CN201665992U - 大型钢网架整体提升平台 - Google Patents

大型钢网架整体提升平台 Download PDF

Info

Publication number
CN201665992U
CN201665992U CN201020139252XU CN201020139252U CN201665992U CN 201665992 U CN201665992 U CN 201665992U CN 201020139252X U CN201020139252X U CN 201020139252XU CN 201020139252 U CN201020139252 U CN 201020139252U CN 201665992 U CN201665992 U CN 201665992U
Authority
CN
China
Prior art keywords
lifting
net frame
steel
steel net
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201020139252XU
Other languages
English (en)
Inventor
樊宝海
刘建明
刘建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scegc No2 Construction Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Scegc No2 Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scegc No2 Construction Engineering Group Co Ltd filed Critical Scegc No2 Construction Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201020139252XU priority Critical patent/CN201665992U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201665992U publication Critical patent/CN201665992U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢网架整体提升平台，包括底座、设置在底座上的多根支撑立柱和架设在多根支撑立柱上且供提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱的高度均相同，提升安装台架呈水平向设置且其通过多根支撑立柱进行支撑固定；提升设备通过绳索与位于底座上且需进行提升的大型钢网架相接，提升安装台架上对应开有供所述绳索穿过的穿绳口；提升安装台架的高度与所述大型钢网架需进行提升的提升高度相对应。本实用新型结构设计合理、使用操作简便、可操作性强且使用效果好、安全可靠，有效解决了大型钢网架吊装提升过程中所存在的危险系数高、提升速度慢、施工成本高、不易控制等多种缺陷和不足。

