CN114319882A - 钢筋桁架楼承板的施工方法及施工结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢筋桁架楼承板的施工方法，该方法采用专用吊具吊装楼承板，楼承板在剪力墙端固定时采用悬挑桁架支撑，楼承板在梁柱节点处采用可拆支撑，楼承板边模支设采用边模板快速安装，楼承板预留洞口采用洞口定型化模板进行支设，采用手持杠杆式卡具对楼承板边变形矫正。通过本发明实现了底模采用可拆式，可重复多次使用，提高了材料的利用率，与剪力墙连接采用桁架支撑体系，该体系承载力较好，具有较好的综合效益。

Description

钢筋桁架楼承板的施工方法及施工结构

技术领域

本发明属于大跨度型钢梁顶面楼承板施工领域，特别是涉及一种钢筋桁架楼承板的施工方法及施工结构。

背景技术

目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。

但普通的钢筋桁架楼承板因为底模不能拆除，在造成材料浪费的同时，也为后期的顶棚精装修施工带来困扰，因而极大地限制了钢筋桁架楼承板的推广。同时，一般施工方式楼承板起吊时易产生较大变形，同时楼承板与剪力墙连接时，节点承载力不足，楼承板边模安装时易出现模板拼缝不严，材料浪费等现象，再者，混凝土浇筑时易产生裂缝。

鉴于此，为提升楼承板施工的施工质量、减小施工难度，亟待发明一种简单有效的钢梁现浇混凝土钢筋桁架楼承板结构及施工方法，来提高楼承板起吊、安装、混凝土浇筑的施工质量和施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以改善楼承板的施工质量，而且可以降低楼承板起吊、安装、混凝土浇筑的施工难度，还可以提高楼承板施工效率的钢筋桁架楼承板的施工方法。

第一方面，本申请实施例提供钢筋桁架楼承板的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤一、楼承板拼接：将承板钢筋的四角通过快拆卡扣与镀锌钢板固定，使得承板钢筋和镀锌钢板组装形成楼承板；

步骤二、楼承板吊装：在楼承板外侧设置防护组件，安放软吊带，通过吊绳起吊楼承板；

步骤三、楼承板变形调整：安装矫正板与矫正块，在矫正块一侧设置定位板，在定位板端部设置手持杆；在矫正板与矫正块间设置楼承板卷边，手持杆带动矫正板旋转完成楼承板卷边向外变形调整，用矫正锤敲击定位板，使定位板带动矫正块完成楼承板卷边向内变形调整；用手持杆带动矫正板旋转完成楼承板卷边向外变形调整，用矫正锤敲击定位板，使定位板带动矫正块完成楼承板卷边向内变形调整；

步骤四、楼承板铺设：在楼承板铺设位置的底部的左右两侧安装型钢梁，在每个型钢梁上设置型钢梁加劲板，在每个型钢梁加劲板的端部通过可拆支撑端板安装可拆支撑，在两个可拆支撑之间固定可拆支撑更换段；其中可拆支撑顶面设置对撑钢管，将楼承板铺设在对撑钢管的顶面；

步骤五、楼承板与剪力墙固定：制作预埋垫板，其中，预埋垫板的一侧焊接预埋螺杆，预埋垫板的另一侧焊接钢管套筒；剪力墙施工时将预埋垫板安装在剪力墙上；在钢管套筒内安装支撑钢管，在支撑钢管上安装桁悬挑桁架支撑，其中，悬挑桁架支撑的底部设有桁架带弧形槽底板，桁架带弧形槽底板置于支撑钢管上；悬挑桁架支撑的顶面设有桁架顶板，在桁架顶板上安装楼承板；

步骤六、楼承板边模支设：在型钢梁上安装边模Z字型支撑，在Z字形支撑的顶面设置边模托板，在边模托板顶部安装边模；

步骤七、预留洞口模板支设：在楼承板的预留洞口位置处安装洞口定型化模板，其中，洞口定型化模板内部设置可调节内拉杆，内拉杆两端设置内拉杆端板，旋转可调节内拉杆的内拉杆调节端使内拉杆端板顶紧两侧的洞口定型化模板，在洞口定型化模板上设置挂网螺丝，通过挂网螺丝安装钢丝网，通过盖板吊环起吊盖板，将盖板嵌入洞口定型化模板端部的盖板封端处。

