CN220226146U - 一种框架柱钢筋绑扎操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架柱钢筋绑扎操作平台，属于建筑施工平台技术领域，包括框架结构、平台板和侧撑环架；框架结构套设在框架柱上；平台板设置在框架结构上，包括第一平台板和第二平台板；第一平台板和第二平台板均包括围框和连杆；围框为矩形框架，由角钢焊接而成；连杆横向平行布置，其两端与围框横板固连，连杆为钢筋；侧撑环架包括底环和侧撑，底环设置在地面上，框架结构设置在底环内；侧撑两端分别与底环、框架结构固连。本实用新型通过设置侧撑环架，能够对框架结构进行支撑，避免地面不平时，框架结构发生倾倒，影响施工安全；立柱顶部设置吊环，通过起重装置吊装操作平台可以实现快速使用和移除，便于周转使用，提高施工效率。

Description

一种框架柱钢筋绑扎操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工平台技术领域，特别涉及一种框架柱钢筋绑扎操作平台。

背景技术

在钢筋混凝土框架结构中，地下室及非标准层通常层高较高，其框架柱钢筋绑扎往往借助操作平台进行施工。传统的施工工艺中，应用较多的框架柱钢筋绑扎操作平台为门式架，但在层高较大的工况下，其操作架通常高宽比悬殊，造成架体稳定性急剧降低。为避免这一问题，部分项目采用扣件钢管或盘口钢管临时搭设操作平台，施工完成后拆除，这种操作平台虽然提高了稳定性，但安装和拆除耗费工时，降低施工效率；且操作平台搭设不规范或者搭设不可靠时，影响施工安全；另一方面，当施工地面不平时，操作人员在频繁的登高作业中，易出现架体受力不均，导致架体侧翻，发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架柱钢筋绑扎操作平台，以解决上述背景技术中框架柱钢筋绑扎操作平台安装拆卸费时费力以及稳定性难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种框架柱钢筋绑扎操作平台，包括框架结构、平台板和侧撑环架；所述框架结构套设在框架柱上；

所述平台板设置在框架结构上，其整体呈回字形，包括第一平台板和第二平台板；所述第一平台板和第二平台板均包括围框和连杆；所述围框为矩形框架，由角钢焊接而成，所述角钢包括横板和立板；所述连杆横向平行布置，其两端与围框横板固连，所述连杆为钢筋；

所述侧撑环架包括底环和侧撑，所述底环设置在地面上，所述框架结构设置在底环内；所述侧撑两端分别与底环、框架结构固连。

进一步地，所述第一平台板和第二平台板均平行设置两组，并交错首尾连接，共同组成平台板。

进一步地，所述框架结构截面呈矩形，包括立柱、横梁、爬梯和防护栏杆；所述立柱呈矩形阵列设置；所述横梁两端分别与两相邻的立柱连接；所述爬梯设置在上下相邻的两横梁之间；所述防护栏杆固设在立柱上。

进一步地，所述第一平台板的两端搭设在横梁上；所述第二平台板的两端搭设在第一平台板上。

进一步地，所述第一平台板的两端设置卡勾，并通过卡勾设置在横梁上；所述第二平台板两端设置搭接板，所述搭接板搭设在第一平台板的围框横板上。

进一步地，所述防护栏杆设置在平台板上方。

进一步地，所述立柱顶部设置吊环。

进一步地，所述立柱、横梁和防护栏杆均为钢管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，通过设置侧撑环架，能够对框架结构进行支撑，避免地面不平时，框架结构发生倾倒，影响施工安全。

2、本实用新型提供的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，立柱顶部设置吊环，通过起重装置吊装操作平台可以实现快速使用和移除，便于周转使用，提高施工效率。

3、本实用新型提供的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，以钢管、角钢和钢筋制作，制作简单，实现了降本增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型涉及的操作平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型涉及的框架结构的示意图；

