CN212507304U - 用于预制盖梁安装的自爬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于预制盖梁安装的自爬升装置，包括：上部夹紧平台和下部夹紧平台，其分别竖向间隔包围设置于桥墩外周；升降油缸，其上下端分别连接至上部夹紧平台和下部夹紧平台；夹紧机构，其设置于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面与桥墩外周面之间；调整机构，其设置在上部夹紧平台上，所述调整机构包括分别位于四个方位的四个调整滚轮和四个调整油缸，所述调整油缸固定于上部夹紧平台上，所述调整滚轮固定于调整油缸的伸缩杆上，四个调整滚轮分别相对设置于内侧。本实用新型的自爬升装置能显著提高预制盖梁的安装效率，提升预制盖梁安装过程的安全性。

Description

用于预制盖梁安装的自爬升装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及用于预制盖梁安装的自爬升装置。

背景技术

预制装配式桥梁中，墩柱、盖梁均为工厂内预制，现场使用大型起重设备起吊预制盖梁，通过起重设备微调，有时结合推移或缆风绳拉扯等人工辅助措施，将预制盖梁安装于墩柱之上。在盖梁安装过程中通过登高设备、挂笼等作为操作平台，指导墩柱与盖梁的对位，进行盖梁与墩柱接触面的凿毛、座浆等作业。

现有盖梁与墩柱的安装过程中，存在如下问题：

1、大型起重设备的控制精度有限，单纯依靠起重设备实现盖梁的精准调位，调位耗时长，甚至无法实现；

2、采用推移或缆风绳拉扯等人工辅助措施调整盖梁方位，工人劳动强度大，且存在安全风险；

3、盖梁吊装定位时通过登高设备、挂笼等人工指导盖梁与墩柱的定位，安全风险较高；

4、现有登高设备、挂笼等操作平台，工人在作业过程中操作空间受限，平台晃动导致工人操作困难，安装效率低，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供用于预制盖梁安装的自爬升装置，解决目前盖梁与墩柱安装时存在的定位难、效率低、安全风险高等问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了用于预制盖梁安装的自爬升装置，包括：

上部夹紧平台和下部夹紧平台，其分别竖向间隔包围设置于桥墩外周；

升降油缸，其竖向设置多个且位于桥墩旁侧，所述升降油缸的上下端分别连接至上部夹紧平台和下部夹紧平台；

夹紧机构，其设置于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面与桥墩外周面之间以夹紧或松开上部夹紧平台或下部夹紧平台与桥墩，所述夹紧机构在上部夹紧平台和下部夹紧平台上环形设置多个、纵向设置多层；

调整机构，其设置在上部夹紧平台上，所述调整机构包括分别位于四个方位的四个调整滚轮和四个调整油缸，所述调整油缸固定于上部夹紧平台上，所述调整滚轮固定于调整油缸的伸缩杆上，四个调整滚轮分别相对设置于内侧。

优选的是，所述夹紧机构包括夹紧油缸和夹紧块，所述夹紧油缸固定于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面上，所述夹紧块固定于夹紧油缸的伸缩杆上且朝向桥墩外周面设置。

优选的是，还包括导向机构，其也设置于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面与桥墩外周面之间，所述导向机构也在上部夹紧平台和下部夹紧平台上环形设置多个、纵向设置多层，所述导向机构包括导向滚轮和导向支撑架，所述导向支撑架固定于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面，所述导向滚轮固定于所述导向支撑架上且导向滚轮紧贴桥墩外周面并可沿桥墩外周面滚动。

优选的是，所述上部夹紧平台和下部夹紧平台均为模块化设计。

优选的是，所述上部夹紧平台顶部设置有作业平台，其外周设置有栏杆。

优选的是，所述上部夹紧平台在调整机构内侧设置有牛腿落位摄像装置，所述上部夹紧平台上还设置有钢筋对孔摄像装置。

优选的是，所述下部夹紧平台底部设置有多个承载轮。

优选的是，所述上部夹紧平台四周还设置有转门。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在操作预制盖梁与墩柱的组装对位时，无需人员登高作业，在预制盖梁安装过程中能使预制盖梁与墩柱快速精确定位。另外自爬升装置可用作围堰制作、垫层砂浆铺设、灌浆等施工的作业平台，相对于传统的登高设备、吊笼等操作平台，具有平台稳、操作空间大等显著优势。该自爬升装置的引入，能显著提高预制盖梁的安装效率，提升预制盖梁安装过程的安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型自爬升装置顺桥向里面结构示意图；

