CN212836618U - 一种用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，包括：设置于立柱模板的顶端，用于支撑的底座，底座设有用于套接立柱模板的中空框架，中空框架高于底座的水平面，中空框架的中心为中空空间，中空框架的内径大于立柱模板的外径；中空框架的外围设有用于人员行走的环形通道，设置于底座上方的围护结构，围护结构由栏杆围合成平面封闭的支架，支架位于环形通道四周；支架的高度高于中空框架的高度；设置于底座外侧的吊耳，用于连接吊装机构。本实用新型能够为工厂内预制立柱混凝土竖向浇筑时的操作人员提供操作平台及安全防护措施，解决了预制立柱混凝土浇筑时高空作业的安全防护问题。

Description

一种用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台

技术领域

本实用新型涉及装配式桥梁施工技术中预制立柱混凝土厂内浇筑的安全防护施工技术领域，具体地，涉及一种用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台。

背景技术

立柱是桥梁结构的重要组成部分，以往传统的施工方法为现场现浇，钢筋现场绑扎、混凝土施工依托脚手架平台，但该工艺存在施工周期长、施工成本高、质量难以保证等缺点。随着建筑工业化的推广，桥梁工程正逐渐以预制装配的建造方法取代传统工艺，立柱也开始采用工厂预制现场安装的方式进行施工。

立柱在工厂内的预制，其混凝土浇筑方式仍采用竖向浇筑的方式，暨立柱钢筋笼合模后固定在浇筑台座上进行混凝土浇筑，人员需在立柱模板顶部进行操作，由于立柱高度较大属于高空作业，存在较大的安全隐患，若仍采用类似现场浇筑的方式，混凝土施工依托脚手架平台，则施工繁琐，效率低下且成本较高。因此，有必要设计一种简洁实用、安全可靠、方便快捷的施工操作平台，来匹配工厂内预制立柱混凝土浇筑的实际需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，为工厂内预制立柱混凝土竖向浇筑时的操作人员提供操作平台及安全防护措施，解决了预制立柱混凝土浇筑时高空作业的安全防护问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，设置于立柱模板的顶端，包括：

用于支撑的底座，所述底座设有用于套接立柱模板的中空框架，所述中空框架高于所述底座的水平面，所述中空框架的中心为中空空间，所述中空框架的内径大于所述立柱模板的外径；所述中空框架的外围设有用于人员行走的环形通道；

设置于所述底座上方的围护结构，所述围护结构由栏杆围合成平面封闭的支架，所述支架位于所述环形通道四周，所述支架的高度高于所述中空框架的高度；

设置于所述底座外侧的吊耳，用于连接吊装机构。

优选地，所述底座包括第一边框、第二边框和走道板，所述第二边框的尺寸大于所述第一边框，所述第二边框同心套于所述第一边框的外围，所述第一边框与所述第二边框通过连系梁连接，所述走道板设置于所述第一边框与所述第二边框之间并铺设于所述连系梁上形成所述环形通道。

优选地，所述第一边框、所述第二边框由槽钢焊接呈四边形结构。

优选地，所述中空框架由多块内踢脚板围成一侧面封闭中空状四方体空间，所述内踢脚板为钢板；所述内踢脚板竖向支撑于所述走道板上，所述内踢脚板的侧面焊接若干均匀分布的连接钢管，且所述连接钢管与所述第一边框焊接，使所述内踢脚板固定。

优选地，所述栏杆包括若干立杆和若干水平杆，所述立杆与所述水平杆纵横交织围成四方体框架，所述立杆竖直设置于所述底座上，所述立杆的底部与所述底座焊接，所述水平杆与所述立杆垂直，所述水平杆设置于所述立杆的上部和/或所述立杆的中部。

优选地，所述围护结构还包括外踢脚板，所述外踢脚板为钢板，所述外踢脚板围于所述四方体框架的四个侧面上，使所述四方体框架的四个侧面封闭，所述外踢脚板侧面与所述立杆焊接，所述外踢脚板的底面支撑于所述底座上。

优选地，所述外踢脚板的高度低于所述立杆的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

本实用新型上述操作平台，通过在底座上设置中空框架，通过中空框架能与立柱模板采用镶嵌套接式连接方式支撑于立柱模板上，将该操作平台安装立柱模板的顶端，为施工人员提供施工平台；无需复杂的连接装置及构造，并能形成安全可靠的操作平台；该操作平台设有环形通道，用于操作人员行走，便于操作人员任意调整施工位置，提供施工方便，同时，通过四周栏杆围合式设计形成平面封闭的安全防护装置，为操作人员提供了有效的安全防护措施。该操作平台采用整体式的设计安装及拆除方便快速。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一优选实施例的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台的平面示意图；

