CN111926975A - 一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法 - Google Patents

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CN111926975A CN202010624910.2A CN202010624910A CN111926975A CN 111926975 A CN111926975 A CN 111926975A CN 202010624910 A CN202010624910 A CN 202010624910A CN 111926975 A CN111926975 A CN 111926975A
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郑海
谭礼冬
章伟
袁轮
雷震
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Abstract

本发明公开了一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法，该大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法具体步骤如下：桁架楼承板装配，严格按照图纸进行拼装，采取特制连接件将镀锌底模板与钢筋桁架进行现场拼装，每排受力弯钩间距为20cm；选用相对应桁架、底模板进行组装，使用连接件进行四角固定，确保整体稳定，在进行后续固定件安装，安装时，金属弯钩与旋转扳手通过滚轴连接成可活动整体，弯钩从底板上事先预留的孔中从下而上穿过并扣住桁架腹杆钢筋，弯钩为定型加工构件，内径尺寸与桁架腹杆钢筋直径相同，以确保紧扣牢固。钢筋桁架楼承板在工厂加工，现场简单快速组装后即可进行安装。施工快速、现场占用场地小。

Description

一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法
技术领域
本发明涉及钢筋桁架楼承板技术领域，具体为一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法。
背景技术
在建筑业中，目前普通混凝土楼板依然采用现场搭设支撑脚手架、拼装模板、绑扎钢筋的传统施工方法。随着多高层钢结构的迅猛发展， 传统现浇板的施工速度明显跟不上主体钢结构的施工速度，影响整个工程进度。
而在钢结构工程中，以往通常采用压型钢板楼承板，这种楼承板底模为不可拆卸的压型钢板，属于一次性投入。这与当前“倡导节能低碳环保，打造低碳城市低碳建筑”的绿色环保理念格格不入。对于大悬挑且离地高度高的结构楼板，其施工难度大、安全风险高，利用工字钢梁采用可拆卸底模的钢筋桁架楼承板并优化配筋，避免搭架支模，降低安全风险，做到镀锌钢板底模可拆卸重复利用，取得了较好的技术经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法，该大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法具体步骤如下：
步骤1、桁架楼承板装配，严格按照图纸进行拼装，采取特制连接件将镀锌底模板与钢筋桁架进行现场拼装，每排受力弯钩间距为20cm；选用相对应桁架、底模板进行组装，使用连接件进行四角固定，确保整体稳定，在进行后续固定件安装，安装时，金属弯钩与旋转扳手通过滚轴连接成可活动整体，弯钩从底板上事先预留的孔中从下而上穿过并扣住桁架腹杆钢筋，弯钩为定型加工构件，内径尺寸与桁架腹杆钢筋直径相同，以确保紧扣牢固；
旋转扳手为竖向转动杆件，通过密封垫圈与底板接触，扳手底部为圆弧型，通过旋转将扳手由平直段转至圆弧，扳手通过底部圆弧与垫片、底模压紧，确保了底模和钢筋桁架连接牢靠，装配完毕后应逐个检查连接件是否扣紧，保证装配质量可靠，检查完毕后进行堆放备用，连接装置由旋转扳手、密封垫片和金属弯钩组成；
步骤2、钢筋桁架楼承板吊装，起吊前应做好以下准备工作，在梁上画好基准线，柱边等异形处设置预焊5号角钢作为支承件，对板跨超过2.5m的楼板区域，在桁架楼承板钢梁短跨中间位置采用φ25的钢筋做成一个三角撑纵向间距1m，两边的横杆与各自一侧的钢梁上翼缘焊接，斜杆与本侧钢梁下翼缘焊接，顶部使用一个L50×5的角钢相连，角钢上表面与钢梁表面齐平，确保角钢支撑面与镀锌钢板贴合紧密，准备好吊装用的吊带或索具、零部件，对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书，并要求每个人签字确认，
起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面应设枕木，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜问题，起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象；
步骤3、钢筋楼承板安装，包括如下步骤，