图2为本实用新型自爬升装置俯视图。

附图标记说明：

1、预制盖梁，2、牛腿，3、栏杆，4、上部夹紧平台，5、升降油缸，6、下部夹紧平台，7、承载轮，8、桥墩，9、夹紧机构，10、调整滚轮，11、调整油缸，12、导向支撑架，13、导向滚轮，14、转门，15、牛腿落位摄像装置，16、对孔摄像装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于预制盖梁安装的自爬升装置，包括：

上部夹紧平台4和下部夹紧平台6，其分别竖向间隔包围设置于桥墩8外周；

升降油缸5，其竖向设置多个且位于桥墩8旁侧，所述升降油缸5的上下端分别连接至上部夹紧平台4和下部夹紧平台6；

夹紧机构9，其设置于上部夹紧平台4和下部夹紧平台6靠近桥墩8的侧面与桥墩8外周面之间以夹紧或松开上部夹紧平台4或下部夹紧平台6与桥墩8，所述夹紧机构9在上部夹紧平台4和下部夹紧平台6上环形设置多个、纵向设置多层；

调整机构，其设置在上部夹紧平台4上，所述调整机构包括分别位于四个方位的四个调整滚轮10和四个调整油缸11，所述调整油缸11固定于上部夹紧平台4上，所述调整滚轮10固定于调整油缸11的伸缩杆上，四个调整滚轮10分别相对设置于内侧。

在上述技术方案中，本实用新型图例中的自爬升装置是用于双墩柱的桥墩8，上部夹紧平台4和下部夹紧平台6各有两层夹紧机构9和导向机构。但本实用新型的内容不仅仅局限于此实施例，可根据墩柱数量变化结构，根据具体工况需要增减夹紧机构9和导向机构的层数。

本实用新型用于预制盖梁1安装的自爬升装置，通过上部夹紧平台4、下部夹紧平台6和升降油缸5的协调作用实现整个自爬升装置的爬升作业，首先通过夹紧机构9夹紧下部夹紧平台6，松开上部夹紧平台4，升降油缸5动作，上部夹紧平台4爬升，然后再夹紧上部夹紧平台4，松开下部夹紧平台6，升降油缸5再动作，爬升下部夹紧平台6，如此重复，实现平台爬升至桥墩8的顶部，然后再安装预制盖梁1。在吊装预制盖梁1过程中，通过起重设备将预制盖梁1初步定位，借助安装在上部夹紧平台4上牛腿落位摄像装置15指导起重设备使安装于预制盖梁1上的牛腿2落位到调整机构的四个调整滚轮10的作用区域，借助钢筋对孔摄像装置16指导调整机构外周的调整油缸11推动调整滚轮10进而推动牛腿2实现预制盖梁1位姿的微调。调整机构的数量和位置根据牛腿2的数量及位置合理设置，例如设置在上部夹紧平台4的中部，或者在上部夹紧平台4的对角各设置一个。

在另一种技术方案中，所述夹紧机构9包括夹紧油缸和夹紧块，所述夹紧油缸固定于上部夹紧平台4和下部夹紧平台6靠近桥墩8的侧面上，所述夹紧块固定于夹紧油缸的伸缩杆上且朝向桥墩8外周面设置。通过夹紧油缸推动夹紧块紧抵桥墩8的外周面，从而实现夹紧。

