CN109208754A - 一种房建工程用悬挑板的支撑结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种房建工程用悬挑板的支撑结构及其施工方法，悬挑板施工领域，其包括穿墙螺杆以及支撑架，支撑架包括水平设置的承接架以及竖直设置且上端连接于承接架的两固定杆，固定杆远离墙体的一侧竖直开设有滑槽，固定杆对应滑槽的两侧的位置固设有棘齿条，穿墙螺杆的一端穿设过滑槽，固定杆对应各穿墙螺杆穿设过滑槽的一端设置有固定板，固定板远离墙体的一侧转动连接有螺纹连接于螺杆的螺母，螺母周面固定连接有棘齿环，固定板对应棘齿环上方的位置竖直滑移连接有棘爪，固定板靠近墙体的一侧还设置有与棘齿条齿牙朝向相反的棘齿板。本发明具有能够实现支撑结构高度便于调整，且将支撑架与墙体牢固固定的优点的效果。

Description

一种房建工程用悬挑板的支撑结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及悬挑板施工领域，尤其是涉及一种房建工程用悬挑板的支撑结构及其施工方法。

背景技术

悬挑结构在建筑中的应用非常广泛，常见的有挑檐、阳台、体育场看台顶棚、车站站台顶棚以及剧院的挑台等。随着技术的日新月异，在当代建筑中，悬挑的尺度越来越大，应用的方式越来越多，在建筑表现力的创造上也发挥着越来越重要的作用。悬挑板只有一边支承，其主要受力筋摆在板的上方，分布钢筋放在主要受力筋的下方，板厚为挑长的1/35，且根部不小于80MM，由于悬挑的根部与端部承受弯距不同，悬挑板的端部厚度比根部厚度要小些。

现有可参考授权公告号为CN203867216U的中国实用新型专利，其公开了一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，三角支撑沿与外框柱的工字钢梁的延伸方向平行排列，间距为600～800mm；三角支撑位于工字钢梁的上翼缘板和下翼缘板之间，且与其连接为一体，其立柱与工字钢梁的腹板连接，横梁紧贴工字钢梁的上翼缘板，立柱的长度与工字钢梁的腹板的长度相适应，所述横梁远离工字钢梁的一端比钢筋桁架楼承板的外沿短5～10mm。本实用新型结构简单，与工字钢梁的连接固定预先完成，施工时与工字钢梁一起吊装，操作方便；无需单独搭设外檐支撑钢管脚手架节省了钢管支撑材料，且可反复使用，降低了施工成本；灵活进行拆卸，节约了工期，保证了悬挑部分模板的稳固支撑，有效保证施工安全。

上述中的现有技术方案中将横梁、立柱、斜撑焊接成三角支撑，再通过螺栓进行固定连接，保证其拆装安全性，但是这种结构由于采用螺栓完成墙体与钢架支撑结构的固定，螺栓极易产生松脱，从而会导致钢架支撑结构相对于墙体产生活动，影响悬挑板的浇筑。

发明内容

本发明的目的一是提供一种房建工程用悬挑板的支撑结构，具有能够实现支撑结构高度便于调整，且能够将支撑架与墙体牢固固定的优点；本发明的目的二是提供一种房建工程用悬挑板的施工方法，具有便于悬挑板的施工操作，提高悬挑板的安装精度的优点。

本发明的上述发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建工程用悬挑板的支撑结构，包括多根垂直穿设于墙体内的穿墙螺杆以及支撑架，所述支撑架包括水平设置的承接架以及竖直设置且上端连接于承接架靠近墙体一端的两固定杆，所述固定杆远离墙体的一侧开设有竖直设置的滑槽，所述固定杆对应滑槽的两侧的位置竖直固设有棘齿条，多根穿墙螺杆的一端穿设过滑槽，固定杆对应各穿墙螺杆穿设过滑槽的一端设置有固定板，所述固定板远离墙体的一侧转动连接有螺纹连接于螺杆的螺母，所述螺母周面固定连接有棘齿环，所述固定板对应棘齿环上方的位置竖直滑移连接有能够抵接于棘齿环并防止棘齿环反转的棘爪，所述固定板靠近墙体的一侧还设置有齿牙能够插设于棘齿条上相邻齿牙之间且齿牙朝向与棘齿条齿牙朝向相反的棘齿板。