（1）对准基准线，安装第一块楼承板，应严格控制第一块楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，根据楼承板排板图中的定位尺寸，确定第一块楼承板的模板侧边与钢梁翼缘边的距离，并依次安装其它楼承板，板与板之间距离应保持均匀，板边搭接孔对应准确，钢筋桁架伸入梁内长度不宜小于50mm并同时满足相关规范设计要求，用于钢结构时，模板伸入到梁翼缘上不得超过10mm，
（2）铺设第一块楼承板时，钢筋桁架端部与楼承板两端钢梁的定位关系，应尽量将钢筋桁架的腹杆底脚放置于钢梁上翼缘，同时尽量保证底模板不搭接到钢梁上，除边梁处有悬挑楼板的地方外，钢筋桁架起始端和结束端深入钢梁的距离不小于50mm，第一块楼承板定位完成，随即将楼承板两端的下弦钢筋与钢梁面上的通长支座横筋点焊固定，
（3）对于连续钢筋桁架的中间钢梁处，排板时应尽量将桁架腹杆底脚放置于钢梁上翼缘，且桁架支脚到上翼缘边距离不小于10mm，无法满足时，应在铺设楼板前，在钢梁上放置通长钢筋（直径按图纸要求直径14mm），与钢梁点焊固定，
（4）楼承板的底模板应尽量控制不搭接在钢梁面上，除非特殊地方，如钢梁为斜梁或钢柱边，底模板搭接到钢梁上，
（5）铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位处理与第一块楼承板相同，平行于桁架长度方向上的模板边，应与第一块楼承板模板边搭接，搭接宽度为10mm，
（6）同样的方法铺设第三块及后续各楼承板，铺设最后一块楼承板时，应按设计图纸的尺寸使平行于桁架长度方向上的模板边与钢梁翼缘保持缝隙5~10mm，将模板多余宽度重叠在前一块楼承板底模下面，其他区域以相同的方式铺设，
（7）楼承板就位后应仔细调整，定位完毕应立即将其端部的下弦钢筋、通长支座横筋及钢梁上翼缘点焊固定，
（8）楼承板铺设完毕后，对板板之间的搭接处进行铝拉铆钉缝合，铝拉铆钉间距为200mm，铝拉铆钉规格为Φ4×10，
（9）每个区块的楼承板铺设完成后，对钢梁边进行堵缝收边处理，
（10）附加钢筋工程及管线敷设
1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座负筋及分布钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固，分布钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面，支座负筋、连接钢筋按设计图纸要求放置，
2）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，待混凝土达到设计强度后方可切断装配式钢筋桁架楼承板的钢筋，
3）由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用柔韧性较好的材料；
步骤4、混凝土浇筑，浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，倾倒混凝土时，应在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，混凝土堆积高度不得超过300mm；严禁在楼承板跨中部位倾倒混凝土，
施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂，混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结；
步骤5、拆模，检查浇注混凝土楼板养护完成并确认合格，允许拆除后方可以进行装配式楼承板的拆卸工作，手持拆卸辅助工具先将连接件向下拉直，再拆卸连接件，临时支撑处模板待支撑拆除时再取下，模板脱模后应堆放整齐，施工完成后，模板、连接件等零部件宜及时清洁并分类收集堆放，然后运至材料堆放场地，以便重复使用，
拆除时，利用简易拆卸工具将旋转扳手向下拉直，使扳手与垫圈及底模松脱，然后从弯钩底部折断连接件，最后使用铲刀及撬棍拆除底模，达到底模重复利用的目的。
优选的，可拆卸钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同跺堆放原则，装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记，打包堆放，则装配式桁架楼承板应交叉堆放，每扎不超过20张，采用铁皮包扎，捆扎点视长度而定，每扎不少于两处，扎好后置放于枕木上，为防变形包扎堆放不得超过3层，存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢筋桁架楼承板在工厂加工，现场简单快速组装后即可进行安装。施工快速、现场占用场地小。同时通过对钢筋桁架楼板的各参数与楼板最大挠度和总用钢量之间影响关系的进一步研究对比，利用有限元软件对钢筋桁架楼承板进行模拟分析，进而得到在满足安全施工及使用的前提下的发挥钢筋桁架楼承板最优承载力和刚度性能的楼承板配筋参数。通过一种可拆卸底模的钢筋桁架楼承板的成功实施，解决了搭设超高超大模板支架的施工难题，极大的降低了安全风险，减少了工人和材料的大量投入，极大缩短了工期，并节约了施工成本。同时对钢筋桁架楼承板配筋优化，进一步节约了钢筋的用量。可为今后同类钢结构钢筋桁架楼承板的应用实施提供技术指导。