在另一种技术方案中，还包括导向机构，其也设置于上部夹紧平台4和下部夹紧平台6靠近桥墩8的侧面与桥墩8外周面之间，所述导向机构也在上部夹紧平台4和下部夹紧平台6上环形设置多个、纵向设置多层，所述导向机构包括导向滚轮13和导向支撑架12，所述导向支撑架12固定于上部夹紧平台4和下部夹紧平台6靠近桥墩8的侧面，所述导向滚轮13固定于所述导向支撑架12上且导向滚轮13紧贴桥墩8外周面并可沿桥墩8外周面滚动。

在上述技术方案中，根据不同的桥墩8尺寸，调整导向支撑架12的长短，使得导向滚轮13靠近桥墩8外周面，在上部夹紧平台4和下部夹紧平台6爬升时，导向滚轮13沿桥墩8外周面移动，保证了自爬升装置在爬升过程中的姿态。

在另一种技术方案中，所述上部夹紧平台4和下部夹紧平台6均为模块化设计，可用于不同截面的墩柱，也可适应多墩柱，例如只有一个墩柱时，拆除中间部分的模块，将两侧的模块组装在一起形成只适应一个墩柱的爬升装置；有三个墩柱时，在中间加入部分模块组装后形成能适应三个墩柱的爬升装置。

在另一种技术方案中，所述上部夹紧平台4顶部设置有作业平台，其外周设置有栏杆3。

在另一种技术方案中，所述上部夹紧平台4在调整机构内侧设置有牛腿落位摄像装置15，所述上部夹紧平台上还设置有钢筋对孔摄像装置16，用于观察预制盖梁1与桥墩8的钢筋对位，以指导牛腿落位，钢筋对孔摄像装置16的数量根据实际施工成本或观察要求等合理设置，至少设置一个，或在对角各设置一个，也可设置更多个。

在另一种技术方案中，所述下部夹紧平台6底部设置有多个承载轮7，其在墩柱底部的两条轨道上行走，保证自爬升装置在墩柱底部快速组装，不需要起重设备吊装组装件。

在另一种技术方案中，所述上部夹紧平台4四周还设置有转门14。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，包括：

上部夹紧平台和下部夹紧平台，其分别竖向间隔包围设置于桥墩外周；

升降油缸，其竖向设置多个且位于桥墩旁侧，所述升降油缸的上下端分别连接至上部夹紧平台和下部夹紧平台；

夹紧机构，其设置于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面与桥墩外周面之间以夹紧或松开上部夹紧平台或下部夹紧平台与桥墩，所述夹紧机构在上部夹紧平台和下部夹紧平台上环形设置多个、纵向设置多层；

调整机构，其设置在上部夹紧平台上，所述调整机构包括分别位于四个方位的四个调整滚轮和四个调整油缸，所述调整油缸固定于上部夹紧平台上，所述调整滚轮固定于调整油缸的伸缩杆上，四个调整滚轮分别相对设置于内侧。

2.如权利要求1所述的用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧油缸和夹紧块，所述夹紧油缸固定于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面上，所述夹紧块固定于夹紧油缸的伸缩杆上且朝向桥墩外周面设置。

3.如权利要求1所述的用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，还包括导向机构，其也设置于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面与桥墩外周面之间，所述导向机构也在上部夹紧平台和下部夹紧平台上环形设置多个、纵向设置多层，所述导向机构包括导向滚轮和导向支撑架，所述导向支撑架固定于上部夹紧平台和下部夹紧平台靠近桥墩的侧面，所述导向滚轮固定于所述导向支撑架上且导向滚轮紧贴桥墩外周面并可沿桥墩外周面滚动。

4.如权利要求1所述的用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，所述上部夹紧平台和下部夹紧平台均为模块化设计。

5.如权利要求1所述的用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，所述上部夹紧平台顶部设置有作业平台，其外周设置有栏杆。

6.如权利要求1所述的用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，所述上部夹紧平台在调整机构内侧设置有牛腿落位摄像装置，所述上部夹紧平台上还设置有钢筋对孔摄像装置。

7.如权利要求1所述的用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，所述下部夹紧平台底部设置有多个承载轮。

8.如权利要求1所述的用于预制盖梁安装的自爬升装置，其特征在于，所述上部夹紧平台四周还设置有转门。

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