图3为本实用新型涉及的平台板与框架柱的平面位置示意图。

图中：1-立柱、2-横梁、3-爬梯、4-防护栏杆、5-第一平台板、6-第二平台板、7-底环、8-侧撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，包括框架结构、平台板和侧撑环架；框架结构套设在框架柱上；平台板根据施工要求自上而下间隔设置在框架结构上；侧撑环架设置在地面上，并与框架结构侧面连接，避免框架结构在使用过程中发生倾倒。

如图2所示，框架结构截面呈矩形，包括立柱1、横梁2、爬梯3和防护栏杆4；立柱1呈矩形阵列设置，其顶部设置吊环；横梁2两端分别与两相邻的立柱1连接；爬梯3设置在上下相邻的两横梁2之间；防护栏杆4固设在立柱1上。优选的，立柱1、横梁2和防护栏杆4均采用钢管加工制作而成。相邻立柱1之间还设置斜杆，增加框架结构的稳定性。

如图3所示，平台板整体呈回字形，包括第一平台板5和第二平台板6，第一平台板5和第二平台板6均平行设置两组，并交错首尾连接，共同组成平台板。第一平台板5和第二平台板6均包括围框和连杆，围框为矩形框架，连杆横向平行布置，其两端与围框固连。第一平台板5的两端搭设在横梁2上，实现第一平台板5的安装；第二平台板6的两端搭设在第一平台板5上，实现第二平台板6的安装。优选的，围框由角钢焊接而成，角钢包括横板和立板；连杆为钢筋，钢筋焊接在横板的顶面上。第一平台板5的两端设置卡勾，并通过卡勾设置在横梁2上。第二平台板6的两端设置搭接板，搭接板搭设在第一平台板5的围框横板上。

防护栏杆4设置在平台板上方，保证施工安全。

侧撑环架包括底环7和侧撑8，底环7为矩形环，框架结构设置在底环7内，底环7的尺寸大于框架结构的截面尺寸，侧撑8两端分别与底环7、立柱1固连，保证框架结构的稳定性。

框架柱钢筋绑扎时，首先根据施工高度安装平台板，然后通过起重机械通过设置在立柱1上的吊环将操作平台吊装至框架柱位置即可进行施工，施工完成后，可起吊至下一框架柱处，达到循环利用的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：包括框架结构、平台板和侧撑环架；所述框架结构套设在框架柱上；

所述平台板设置在框架结构上，其整体呈回字形，包括第一平台板（5）和第二平台板（6）；所述第一平台板（5）和第二平台板（6）均包括围框和连杆；所述围框为矩形框架，由角钢焊接而成，所述角钢包括横板和立板；所述连杆横向平行布置，其两端与围框横板固连，所述连杆为钢筋；

所述侧撑环架包括底环（7）和侧撑（8），所述底环（7）设置在地面上，所述框架结构设置在底环（7）内；所述侧撑（8）两端分别与底环（7）、框架结构固连。

2.根据权利要求1所述的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述第一平台板（5）和第二平台板（6）均平行设置两组，并交错首尾连接，共同组成平台板。

3.根据权利要求1所述的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述框架结构截面呈矩形，包括立柱（1）、横梁（2）、爬梯（3）和防护栏杆（4）；所述立柱（1）呈矩形阵列设置；所述横梁（2）两端分别与两相邻的立柱（1）连接；所述爬梯（3）设置在上下相邻的两横梁（2）之间；所述防护栏杆（4）固设在立柱（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述第一平台板（5）的两端搭设在横梁（2）上；所述第二平台板（6）的两端搭设在第一平台板（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述第一平台板（5）的两端设置卡勾，并通过卡勾设置在横梁（2）上；所述第二平台板（6）两端设置搭接板，所述搭接板搭设在第一平台板（5）的围框横板上。

6.根据权利要求3所述的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述防护栏杆（4）设置在平台板上方。

7.根据权利要求3所述的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述立柱（1）顶部设置吊环。

8.根据权利要求3所述的一种框架柱钢筋绑扎操作平台，其特征在于：所述立柱（1）、横梁（2）和防护栏杆（4）均为钢管。