附图说明
图1为梁上基准线画法示意图；
图2为装配式桁架楼承板的起吊示意图；
图3为两块底模板纵向搭接示意图；
图4为两块底模板纵向搭接拉铆固定示意图；
图5为钢梁边堵缝收边节点示意图一；
图6为降板节点图二；
图7为板厚变化节点图三；
图8为楼承板分布钢筋的定位与绑扎示意图；
图9为连接件拆除示意图；
图10为底模与钢桁架安装示意图，
图11为桁架构造图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法，该大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法具体步骤如下：
步骤1、桁架楼承板装配，严格按照图纸进行拼装，采取特制连接件将镀锌底模板与钢筋桁架进行现场拼装，每排受力弯钩间距为20cm；选用相对应桁架、底模板进行组装，使用连接件进行四角固定，确保整体稳定，在进行后续固定件安装，安装时，金属弯钩与旋转扳手通过滚轴连接成可活动整体，弯钩从底板上事先预留的孔中从下而上穿过并扣住桁架腹杆钢筋，弯钩为定型加工构件，内径尺寸与桁架腹杆钢筋直径相同，以确保紧扣牢固；
旋转扳手为竖向转动杆件，通过密封垫圈与底板接触，扳手底部为圆弧型，通过旋转将扳手由平直段转至圆弧，扳手通过底部圆弧与垫片、底模压紧，确保了底模和钢筋桁架连接牢靠，装配完毕后应逐个检查连接件是否扣紧，保证装配质量可靠，检查完毕后进行堆放备用，连接装置由旋转扳手、密封垫片和金属弯钩组成；
步骤2、钢筋桁架楼承板吊装，起吊前应做好以下准备工作，在梁上画好基准线，柱边等异形处设置预焊5号角钢作为支承件，对板跨超过2.5m的楼板区域，在桁架楼承板钢梁短跨中间位置采用φ25的钢筋做成一个三角撑纵向间距1m，两边的横杆与各自一侧的钢梁上翼缘焊接，斜杆与本侧钢梁下翼缘焊接，顶部使用一个L50×5的角钢相连，角钢上表面与钢梁表面齐平，确保角钢支撑面与镀锌钢板贴合紧密，准备好吊装用的吊带或索具、零部件，对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书，并要求每个人签字确认，
起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面应设枕木，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜问题，起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象；
步骤3、钢筋楼承板安装，包括如下步骤，
（1）对准基准线，安装第一块楼承板，应严格控制第一块楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，根据楼承板排板图中的定位尺寸，确定第一块楼承板的模板侧边与钢梁翼缘边的距离，并依次安装其它楼承板，板与板之间距离应保持均匀，板边搭接孔对应准确，钢筋桁架伸入梁内长度不宜小于50mm并同时满足相关规范设计要求，用于钢结构时，模板伸入到梁翼缘上不得超过10mm，
（2）铺设第一块楼承板时，钢筋桁架端部与楼承板两端钢梁的定位关系，应尽量将钢筋桁架的腹杆底脚放置于钢梁上翼缘，同时尽量保证底模板不搭接到钢梁上，除边梁处有悬挑楼板的地方外，钢筋桁架起始端和结束端深入钢梁的距离不小于50mm，第一块楼承板定位完成，随即将楼承板两端的下弦钢筋与钢梁面上的通长支座横筋点焊固定，
（3）对于连续钢筋桁架的中间钢梁处，排板时应尽量将桁架腹杆底脚放置于钢梁上翼缘，且桁架支脚到上翼缘边距离不小于10mm，无法满足时，应在铺设楼板前，在钢梁上放置通长钢筋（直径按图纸要求直径14mm），与钢梁点焊固定，
（4）楼承板的底模板应尽量控制不搭接在钢梁面上，除非特殊地方，如钢梁为斜梁或钢柱边，底模板搭接到钢梁上，
（5）铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位处理与第一块楼承板相同，平行于桁架长度方向上的模板边，应与第一块楼承板模板边搭接，搭接宽度为10mm，
（6）同样的方法铺设第三块及后续各楼承板，铺设最后一块楼承板时，应按设计图纸的尺寸使平行于桁架长度方向上的模板边与钢梁翼缘保持缝隙5~10mm，将模板多余宽度重叠在前一块楼承板底模下面，其他区域以相同的方式铺设，
（7）楼承板就位后应仔细调整，定位完毕应立即将其端部的下弦钢筋、通长支座横筋及钢梁上翼缘点焊固定，
（8）楼承板铺设完毕后，对板板之间的搭接处进行铝拉铆钉缝合，铝拉铆钉间距为200mm，铝拉铆钉规格为Φ4×10，
（9）每个区块的楼承板铺设完成后，对钢梁边进行堵缝收边处理，
（10）附加钢筋工程及管线敷设