图3是图2中A-A向剖面示意图；

图4是图2中B-B向剖面示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台的施工步骤示意图；

图6是本实用新型一优选实施例的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台的施工步骤示意图；

图7是本实用新型一优选实施例的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台的施工步骤示意图；

图8是本实用新型一优选实施例的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台的施工步骤示意图；

图中标记分别表示为：1为底座、2为栏杆、3为外踢脚板、4为内踢脚板、5为走道板、6为吊耳、101为操作平台、102为立柱模板、103为立柱钢筋笼、104为吊索具。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。以下实施例中未详细说明的部分均可以采用现有部件实现。

参照图1所示，为本实用新型一优选实施例的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台的结构示意图，图中包括具有承载平台的底座1，在底座1的外围设有一定高度的围护结构，构成了能承载施工人员的操作平台101，操作平台101设置于立柱模板的顶端，该操作平台101指用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台。该操作平台101采用整体式的结构的设计，便于快速安装及拆除。

参照图1所示，在底座1的中心位置设有中空框架，中空框架高于底座的水平面，中空框架的中心为有一定高度的中空空间。中空框架用于套接立柱模板102。中空框架的内径略大于立柱模板102的外径。该中空框架的形状、尺寸与立柱模板102的外壁轮廓相匹配。在中空框架的外围设有环形通道，该环形通道为操作人员行走提供活动空间。在具体实施时，该环形通道围绕立柱模板102顶部一圈，能使操作人员根据施工情况任意调整施工位置。围护结构设置于底座1上方，围护结构由栏杆2围合成平面封闭的支架，支架位于环形通道四周。作为一优选方式，该围护结构的高度高于普通操作人员的身高。支架的高度高于中空框架的高度。结合图2、图4所示，在底座1的外侧设有吊耳6，用于连接吊装机构，便于吊运操作平台101。

在其他部分优选实施例中，底座1包括第一边框、第二边框和走道板5，第二边框的尺寸大于第一边框，第二边框同心套于第一边框的外围，第一边框形成底座1的内框，第二边框形成底座1的外框。第一边框、第二边框通过连系梁连接，使第一边框与第二边框形成整体。在连系梁上铺设走道板5，该连系梁也作为走道板5的加劲。连系梁的材质采用10#槽钢。走道板5由钢板制成，将走道板5铺设于内框与外框之间的连系梁上形成环形通道，并将走道板5的两侧边分别与第一边框、第二边框焊接。走道板5可以采用厚度6mm的钢板。作为一优选方式，第一边框、第二边框由槽钢焊接呈四边形结构。底座1形成由外框和内框以及连系梁组成的框架形式。

在其他部分优选实施例中，中空框架由多块内踢脚板4围成一侧面封闭中空状四方体空间。内踢脚板4采用钢板制成，内踢脚板4竖向支撑于走道板5上，内踢脚板4的侧面焊接若干均匀分布地连接钢管，连接钢管与第一边框焊接，使内踢脚板4固定。若干连接钢管之间间距不大于400mm。在一具体实施例中，内踢脚板4可以采用厚度为3mm的钢板。连接钢管可以采用直径为10mm的钢管。

在其他部分优选实施例中，结合图2、图3所示，栏杆2包括若干立杆和若干水平杆，立杆与水平杆纵横交织围成四方体框架，立杆竖直设置于底座1上，立杆的底部与底座1焊接，水平杆水平布置并垂直于立杆，相邻的两个立杆通过水平杆连接。水平杆设置于立杆的上部，或者设置于立杆的中部，以及同时设置于立杆的中部和上部。作为一优选方式，在相邻的两个水平杆之间设置两道水平杆，即在相邻两个立杆的上部和立杆的中部，形成的围护结构更加稳定、坚固。在一具体实施例中，立杆、水平杆可以采用外直径32mm、壁厚3mm的钢管制成。

在其他部分优选实施例中，围护结构包括外踢脚板3，外踢脚板3采用钢板制成，外踢脚板3围于四方体框架的四个侧面上，使四方体框架的四个侧面封闭，外踢脚板3侧面与立杆焊接，外踢脚板3的底面支撑于底座1的走道板5上。外踢脚板3可以采用厚度3mm的钢板。