第二方面，本申请实施例提供了一种钢筋桁架楼承板的施工结构根据第一方面所述的钢筋桁架楼承板的施工方法施工得到。

相较现有技术，本申请实施例具有以下的特点和有益效果：

(1)本发明通过将承板钢筋的四角通过快拆卡扣与镀锌钢板固定，组装得到楼承板，使得底模能够回收利用，还为后期顶棚精装修施工提供了极大的便利。

(2)楼承板边模支设采用Z字型支撑不仅拆装施工效率高，而且Z字型支撑的支撑承载力更高，因此可以大幅提高模板支设的施工质量和施工效率。

(3)对楼承板四周进行防护，可减少楼承板吊装引起的变形率。

(4)楼承板拼装时采用可拆支撑，该支撑在一定的横向和竖向跨度内均可调，可提高支撑构件的周转率。

附图说明

图1是本发明楼承板起吊示意图。

图2是剪力墙边支撑结构图。

图3是图2A-A剖面图。

图4是梁柱节点可拆支撑结构图。

图5是对撑钢管结构示意图。

图6是边模安装结构示意图。

图7是洞口定型化模板结构示意图。

图8是洞口定型化模板剖面图。

图9是洞口定型化模板穿筋面结构示意图。

图10是手持杠杆式卡具结构示意图。

图11是可拆卸底板安装示意图。

图12是本申请实施例提供的钢筋桁架楼承板的施工结构的结构示意图。其中：1、楼承板；2、专用吊具；3、左右侧防护；4、前后侧防护；5、兜底防护；6、软吊带；7、固定螺帽；8、固定立柱；9、顶面固定横杆；10、吊绳；11、中位立柱；12、可旋转横梁；13、旋转固定螺丝；14、兜底固定横杆；15、剪力墙；16、悬挑桁架支撑；17、桁架带弧形槽底板；18、桁架顶板；19、钢管套筒；20、预埋垫板；21、预埋螺杆；22、支撑钢管；23、交叉支撑；24、型钢梁；25、型钢梁加劲板；26、可拆支撑固定螺栓；27、可拆支撑端板；28、可拆支撑；29、对撑钢管；30、钢管限位板；31、可更换段固定螺栓；32、可拆支撑更换段；33、伸缩段限位杆；；34、钢管模数伸缩段；35、楼承板拼缝；36、限位杆滑槽；37、边模；38、边模托板；39、角钢支撑；40、边模支撑嵌槽；41、内拉杆端板；42、可调节内拉杆；43、洞口定型化模板穿筋面；44、内拉杆调节端；45、洞口定型化模板；46、盖板封端；47、预留洞口；48、盖板吊环；49、盖板；50、密目网；51、挂网螺丝；52、钢丝网；53、保温板；54、减跨板；55、楼承板钢筋；56、快拆卡扣；57、镀锌钢板；58、手持杠杆式卡具；59、矫正锤；60、楼承板卷边；61、手持杆；62、定位板；63、矫正板；64、矫正块。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

实施例一

本申请实施例提供了一种钢筋桁架楼承板的施工方法，包括步骤一至步骤七，具体地，所述方法包括：

步骤一、楼承板1拼接：将承板钢筋的四角通过快拆卡扣56与镀锌钢板57固定，使得承板钢筋和镀锌钢板57组装形成楼承板1。

如图11所示，多个承板钢筋间隔排布于镀锌钢板57上，每个承板钢筋的四角都与镀锌钢板57可拆卸连接。即，当楼承板1施工完成后，可以拆除镀锌钢板57起到底板回收利用的目的。

步骤二、楼承板1吊装：在楼承板1外侧设置防护组件，安放软吊带6，通过吊绳10起吊楼承板1。

在本步骤中，对楼承板1的四周做了防护，使得起吊楼承板1时更稳固和安全。具体地，如图1所示，楼承板1左右两侧设置左右侧防护3，前后两侧设置前后侧防护4，楼承板1底部设置兜底防护5，兜底防护5外侧设置减跨板54，减跨板54通过兜底固定横杆14固定，楼承板1顶面安装顶面固定横杆9以及可旋转横梁12，其中顶面固定横杆9的两端分别与楼承板1前后侧的固定立柱8相连；可旋转横梁12的两端分别与楼承板1前后侧的中位立柱11相连。其中，固定立柱8和中位立柱11分别对楼承板1前后侧的两侧和中部进行支撑。前后侧防护4外侧设置软吊带6，楼承板1通过软吊带6连接吊绳10。楼承板1就位后通过旋转横梁12固定再起吊。