1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座负筋及分布钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固，分布钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面，支座负筋、连接钢筋按设计图纸要求放置，
2）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，待混凝土达到设计强度后方可切断装配式钢筋桁架楼承板的钢筋，
3）由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用柔韧性较好的材料；
步骤4、混凝土浇筑，浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，倾倒混凝土时，应在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，混凝土堆积高度不得超过300mm；严禁在楼承板跨中部位倾倒混凝土，
施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂，混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结；
步骤5、拆模，检查浇注混凝土楼板养护完成并确认合格，允许拆除后方可以进行装配式楼承板的拆卸工作，手持拆卸辅助工具先将连接件向下拉直，再拆卸连接件，临时支撑处模板待支撑拆除时再取下，模板脱模后应堆放整齐，施工完成后，模板、连接件等零部件宜及时清洁并分类收集堆放，然后运至材料堆放场地，以便重复使用，
拆除时，利用简易拆卸工具将旋转扳手向下拉直，使扳手与垫圈及底模松脱，然后从弯钩底部折断连接件，最后使用铲刀及撬棍拆除底模，达到底模重复利用的目的。
可拆卸钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同跺堆放原则，装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记，打包堆放，则装配式桁架楼承板应交叉堆放，每扎不超过20张，采用铁皮包扎，捆扎点视长度而定，每扎不少于两处，扎好后置放于枕木上，为防变形包扎堆放不得超过3层，存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
钢筋桁架楼承板在工厂加工，现场简单快速组装后即可进行安装。施工快速、现场占用场地小。同时通过对钢筋桁架楼板的各参数与楼板最大挠度和总用钢量之间影响关系的进一步研究对比，利用有限元软件对钢筋桁架楼承板进行模拟分析，进而得到在满足安全施工及使用的前提下的发挥钢筋桁架楼承板最优承载力和刚度性能的楼承板配筋参数。通过一种可拆卸底模的钢筋桁架楼承板的成功实施，解决了搭设超高超大模板支架的施工难题，极大的降低了安全风险，减少了工人和材料的大量投入，极大缩短了工期，并节约了施工成本。同时对钢筋桁架楼承板配筋优化，进一步节约了钢筋的用量。可为今后同类钢结构钢筋桁架楼承板的应用实施提供技术指导。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于：该大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法具体步骤如下：
步骤1、桁架楼承板装配，严格按照图纸进行拼装，采取特制连接件将镀锌底模板与钢筋桁架进行现场拼装，每排受力弯钩间距为20cm；选用相对应桁架、底模板进行组装，使用连接件进行四角固定，确保整体稳定，在进行后续固定件安装，安装时，金属弯钩与旋转扳手通过滚轴连接成可活动整体，弯钩从底板上事先预留的孔中从下而上穿过并扣住桁架腹杆钢筋，弯钩为定型加工构件，内径尺寸与桁架腹杆钢筋直径相同，以确保紧扣牢固；
旋转扳手为竖向转动杆件，通过密封垫圈与底板接触，扳手底部为圆弧型，通过旋转将扳手由平直段转至圆弧，扳手通过底部圆弧与垫片、底模压紧，确保了底模和钢筋桁架连接牢靠，装配完毕后应逐个检查连接件是否扣紧，保证装配质量可靠，检查完毕后进行堆放备用，连接装置由旋转扳手、密封垫片和金属弯钩组成；
步骤2、钢筋桁架楼承板吊装，起吊前应做好以下准备工作，在梁上画好基准线，柱边等异形处设置预焊5号角钢作为支承件，对板跨超过2.5m的楼板区域，在桁架楼承板钢梁短跨中间位置采用φ25的钢筋做成一个三角撑纵向间距1m，两边的横杆与各自一侧的钢梁上翼缘焊接，斜杆与本侧钢梁下翼缘焊接，顶部使用一个L50×5的角钢相连，角钢上表面与钢梁表面齐平，确保角钢支撑面与镀锌钢板贴合紧密，准备好吊装用的吊带或索具、零部件，对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书，并要求每个人签字确认，
起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面应设枕木，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜问题，起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象；