通过采用上述技术方案，使用时，将穿墙螺杆穿设于两固定杆的滑槽内并螺纹连接于固定板的螺母，然后，可以根据工况调整支撑架的位置，当调整结束后，直接拧紧螺母，将可以通过螺母与穿墙螺杆配合将使支撑架的固定杆一侧抵接于墙体侧壁，然后，继续拧紧螺母，将推动固定板的棘齿板一侧与固定杆的棘齿条一侧相互插设抵接，进而完成固定杆的固定，且当螺母转动停止后，棘爪将通过重力自动下落并抵接于棘齿环，从而防止棘齿环反向转动，进而防止螺母自转，进而能够保证固定杆与墙体的牢固定位，便于悬挑板的浇筑。

本发明进一步设置为：所述承接架转动连接于固定杆，所述承接架包括两相互平行的承接杆，所述固定杆远离墙体的一侧开设有插槽，所述承接杆的下侧开设有容置槽，容置槽内设置有加固杆，所述加固杆包括有上端转动连接于容置槽内的套管以及下端能够插设于插槽内的支撑杆，所述支撑杆与套管螺纹连接，加固杆最长状态下，支撑杆的下端插设于插槽内能够保证承接架与固定杆呈直角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的承接架与固定杆转动连接能够便于支撑架的携带，减少支撑架的占用空间，且通过设置的加固杆能够在固定杆完成固定后，进一步的承接架起到支撑。

本发明进一步设置为：所述支撑杆下端开设有轴线方向垂直于加固杆长度方向的限位孔，所述固定杆相互远离的一侧分别螺纹连接有端部能够插设于限位孔内的旋钮。

通过采用上述技术方案，支撑杆的下端插设于插槽内后，可以转动旋钮将旋钮的一端插设于限位孔内，从而完成加固杆在插槽内的定位，防止加固杆从插槽内脱离。

本发明进一步设置为：所述承接杆相互靠近的一侧均沿承接杆的长度方向开有长槽，所述承接架还包括两中部相互交叉且相互铰接的连接杆，连接杆的两端分别滑移连接于两长槽，所述承接杆对应滑槽下方的位置沿滑槽长度方向开有条形槽，所述连接杆的端部还螺纹连接有插设于条形槽内且头部抵接于承接杆下侧的紧定螺栓。

通过采用上述技术方案，工作时，根据工作需求调整两承接杆的之间的距离时，两连接杆将在两滑槽内自动随两承接杆相互远离或靠近滑移，当调整好两承接杆之间的距离后，可以拧紧紧定螺杆，完成连接杆端部在长槽内的固定，从而完成两承接杆之间的定位。

本发明进一步设置为：所述长槽的长度大于连接杆的长度，所述长槽竖直方向之间的距离大于连接杆竖直方向的厚度；两所述承接杆相互靠近的一侧分别固定连接能够相互吸引的磁条。

通过采用上述技术方案，在结束支撑架的使用或运输支撑架时，可以将两连接杆回缩回两长槽内，节省支撑架的占用空间，另一方面，通过采用磁条可以便于两承接杆的相互定位，防止支撑架在运输过程中散开。

本发明进一步设置为：所述承接杆的端部均固定连接有轴线水平设置的水准泡。

通过采用上述技术方案：通过设置的水准泡能够在安装支撑架时，保证支撑架的水平设置，从而保证悬挑板的水平设置。

本发明进一步设置为：所述支撑的上侧沿支撑杆的长度方向开设有限位槽，所述限位槽内滑移连接有能够抵接于模板远离墙体一侧的挡板。

通过采用上述技术方案：通过设置的挡板抵接于模板，能够便于悬挑板的浇筑，保证悬挑板的浇筑质量。

本发明进一步设置为：所述限位槽为燕尾槽，所述挡板下端固设有滑移连接于限位槽内的燕尾状的滑块，所述滑块上螺纹连接有穿设过限位槽且头部抵接于支撑杆上侧的定位螺栓。

通过采用上述技术方案：当移动挡板至合适位置之后，可以拧紧定位螺纹完成挡板在支撑杆上的准确定位。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建工程用悬挑板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、植穿墙螺杆，包括以下步骤：