步骤三、楼承板1变形调整：安装矫正板63与矫正块64，在矫正块64一侧设置定位板62，在定位板62端部设置手持杆61；在矫正板63与矫正块64间设置楼承板卷边60，手持杆61带动矫正板63旋转完成楼承板卷边60向外变形调整，用矫正锤59敲击定位板62，使定位板62带动矫正块64完成楼承板卷边60向内变形调整；用手持杆61带动矫正板63旋转完成楼承板卷边60向外变形调整，用矫正锤59敲击定位板62，使定位板62带动矫正块64完成楼承板卷边60向内变形调整。

在本实施例中，如图10所示，手持杠杆式卡具58的矫正板63与矫正块64间设置楼承板卷边60，矫正块64一侧设置定位板62，定位板62端部设置手持杆61。

步骤四、楼承板1铺设：在楼承板1铺设位置的底部的左右两侧安装型钢梁24，在每个型钢梁24上设置型钢梁加劲板25，在每个型钢梁加劲板25的端部通过可拆支撑端板27安装可拆支撑28，在两个可拆支撑28之间固定可拆支撑更换段32；其中可拆支撑28顶面设置对撑钢管29，将楼承板1铺设在对撑钢管29的顶面。

对撑钢管29上设置若干钢管模数伸缩段34，钢管模数伸缩段34可伸缩用于在竖向跨度上调整长度。

在本方案中，对撑钢管29两侧设置钢管限位板30，用于对对撑钢管29进行防护，剪力墙15上安装有预埋垫板20，预埋垫板20焊接钢管套筒19，钢管套筒19内安装有多根支撑钢管22，桁悬挑桁架支撑16安装于支撑钢管22上，其中，悬挑桁架支撑16的底部设有桁架带弧形槽底板17，桁架带弧形槽底板17置于支撑钢管22上。钢管模数伸缩段34上设置限位杆滑槽36，伸缩段限位杆33置于限位杆滑槽36内移动用于在横向跨度上调整长度，钢管模数伸缩段34与楼承板拼缝35交错布置。本方案采用可拆支撑28实现了该支撑在横向和竖向跨度内均可调，可提高支撑构件的周转率。

步骤五、楼承板1与剪力墙15固定：制作预埋垫板20，其中，预埋垫板20的一侧焊接预埋螺杆21，预埋垫板20的另一侧焊接钢管套筒19；剪力墙15施工时将预埋垫板20安装在剪力墙15上；在钢管套筒19内安装支撑钢管22，在支撑钢管22上安装桁悬挑桁架支撑16，其中，悬挑桁架支撑16的底部设有桁架带弧形槽底板17，桁架带弧形槽底板17置于支撑钢管22上；悬挑桁架支撑16的顶面设有桁架顶板18，在桁架顶板18上安装楼承板1。

步骤六、楼承板1边模37支设：在型钢梁24上安装边模37Z字型支撑，在Z字形支撑的顶面设置边模托板38，在边模托板38顶部安装边模37。

具体地，型钢梁24的截面为工字型，在侧边型钢梁24的下部安装边模支撑嵌槽40，Z字形支撑通过边模支撑嵌槽40固定在侧边型钢梁24上。

步骤七、预留洞口47模板支设：在楼承板1的预留洞口47位置处安装洞口定型化模板45，其中，洞口定型化模板45内部设置可调节内拉杆42，内拉杆两端设置内拉杆端板41，旋转可调节内拉杆42的内拉杆调节端44使内拉杆端板41顶紧两侧的洞口定型化模板45，在洞口定型化模板45上设置挂网螺丝51，通过挂网螺丝51安装钢丝网52，通过盖板吊环48起吊盖板49，将盖板49嵌入洞口定型化模板45端部的盖板封端46处。

在本实施例中，洞口定型化模板45的洞口定型化模板穿筋面43朝向楼承板卷边60通过的方向设置，将钢丝网52置于洞口定型化模板穿筋面43处，洞口定型化模板穿筋面43截面配合楼承板1的结构设置为凹凸嵌槽型。

如图1所示，楼承板1起吊采用专用吊具2，起吊时对楼承板1进行防护，可减少楼承板1吊装引起的变形率。

如图2、3所示，将楼承板1起吊至施工指定位置后，在剪力墙15上预设的预埋垫板20上设置钢管套筒19，钢管套筒19内设置支撑钢管22，支撑钢管22的顶面设置桁架带弧形槽底板17，两者紧密贴合，桁架带弧形槽底板17顶面设置交叉支撑23，交叉支撑23端部设置桁架顶板18，将楼承板1放置在桁架顶板18上。