步骤3、钢筋楼承板安装，包括如下步骤，
（1）对准基准线，安装第一块楼承板，应严格控制第一块楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，根据楼承板排板图中的定位尺寸，确定第一块楼承板的模板侧边与钢梁翼缘边的距离，并依次安装其它楼承板，板与板之间距离应保持均匀，板边搭接孔对应准确，钢筋桁架伸入梁内长度不宜小于50mm并同时满足相关规范设计要求，用于钢结构时，模板伸入到梁翼缘上不得超过10mm，
（2）铺设第一块楼承板时，钢筋桁架端部与楼承板两端钢梁的定位关系，应尽量将钢筋桁架的腹杆底脚放置于钢梁上翼缘，同时尽量保证底模板不搭接到钢梁上，除边梁处有悬挑楼板的地方外，钢筋桁架起始端和结束端深入钢梁的距离不小于50mm，第一块楼承板定位完成，随即将楼承板两端的下弦钢筋与钢梁面上的通长支座横筋点焊固定，
（3）对于连续钢筋桁架的中间钢梁处，排板时应尽量将桁架腹杆底脚放置于钢梁上翼缘，且桁架支脚到上翼缘边距离不小于10mm，无法满足时，应在铺设楼板前，在钢梁上放置通长钢筋（直径按图纸要求直径14mm），与钢梁点焊固定，
（4）楼承板的底模板应尽量控制不搭接在钢梁面上，除非特殊地方，如钢梁为斜梁或钢柱边，底模板搭接到钢梁上，
（5）铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位处理与第一块楼承板相同，平行于桁架长度方向上的模板边，应与第一块楼承板模板边搭接，搭接宽度为10mm，
（6）同样的方法铺设第三块及后续各楼承板，铺设最后一块楼承板时，应按设计图纸的尺寸使平行于桁架长度方向上的模板边与钢梁翼缘保持缝隙5~10mm，将模板多余宽度重叠在前一块楼承板底模下面，其他区域以相同的方式铺设，
（7）楼承板就位后应仔细调整，定位完毕应立即将其端部的下弦钢筋、通长支座横筋及钢梁上翼缘点焊固定，
（8）楼承板铺设完毕后，对板板之间的搭接处进行铝拉铆钉缝合，铝拉铆钉间距为200mm，铝拉铆钉规格为Φ4×10，
（9）每个区块的楼承板铺设完成后，对钢梁边进行堵缝收边处理，
（10）附加钢筋工程及管线敷设
1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座负筋及分布钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固，分布钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面，支座负筋、连接钢筋按设计图纸要求放置，
2）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，待混凝土达到设计强度后方可切断装配式钢筋桁架楼承板的钢筋，
3）由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用柔韧性较好的材料；
步骤4、混凝土浇筑，浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，倾倒混凝土时，应在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，混凝土堆积高度不得超过300mm；严禁在楼承板跨中部位倾倒混凝土，
施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂，混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结；
步骤5、拆模，检查浇注混凝土楼板养护完成并确认合格，允许拆除后方可以进行装配式楼承板的拆卸工作，手持拆卸辅助工具先将连接件向下拉直，再拆卸连接件，临时支撑处模板待支撑拆除时再取下，模板脱模后应堆放整齐，施工完成后，模板、连接件等零部件宜及时清洁并分类收集堆放，然后运至材料堆放场地，以便重复使用，
拆除时，利用简易拆卸工具将旋转扳手向下拉直，使扳手与垫圈及底模松脱，然后从弯钩底部折断连接件，最后使用铲刀及撬棍拆除底模，达到底模重复利用的目的。
2.根据权利要求1所述的一种大悬挑钢混结构组合式钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于：可拆卸钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同跺堆放原则，装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记，打包堆放，则装配式桁架楼承板应交叉堆放，每扎不超过20张，采用铁皮包扎，捆扎点视长度而定，每扎不少于两处，扎好后置放于枕木上，为防变形包扎堆放不得超过3层，存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
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