1、定位：按设计要求标示钻孔标识；

2、钻孔；采用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避让；

3、清孔：钻孔完毕后、检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘吹出，清洁孔壁；

4、穿墙螺杆除锈：穿墙螺杆锚固长度范围内的铁锈、油污清洁干净并打磨出金属光泽；

5、注浆：将穿墙螺杆固粘结胶装至注射器内，对准孔，将穿墙螺杆锚固粘结胶打满孔；

6、植筋：打满胶后，立即将所植穿墙螺杆插入孔内，用手扶持使其保持垂直于墙面，待胶凝固后即可进行下一孔的打胶植筋；

7、检验：植穿墙螺杆施工完闭三天后，对所植穿墙螺杆进行拔力实验；

步骤二：安装支撑结构，包括以下步骤：

1、沿两承接杆相互远离的方向拉开两承接杆，根据工作需求调整两承接杆距离，然后拧紧两定位螺栓，完成两承接杆之间距离的固定；

2、转动两固定杆，使两固定杆与承接杆呈直角，并转动加固杆将其插设于固定杆的插槽内完成固定杆的与承接杆的位置固定；

3、将两固定杆对应的多根穿墙螺杆分别插设于固定杆的滑槽内，然后根据悬挑板高度调整承接架的高度，确定高度后，将固定板的螺母螺纹连接于螺杆上，并拧紧螺母，使固定板的棘齿板与棘齿条相互抵接，完成固定杆与墙体的相对固定，进而完成支撑架的固定；

4、根据悬挑板的宽度，放入相应尺寸的模板，并滑移支撑架上的挡板，使挡板抵接于模板远离墙体一侧，完成模板的固定；

步骤三、浇筑混凝土；

步骤四、混凝土养护，覆盖薄膜，连续浇水养护七天以上；

步骤五、模板拆除，混凝土达设计强度后拆除模板即可。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.使用时，将穿墙螺杆穿设于两固定杆的滑槽内并螺纹连接于固定板的螺母，然后，可以根据工况调整支撑架的位置，当调整结束后，直接拧紧螺母，将可以通过螺母与穿墙螺杆配合将使支撑架的固定杆一侧抵接于墙体侧壁，然后，继续拧紧螺母，将推动固定板的棘齿板一侧与固定杆的棘齿条一侧相互插设抵接，进而完成固定杆的固定，且当螺母转动停止后，棘爪将通过重力自动下落并抵接于棘齿环，从而防止棘齿环反向转动，进而防止螺母自转，进而能够保证固定杆与墙体的牢固定位，便于悬挑板的浇筑；

2.通过设置的承接架与固定杆转动连接能够便于支撑架的携带，减少支撑架的占用空间，且通过设置的加固杆，能够在固定杆完成固定后，进一步的承接架起到支撑；

3.支撑杆的下端插设于插槽内后，可以转动旋钮将旋钮的一端插设于限位孔内，从而完成支撑杆在插槽内的定位，防止支撑杆从插槽内脱离。

附图说明

图1是本发明的一种房建工程用悬挑板的支撑结构的剖面示意图；

图2是本发明中突显条形槽结构的示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是本发明中突显限位孔结构的示意图。

图中，1、穿墙螺杆；11、固定板；111、棘爪；112、棘齿板；12、螺母；121、棘齿环；2、支撑架；21、承接架；211、承接杆；2111、磁条；2112、限位槽；2113、挡板；2114、滑块；2115、定位螺栓；212、连接杆；2121、紧定螺栓；213、长槽；214、条形槽；215、水准泡；216、容置槽；217、加固杆；2171、套管；2172、支撑杆；2173、限位孔；22、固定杆；221、滑槽；222、棘齿条；223、插槽；224、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1，为本发明公开的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，包括多根垂直穿设于墙体侧壁内的穿墙螺杆1以及支撑架2。