在其他部分优选实施例中，外踢脚板3的高度低于立杆的高度。

在其他部分优选实施例中，吊耳6的数量为4个，4个吊耳6分别焊接于底座1外侧四角上。在吊装过程中更加稳定，便于操作平台101在立柱模板102顶部的定位。吊耳6可以由钢板制成。在一具体实施例中，吊耳6可以采用由厚度10mm的钢板制成，吊耳6开孔直径可以为40mm。

在具体实施时，上述部件可以采用以下参数：栏杆2总高度H＝1330mm；第一、二道栏杆的水平杆间距h1为600mm；第二道栏杆的水平杆与栏杆2底间距h2为H-h1；外踢脚板3、内踢脚板4的高度h3为356mm；底座1内框宽度L1等于立柱模板102设计顶部宽度加10mm；环形通道宽度L2为625mm；操作平台101总宽度L＝L1+2L2；底座1框架连系梁间距L3≤650mm；栏杆2的边立杆边距L4≤300mm；栏杆2的立杆间距L5≤700mm。

上述实施例的操作平台101在用于预制立柱混凝土浇筑的施工步骤如下：

步骤一：参照图5所示，立柱模板102固定：立柱钢筋笼103合模后，将立柱模板102连同钢筋笼整体吊运至浇筑台座上固定，柱顶伸出钢筋伸出立柱模板102顶部。

步骤二：参照图6所示，操作平台101安装：将操作平台101通过吊索具104连接吊耳6及行车吊钩，在行车的配合下起吊操作平台101至立柱模板102正上方，缓缓下放至立柱模板102顶部。

步骤三：参照图7所示，操作平台101使用：当操作平台101下放套住立柱模板102顶部，并搁置在立柱模板102顶部钢横楞上后，拆除吊索具104，操作平台101可以使用，人员通过登高车上下操作平台101。

步骤四：参照图8所示，操作平台101拆除：将操作平台101通过吊索具104连接吊耳6及行车吊钩，在行车的配合下起吊操作平台101，缓缓提升操作平台101至与立柱模板102脱离，完成操作平台101的拆除。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，设置于立柱模板的顶端，包括：

用于支撑的底座，所述底座设有用于套接立柱模板的中空框架，所述中空框架高于所述底座的水平面，所述中空框架的中心为中空空间，所述中空框架的内径大于所述立柱模板的外径；所述中空框架的外围设有用于人员行走的环形通道；

设置于所述底座上方的围护结构，所述围护结构由栏杆围合成平面封闭的支架，所述支架位于所述环形通道四周，所述支架的高度高于所述中空框架的高度；

设置于所述底座外侧的吊耳，用于连接吊装机构。

2.根据权利要求1所述的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，所述底座包括第一边框、第二边框和走道板，所述第二边框的尺寸大于所述第一边框，所述第二边框同心套于所述第一边框的外围，所述第一边框与所述第二边框通过连系梁连接，所述走道板设置于所述第一边框与所述第二边框之间并铺设于所述连系梁上形成所述环形通道。

3.根据权利要求2所述的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，所述第一边框、所述第二边框由槽钢焊接呈四边形结构。

4.根据权利要求2所述的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，所述中空框架由多块内踢脚板围成一侧面封闭中空状四方体空间，所述内踢脚板为钢板；所述内踢脚板竖向支撑于所述走道板上，所述内踢脚板的侧面焊接若干均匀分布的连接钢管，且所述连接钢管与所述第一边框焊接，使所述内踢脚板固定。

5.根据权利要求1所述的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，所述栏杆包括若干立杆和若干水平杆，所述立杆与所述水平杆纵横交织围成四方体框架，所述立杆竖直设置于所述底座上，所述立杆的底部与所述底座焊接，所述水平杆与所述立杆垂直，所述水平杆设置于所述立杆的上部和/或所述立杆的中部。

6.根据权利要求5所述的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，所述围护结构还包括外踢脚板，所述外踢脚板为钢板，所述外踢脚板围于所述四方体框架的四个侧面上，使所述四方体框架的四个侧面封闭，所述外踢脚板侧面与所述立杆焊接，所述外踢脚板的底面支撑于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，所述外踢脚板的高度低于所述立杆的高度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于预制立柱混凝土浇筑的柱顶整体式操作平台，其特征在于，所述吊耳的数量为4个，4个所述吊耳分别焊接于所述底座外侧四角上。

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