如图4所示，可拆支撑28两端设置可拆支撑端板27，可拆支撑端板27与型钢梁24的型钢梁加劲板25通过可拆支撑固定螺栓26连接，可拆支撑28顶面设置对撑钢管29，对撑钢管29两侧设置钢管限位板30，可拆支撑28中间位置设置可拆支撑更换段32，可拆支撑更换段32与可拆支撑28间通过可更换段固定螺栓31固定。

如图5所示，对撑钢管29上设置钢管模数伸缩段34，钢管模数伸缩段34端部设置伸缩段限位杆33，钢管模数伸缩段34上设置限位杆滑槽36，楼承板拼缝35与钢管模数伸缩段34交错布置保证楼承板拼缝35与钢管模数伸缩段34在竖直方向上不位于同一直线，以提高结构整体稳定性。

如图6所示，边模37底部设置边模托板38，型钢梁24一侧设置边模37支撑固定槽，边模托板38与边模37支撑固定槽间设置用于加固的角钢支撑3939。

如图7-9所示，预留洞口47四周设置洞口定型化模板45，洞口定型化模板45的洞口定型化模板穿筋面43截面为凹凸嵌槽型，便于楼承板钢筋55通过，槽两侧设置挂网螺丝51，挂网螺丝51上设置密目网50，所述洞口定型化模板45内部设置可调节内拉杆42，可调节内拉杆42中间位置设置内拉杆调节端44，内拉杆两端设置内拉杆端板41，洞口定型化模板45端部设置盖板封端46，盖板封端46上设置盖板49，盖板49上设置盖板吊环48。

如图11所示，楼承板1底部设置可拆式镀锌钢板57，镀锌钢板57与楼承板钢筋55间设置快拆卡扣56。

如图10所示，手持杠杆式卡具58的矫正板63与矫正块64间设置楼承板卷边60，矫正块64一侧设置定位板62，定位板62端部设置手持杆61。手持杆61带动矫正板63旋转完成楼承板卷边60向外变形调整，用矫正锤59敲击定位板62，使定位板62带动矫正块64完成楼承板卷边60向内变形调整；用手持杆61带动矫正板63旋转完成楼承板卷边60向外变形调整，用矫正锤59敲击定位板62，使定位板62带动矫正块64完成楼承板卷边60向内变形调整。

如图12所示，本方案可同时对楼承板1的多段进行施工，针对楼承板1整体，施工步骤依次为：步骤一、楼承板拼接；步骤二、在楼承板外侧设置防护，并起吊楼承板；步骤三、通过矫正板63与矫正块64对楼承板1变形调整；步骤四、针对楼承板底部采用可拆支撑进行支撑，且可拆支撑的横向长度可以根据楼承板横向长度进行调节；步骤五、将楼承板与剪力墙固定；步骤六、通过Z字型支撑针对楼承板1需支护边模的施工段进行可靠支撑，在楼承板上安装边模；步骤七、针对预留洞口进行封堵。

实施例二

本申请实施例提供了一种钢筋桁架楼承板施工结构，参考图1至图12，所述结构包括了根据实施例一所提供的钢筋桁架楼承板的施工方法在施工过程中的起到的安装楼承板的结构，通过实施例一提供的施工方法可以施工得到本实施例提供的钢筋桁架楼承板施工结构。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤一、楼承板(1)拼接：将承板钢筋的四角通过快拆卡扣(56)与镀锌钢板(57)固定，使得承板钢筋和镀锌钢板(57)组装形成楼承板(1)；

步骤二、楼承板(1)吊装：在楼承板(1)外侧设置防护组件，安放软吊带(6)，通过吊绳(10)起吊楼承板(1)；

步骤三、楼承板(1)变形调整：安装矫正板(63)与矫正块(64)，在矫正块(64)一侧设置定位板(62)，在定位板(62)端部设置手持杆(61)；在矫正板(63)与矫正块(64)间设置楼承板卷边(60)，手持杆(61)带动矫正板(63)旋转完成楼承板卷边(60)向外变形调整，用矫正锤(59)敲击定位板(62)，使定位板(62)带动矫正块(64)完成楼承板卷边(60)向内变形调整；用手持杆(61)带动矫正板(63)旋转完成楼承板卷边(60)向外变形调整，用矫正锤(59)敲击定位板(62)，使定位板(62)带动矫正块(64)完成楼承板卷边(60)向内变形调整；