参考图1和图2，支撑架2包括承接架21以及两根固定杆22，承接架21包括两根相互平行的且处于同一水平面的承接杆211以及设置于两承接杆211之间的两中部相互交叉铰接的连接杆212，两承接杆211的长度方向均与穿墙螺杆1的轴线方向相同，两承接杆211相互靠近的一侧均沿承接杆211的长度方向开设有长槽213，连接杆212的两端均滑移连接于长槽213内，承接杆211的下表侧对应长槽213的位置还开设有与长槽213连通的条形槽214，条形槽214的长度方向与长槽213的长度相同，连接杆212的端部下侧对应条形槽214的位置螺纹连接有插设于条形槽214内的紧定螺栓2121，紧定螺栓2121的头部能够抵接于承接杆211的下侧。

两长槽213的长度均长于连接杆212的长度，且两长槽213的竖直方向的宽度均大于连接杆212竖直方向的厚度，两承接杆211相互靠近的一侧还分别固定连接有能够相互吸引的磁条2111。两承接杆211的远离墙体的一端还固定连接有轴线水平设置的柱状水准泡215，工作时，将两承接杆211趋向相互远离的方向移动，即可打开两承接杆211，此时两连接杆212将随两承接杆211的打开而转动，撑开两承接杆211，然后，当确定好两承接杆211之间的距离后，拧紧紧定螺栓2121即可实现两连接杆212的端部在长槽213内的固定，从而完成两承接杆211的定位，其次，通过设置的水准泡215能够方便的确定出支撑架2是否处于水平。另一方面，当结束施工后，可以拧松紧定螺栓2121，然后将两承接杆211趋向相互靠近的一侧移动，当两承接杆211相互抵接时，两连接杆212即可隐藏于两长槽213内，然后再拧紧各紧定螺栓2121，即可完成两承接杆211的定位，减少占用空间，便于携带，另一方面，通过设置的两磁条2111，可以便于两连接杆212的相互吸引定位，并能够在运输过程中忘记拧紧紧定螺栓2121时，避免两承接杆211随震动打开。

两连接杆212远离墙体的一端上侧开设有燕尾状的限位槽2112，限位槽2112的长度方向与连接杆212的长度方向相同，连接杆212对应限位槽2112的位置设置有挡板2113，挡板2113的长度方向垂直于连接杆212的长度方向，且能够抵接于承接杆211上模板远离墙体的一侧，挡板2113的下端固有滑移连接于限位槽2112内的燕尾状的滑块2114，滑块2114上还螺纹连接有插设于限位槽2112内的定位螺栓2115，定位螺栓2115的头部能够抵接于连接杆212的上侧。工作时，将用于浇筑悬挑板的模板放置于承接架21上方后，可以滑移两挡板2113，使两挡板2113抵接于模板远离墙体的一侧，然后，拧紧定位螺栓2115，完成两挡板2113的固定，即可完成模板的定位。

参考图3，两根固定杆22竖直设置且两根固定杆22的上端分别转动连接于两承接杆211靠近墙体的一端。两固定杆22的宽度方向中部沿固定杆22的长度方向开设有能够便于多根穿墙螺杆1穿设的滑槽221，固定杆22远离墙体的一侧对应滑槽221两侧的位置分别竖直固定连接有棘齿条222，棘齿条222的齿牙朝上，穿墙螺杆1穿设过滑槽221的一端设置有固定板11，固定板11远离棘齿条222的一侧转动连接有螺母12，螺母12设置于固定杆22的中部，螺母12螺纹连接于穿墙螺杆1，螺母12靠近固定板11的一端还固定连接有棘齿环121，固定板11对应螺母12上方的位置还竖直滑移连接有棘爪111，棘爪111能够抵接于棘齿环121并防止螺母12反向转动，固定板11靠近棘齿条222一侧还固定连接有棘齿板112，棘齿板112的齿牙朝下，且棘齿条222的齿牙能够插设于棘齿条222的相邻齿牙间并抵接于棘齿条222的齿牙。工作时，将穿墙螺杆1穿设于两固定杆22的滑槽221内并螺纹连接于固定板11的螺母12，然后，可以根据工况调整承接架21的位置，当调整结束后，直接拧紧螺母12，将可以通过螺母12与穿墙螺杆1配合将使固定杆22的一侧抵接于墙体侧壁，然后，继续拧紧螺母12，将推动固定板11的棘齿板112一侧与固定杆22的棘齿条222一侧相互插设抵接，进而完成固定杆22的固定，且当螺母12转动停止后，棘爪111将通过重力自动下落并抵接于棘齿环121，从而防止棘齿环121反向转动，进而防止螺母12自转，进而能够保证固定杆22与墙体的牢固定位。

