12的长度与工字钢梁的腹板21的长度相适应。所述横梁11的长度满足其远离框架结构工字钢梁的一端比悬挑钢筋桁架楼承板3的外沿短5～10mm。所述横梁11、立柱12和斜撑13的材料相同，均为角钢或方管。
本实用新型超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构的制作过程如下：
首先，进行三角支撑1的制作：工字钢梁的尺寸并不是每层都一样，其最大截面高度为1000mm，最小截面高度为900mm，本实施例设计的钢筋桁架楼承板的悬挑部分的长度为400～1000mm，宽不超2250mm，采用∠75*5的角钢作横梁、立柱和斜撑；当悬挑长度大于1000mm时，根据计算增加支撑角钢的截面尺寸。
其次，工厂根据设计图提供的三角支撑1与工字钢梁2的螺栓连接位置，由厂家在厂内加工工字钢梁时在腹板上预先钻出螺栓预留孔，所述螺栓预留孔自上而下有2至3排；
然后，将三角支撑1与工字钢梁2预先连接为一体后进行吊装：吊装前将三角支撑与工字钢梁预先连接为一体，三角支撑沿与框架柱间连接承重工字钢梁的延伸方向平行排列，采用螺栓连接的方式与工字钢梁进行固定，随钢梁一起吊装，用于楼承板支撑用。
最后，在相邻三角支撑之间设置连接角钢5，连接角钢5连接在两个横梁11之间。
本实用新型综合各专业施工进度及外爬架爬升情况，满足超高层结构施工现场安全要求。
Claims (6)
1.一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，包括由横梁（11）、立柱（12）和斜撑（13）焊接而成的三角支撑（1），其特征在于：所述三角支撑（1）至少设有两个，在外框柱间连接承重的工字钢梁(2)的延伸方向上平行排列；所述三角支撑（1）位于工字钢梁（2）外侧的上翼缘板（22）和下翼缘板（23）之间，与工字钢梁（2）连接为一体，其立柱（12）与工字钢梁的腹板（21）进行螺栓（4）连接，其横梁（11）与工字钢梁上翼缘板（22）连接，斜撑（13）连接横梁（11）与立柱（12）,形成稳定的三角支撑。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，其特征在于：所述三角支撑（1）的设置中，相邻三角支撑的间距为600～800mm。
3.根据权利要求1所述的一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，其特征在于：所述横梁（11）与相邻的三角支撑的横梁之间设有与框架柱间连接承重的工字钢梁延伸方向平行的连接角钢（5），所述连接角钢（5）与三角支撑的横梁（11）通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，其特征在于：所述立柱（12）的长度与工字钢梁的腹板（21）的长度相适应。
5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，其特征在于：所述横梁（11）的长度满足其远离工字钢梁的一端比钢筋桁架楼承板（3）的外沿缩进5～10mm。
6.根据权利要求1所述的一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，其特征在于：所述横梁（11）、立柱（12）和斜撑（13）均为角钢或方管。
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