步骤四、楼承板(1)铺设：在楼承板(1)铺设位置的底部的左右两侧安装型钢梁(24)，在每个型钢梁(24)上设置型钢梁加劲板(25)，在每个型钢梁加劲板(25)的端部通过可拆支撑端板(27)安装可拆支撑(28)，在两个可拆支撑(28)之间固定可拆支撑更换段(32)；其中可拆支撑(28)顶面设置对撑钢管(29)，将楼承板(1)铺设在对撑钢管(29)的顶面；

步骤五、楼承板(1)与剪力墙(15)固定：制作预埋垫板(20)，其中，预埋垫板(20)的一侧焊接预埋螺杆(21)，预埋垫板(20)的另一侧焊接钢管套筒(19)；剪力墙(15)施工时将预埋垫板(20)安装在剪力墙(15)上；在钢管套筒(19)内安装支撑钢管(22)，在支撑钢管(22)上安装桁悬挑桁架支撑(16)，其中，悬挑桁架支撑(16)的底部设有桁架带弧形槽底板(17)，桁架带弧形槽底板(17)置于支撑钢管(22)上；悬挑桁架支撑(16)的顶面设有桁架顶板(18)，在桁架顶板(18)上安装楼承板(1)；

步骤六、楼承板(1)边模(37)支设：在型钢梁(24)上安装边模(37)Z字型支撑，在Z字形支撑的顶面设置边模托板(38)，在边模托板(38)顶部安装边模(37)；

步骤七、预留洞口(47)模板支设：在楼承板(1)的预留洞口(47)位置处安装洞口定型化模板(45)，其中，洞口定型化模板(45)内部设置可调节内拉杆(42)，内拉杆两端设置内拉杆端板(41)，旋转可调节内拉杆(42)的内拉杆调节端(44)使内拉杆端板(41)顶紧两侧的洞口定型化模板(45)，在洞口定型化模板(45)上设置挂网螺丝(51)，通过挂网螺丝(51)安装钢丝网(52)，通过盖板吊环(48)起吊盖板(49)，将盖板(49)嵌入洞口定型化模板(45)端部的盖板(49)封端(46)处。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，设置防护组件包括：

设置兜底固定横杆(14)，将楼承板(1)安放于兜底固定横杆(14)上；

在楼承板(1)左右侧设置左右侧防护(3)，在楼承板(1)前后侧设置前后侧防护(4)，在前后侧防护(4)外侧安装固定立柱(8)以及中位立柱(11)，在楼承板(1)顶面安装顶面固定横杆(9)以及可旋转横梁(12)，其中顶面固定横杆(9)的两端分别与楼承板(1)前后侧的固定立柱(8)相连；将可旋转横梁(12)的两端分别与楼承板(1)前后侧的中位立柱(11)相连。

3.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，设置防护组件还包括：在兜底固定横杆(14)上安装减跨板(54)，在减跨板(54)上铺设兜底防护(5)，将楼承板(1)安放于兜底防护(5)上。

4.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，可旋转横梁(12)一端与中位立柱(11)铰接，一端与中位立柱(11)通过旋转固定螺丝(13)连接。

5.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，对撑钢管(29)两侧设置钢管限位板(30)，对撑钢管(29)上设置若干钢管模数伸缩段(34)，钢管模数伸缩段(34)端部设置伸缩段限位杆(33)。

6.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，钢管模数伸缩段(34)上设置限位杆滑槽(36)，伸缩段限位杆(33)置于限位杆滑槽(36)内移动，钢管模数伸缩段(34)与楼承板拼缝(35)交错布置。

7.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，桁架带弧形槽底板(17)顶面设置交叉支撑(23)，悬挑桁架支撑(16)安装于交叉支撑(23)顶部。

8.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，型钢梁(24)的截面为工字型，在侧边型钢梁(24)的下部安装边模支撑嵌槽(40)，Z字形支撑通过边模支撑嵌槽(40)固定在侧边型钢梁(24)上。

9.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，洞口定型化模板(45)的洞口定型化模板(45)穿筋面(43)朝向楼承板卷边(55)通过的方向设置，将钢丝网(52)置于洞口定型化模板(45)穿筋面(43)处，洞口定型化模板(45)穿筋面(43)截面配合楼承板(1)的结构设置为凹凸嵌槽型。

10.一种钢筋桁架楼承板的施工结构，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板的施工结构根据权利要求1至9任一项所述的钢筋桁架楼承板的施工方法施工得到。

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