参考图2和图4，承接杆211的下侧沿承接杆211的长度方向开设有容置槽216，容置槽216内设置有加固杆217，加固杆217包括上端转动连接于容置槽216远离墙体一侧的套管2171以及螺纹连接于套管2171内的支撑杆2172，固定杆22远离墙体的一侧还开设有插槽223，加固杆217最长状态下，支撑杆2172的下端插设于插槽223内，能够保证承接杆211与固定杆22呈直角设置。支撑杆2172插设于插槽223内的一端开设有轴线方向垂直于加固杆217长度方向的限位孔2173，所述固定杆22相互远离的一侧分别螺纹连接有端部能够插设于限位孔2173内的旋钮224。工作时，转动加固杆217，使加固杆217脱离容置槽216，然后转动支撑杆2172，直至加固杆217延长至最长位置，此时，将支撑杆2172下端插设于插槽223内，此时加固杆217与承接杆211呈直角结构，然后拧紧旋钮224，使旋钮224的端部插设于限位孔2173内，即可完成加固杆217与固定杆22的相对位置的固定。

本实施例的实施原理为：工作时，将两承接杆211趋向相互远离的方向移动，即可打开两承接杆211，此时两连接杆212将随两承接杆211的打开而转动，撑开两承接杆211，然后，当确定好两承接杆211之间的距离后，拧紧紧定螺栓2121即可实现两连接杆212的端部在长槽213内的固定，从而完成两承接杆211的定位，然后，转动两固定杆22，将穿墙螺杆1穿设于两固定杆22的滑槽221内并螺纹连接于固定板11的螺母12，然后，可以根据工况调整承接架21的位置，当调整结束后，直接拧紧螺母12，将可以通过螺母12与穿墙螺杆1配合将使固定杆22的一侧抵接于墙体侧壁，然后，继续拧紧螺母12，将推动固定板11的棘齿板112一侧与固定杆22的棘齿条222一侧相互插设抵接，进而完成固定杆22的固定，且当螺母12转动停止后，棘爪111将通过重力自动下落并抵接于棘齿环121，从而防止棘齿环121反向转动，进而防止螺母12自转，进而能够保证固定杆22与墙体的牢固定位，再然后，转动加固杆217，使加固杆217脱离容置槽216，然后转动支撑杆2172，直至加固杆217延长至最长位置，此时，将支撑杆2172下端插设于插槽223内，此时加固杆217与承接杆211呈直角结构，然后拧紧旋钮224，使旋钮224的端部插设于限位孔2173内，即可完成加固杆217与固定杆22的相对位置的固定。最后，将用于浇筑悬挑板的模板放置于承接架21上方后，可以滑移两挡板2113，使两挡板2113抵接于模板远离墙体的一侧，然后，拧紧定位螺栓2115，完成两挡板2113的固定，即可完成模板的定位，即可浇筑混凝土。

实施例二：一种房建工程用悬挑板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、植穿墙螺杆1，包括以下步骤：

1、定位：按设计要求标示钻孔标识，若墙体上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分步筋内侧；

2、钻孔；采用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避让，如采用钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用结晶水冲洗干净，并晾晒至干燥；

3、清孔：钻孔完毕后、检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用压缩空气吹空，反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，然后用棉布蘸丙酮拭净孔壁；

4、穿墙螺杆1除锈：穿墙螺杆1锚固长度范围内的铁锈、油污清除干净，新穿墙螺杆1的青色氧化外皮也应除去，并打磨出金属光泽；

5、注浆：将穿墙螺杆1固粘结胶装至注射器内，对准孔，将穿墙螺杆1锚固粘结胶打满孔；

6、植筋：打满胶后，立即将所植穿墙螺杆1插入孔内，用手扶持约40s，使其保持垂直于墙面，待胶凝固后即可进行下一孔的打胶植筋；

7、检验：植穿墙螺杆1施工完闭三天后，对所植穿墙螺杆1进行拔力实验；

步骤二：安装支撑结构，包括以下步骤：

1、沿两承接杆211相互远离的方向拉开两承接杆211，根据工作需求调整两承接杆211距离，然后拧紧两定位螺栓2115，完成两承接杆211之间距离的固定；

2、转动两固定杆22，使两固定杆22与承接杆211呈直角，并转动加固杆217将其插设于固定杆22的插槽223内完成固定杆22的与承接杆211的位置固定；

3、将两固定杆22对应的多根穿墙螺杆1分别插设于固定杆22的滑槽221内，然后根据悬挑板高度调整承接架21的高度，确定高度后，将固定板11的螺母12螺纹连接于螺杆上，并拧紧螺母12，使固定板11的棘齿板112与棘齿条222相互抵接，完成固定杆22与墙体的相对固定，进而完成支撑架2的固定；

4、根据悬挑板的宽度，放入相应尺寸的模板，并滑移支撑架2上的挡板2113，使挡板2113抵接于模板远离墙体一侧，完成模板的固定；

步骤三、浇筑混凝土；

步骤四、混凝土养护，覆盖薄膜，连续浇水养护七天以上；

步骤五、模板拆除，混凝土达设计强度后拆除模板即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种房建工程用悬挑板的支撑结构，包括多根垂直穿设于墙体内的穿墙螺杆(1)以及支撑架(2)，所述支撑架(2)包括水平设置的承接架(21)以及竖直设置且上端连接于承接架(21)靠近墙体一端的两固定杆(22)，所述固定杆(22)远离墙体的一侧开设有竖直设置的滑槽(221)，所述固定杆(22)对应滑槽(221)的两侧的位置竖直固设有棘齿条(222)，多根穿墙螺杆(1)的一端穿设过滑槽(221)，固定杆(22)对应各穿墙螺杆(1)穿设过滑槽(221)的一端设置有固定板(11)，所述固定板(11)远离墙体的一侧转动连接有螺纹连接于螺杆的螺母(12)，所述螺母(12)周面固定连接有棘齿环(121)，所述固定板(11)对应棘齿环(121)上方的位置竖直滑移连接有能够抵接于棘齿环(121)并防止棘齿环(121)反转的棘爪(111)，所述固定板(11)靠近墙体的一侧还设置有齿牙能够插设于棘齿条(222)上相邻齿牙之间且齿牙朝向与棘齿条(222)齿牙朝向相反的棘齿板(112)。

2.根据权利要求1所述的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，其特征在于：所述承接架(21)转动连接于固定杆(22)，所述承接架(21)包括两相互平行的承接杆(211)，所述固定杆(22)远离墙体的一侧开设有插槽(223)，所述承接杆(211)的下侧开设有容置槽(216)，容置槽(216)内设置有加固杆(217)，所述加固杆(217)包括有上端转动连接于容置槽(216)内的套管(2171)以及下端能够插设于插槽(223)内的支撑杆(2172)，所述支撑杆(2172)与套管(2171)螺纹连接，加固杆(217)最长状态下，支撑杆(2172)的下端插设于插槽(223)内能够保证承接架(21)与固定杆(22)呈直角设置。

3.根据权利要求2所述的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(2172)下端开设有轴线方向垂直于加固杆(217)长度方向的限位孔(2173)，所述固定杆(22)相互远离的一侧分别螺纹连接有端部能够插设于限位孔(2173)内的旋钮(224)。

4.根据权利要求1所述的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，其特征在于：所述承接杆(211)相互靠近的一侧均沿承接杆(211)的长度方向开有长槽(213)，所述承接架(21)还包括两中部相互交叉且相互铰接的连接杆(212)，连接杆(212)的两端分别滑移连接于两长槽(213)，所述承接杆(211)对应滑槽(221)下方的位置沿滑槽(221)长度方向开有条形槽(214)，所述连接杆(212)的端部还螺纹连接有插设于条形槽(214)内且头部抵接于承接杆(211)下侧的紧定螺栓(2121)。

5.根据权利要求4所述的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，其特征在于：所述长槽(213)的长度大于连接杆(212)的长度，所述长槽(213)竖直方向之间的距离大于连接杆(212)竖直方向的厚度；两所述承接杆(211)相互靠近的一侧分别固定连接能够相互吸引的磁条(2111)。

6.根据权利要求1所述的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，其特征在于：所述承接杆(211)的端部均固定连接有轴线水平设置的水准泡(215)。

7.根据权利要求1所述的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，其特征在于：所述支撑的上侧沿支撑杆(2172)的长度方向开设有限位槽(2112)，所述限位槽(2112)内滑移连接有能够抵接于模板远离墙体一侧的挡板(2113)。

8.根据权利要求7所述的一种房建工程用悬挑板的支撑结构，其特征在于：所述限位槽(2112)为燕尾槽，所述挡板(2113)下端固设有滑移连接于限位槽(2112)内的燕尾状的滑块(2114)，所述滑块(2114)上螺纹连接有穿设过限位槽(2112)且头部抵接于支撑杆(2172)上侧的定位螺栓(2115)。

9.一种房建工程用悬挑板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、植穿墙螺杆(1)，包括以下步骤：

1、定位：按设计要求标示钻孔标识；

2、钻孔；采用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避让；

3、清孔：钻孔完毕后、检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘吹出，清洁孔壁；

4、穿墙螺杆(1)除锈：穿墙螺杆(1)锚固长度范围内的铁锈、油污清洁干净并打磨出金属光泽；

5、注浆：将穿墙螺杆(1)固粘结胶装至注射器内，对准孔，将穿墙螺杆(1)锚固粘结胶打满孔；

6、植筋：打满胶后，立即将所植穿墙螺杆(1)插入孔内，用手扶持使其保持垂直于墙面，待胶凝固后即可进行下一孔的打胶植筋；

7、检验：植穿墙螺杆(1)施工完闭三天后，对所植穿墙螺杆(1)进行拔力实验；

步骤二：安装支撑结构，包括以下步骤：

1、沿两承接杆(211)相互远离的方向拉开两承接杆(211)，根据工作需求调整两承接杆(211)距离，然后拧紧两定位螺栓(2115)，完成两承接杆(211)之间距离的固定；

2、转动两固定杆(22)，使两固定杆(22)与承接杆(211)呈直角，并转动加固杆(217)将其插设于固定杆(22)的插槽(223)内完成固定杆(22)的与承接杆(211)的位置固定；

3、将两固定杆(22)对应的多根穿墙螺杆(1)分别插设于固定杆(22)的滑槽(221)内，然后根据悬挑板高度调整承接架(21)的高度，确定高度后，将固定板(11)的螺母(12)螺纹连接于螺杆上，并拧紧螺母(12)，使固定板(11)的棘齿板(112)与棘齿条(222)相互抵接，完成固定杆(22)与墙体的相对固定，进而完成支撑架(2)的固定；

4、根据悬挑板的宽度，放入相应尺寸的模板，并滑移支撑架(2)上的挡板(2113)，使挡板(2113)抵接于模板远离墙体一侧，完成模板的固定；

步骤三、浇筑混凝土；

步骤四、混凝土养护，覆盖薄膜，连续浇水养护七天以上；

步骤五、模板拆除，混凝土达设计强度后拆除模板即可。