Description

大型钢网架整体提升平台
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢网架结构吊装提升技术领域，尤其是涉及一种大型钢网架整体 提升平台。
背景技术
[0002] 近年来，随着我国工业的发展，特别是重点工程建设项目，大型大跨度工业厂房的 建设也在增多，其中钢网架以其优越的受力性能，重量轻、跨度大、施工快等优点，广泛应用 于工业与民用建筑中。例如：飞机总装厂房的屋盖网架则为三层焊接球节点斜放的四角锥 网架，网格尺寸为4. 24X4. 24m。高度为6. 5m,并且上述四角锥网架网架即大型钢网架为下 弦支承，下弦标高为+26. OOOm ；同时厂房南侧大门处上方屋盖为宽5. 8m且高11. 5m的钢桁 架，桁架下支座标高为+21. 000m。
[0003] 目前，钢网架结构可行的吊装提升方法主要有以下三种：第一、搭设满堂红脚手 架，或采用部分滑移脚手架与满堂脚手架组合，在高空进行拼装；第二、地面散拼散装后分 片提升；第三、地面拼装后整体提升，其中第三种方法的施工效率最高。实际施工过程中，上 述三种吊装提升方法适用于小型钢网架的吊装提升，所采用的专用提升平台在大型钢网架 的吊装提升中存在危险系数高、提升速度慢、施工成本高、不易控制等多种缺陷和不足，因 而均不能有效适用至大型钢网架的吊装提升过程。综上，对大型钢网架进行提升时，特别是 对上述面积大且重量重的大型钢网架进行提升时，为保证快速、安全且高质量的安装提升 到位，且需设计一种安全可靠的整体提升平台。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大 型钢网架整体提升平台，其结构设计合理、使用操作简便、可操作性强且使用效果好、安全 可靠，有效解决了大型钢网架吊装提升过程中所存在的危险系数高、提升速度慢、施工成本 高、不易控制等多种缺陷和不足。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型钢网架整体提升 平台，其特征在于：包括底座、设置在底座上的多根支撑立柱和架设在多根支撑立柱上且供 提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱的高度均相同，所述提升安装台架呈水平向 设置且其通过多根支撑立柱进行支撑固定；所述提升设备通过绳索与需进行提升的大型钢 网架相接，所述提升安装台架上对应开有供所述绳索穿过的穿绳口，所述大型钢网架位于 底座上；所述提升安装台架的高度与所述大型钢网架需进行提升的提升高度相对应。
[0006] 所述支撑立柱与底座间设置有高度能进行随意调整的可调支座，且每根支撑立柱 与底座间所设置可调支座的数量至少为一个。
[0007] 所述支撑立柱为由多根钢结构杆件拼装组成的柱体，相邻两根支撑立柱之间通过 钢质桁架进行连接。
[0008] 所述钢质桁架为竖向布设的平面桁架，相邻两根支撑立柱之间连接有多榀平面桁架。
[0009] 所述支撑立柱为方形柱。
[0010] 所述方形柱为矩形柱，所述矩形柱由多个方框状支撑柱由下至上依次拼装组成， 多个方框状支撑柱的结构和尺寸均相同；所述方框状支撑柱由四根钢质立杆和布设在相邻 两个钢质立杆之间的多个钢质斜支撑拼装组成，四根钢质立杆和多个钢质斜支撑固定连接 为一整体。
[0011] 所述底座的数量为两个，支撑立柱的数量为四根，每个底座分别设置有两根支撑 立柱，四根支撑立柱相应分别布设一个长方形的四个顶点上，且布设在同一底座上的两根 支撑立柱间的间距为所述长方形的短边长度。
[0012] 所述提升安装台架为形状为“H”形的提升安装平台，且所述提升安装平台由前后 两根横梁和连接在两根横梁中部之间的左右两根纵梁组成，所述穿绳口为两根纵梁间的间 隙孔。
[0013] 每根支撑立柱与底座间所设置可调支座的数量为两个。
[0014] 所述底座为立方体路基箱。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0016] 1、结构设计合理、加工制作及安装布设方便，且使用操作简便。
[0017] 2、实用价值高，能够安全提升尺寸、面积、体积和重量均相对较大的大型结构件， 有效克服了现有提升设备及提升平台仅能提升小型结构件的实际缺陷。
[0018] 3、使用效果好，安全可靠，大幅度减少了高空的作业量及工程风险，施工安全可靠 且施工风险非常小。
[0019] 4、可操作性强，提升时采用由计算机进行智能控制的液压设备进行提升，自动化 程度高且控制精确。
[0020] 5、在缩短施工周期的同时，也降低了施工费用。
[0021] 6、适用范围广，能有效适用至各种公共建筑的大型钢网架屋盖提升安装中。
[0022] 综上所述，本实用新型结构设计合理、使用操作简便、可操作性强且使用效果好、 安全可靠，能有效保证大型钢网架的快速、安全且高质量的安装提升到位，有效解决了大型 钢网架吊装提升过程中所存在的危险系数高、提升速度慢、施工成本高、不易控制等多种缺 陷和不足。
[0023] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明
[0024] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0025] 图2为本实用新型的正面结构示意图。
[0026] 图3为图2的俯视图。
[0027] 图4为本实用新型的使用状态参考图。
[0028] 附图标记说明：
[0029] 1-底座； 2-支撑立柱；2-1-方框状支撑柱；
[0030] 2-11-钢质立杆； 2-12-钢质斜支撑； 3_提升安装平台；
[0031] 3-1-横梁； 3-2-纵梁； 4-大型钢网架；[0032] 5-可调支座； 6-平面桁架； 7-钢绞线；
[0033] 8-液压提升器。
具体实施方式
[0034] 如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括底座1、设置在底座1上的多根支撑 立柱2和架设在多根支撑立柱2上且供提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱2的 高度均相同，所述提升安装台架呈水平向设置且其通过多根支撑立柱2进行支撑固定。所 述提升设备通过绳索与需进行提升的大型钢网架4相接，所述提升安装台架上对应开有供 所述绳索穿过的穿绳口，所述大型钢网架4位于底座1上。所述提升安装台架的高度与所 述大型钢网架4需进行提升的提升高度相对应。
[0035] 所述支撑立柱2与底座1间设置有高度能进行随意调整的可调支座5，且每根支撑 立柱2与底座1间所设置可调支座5的数量至少为一个。本实施例中，每根支撑立柱2与 底座1间所设置可调支座5的数量为两个。
[0036] 所述支撑立柱2为由多根钢结构杆件拼装组成的柱体，相邻两根支撑立柱2之间 通过钢质桁架进行连接。所述钢质桁架为竖向布设的平面桁架6，相邻两根支撑立柱2之间 连接有多榀平面桁架6。所述平面桁架6由上弦杆、下弦杆以及布设在上弦杆和下弦杆之间 的多根腹杆组成。
[0037] 实际加工制作时，所述支撑立柱2为方形柱。并且本实施例中，所述方形柱为矩形 柱，所述矩形柱由多个方框状支撑柱2-1由下至上依次拼装组成，多个方框状支撑柱2-1的 结构和尺寸均相同。所述方框状支撑柱2-1由四根钢质立杆2-11和布设在相邻两个钢质 立杆2-1之间的多个钢质斜支撑2-12拼装组成，所述四根钢质立杆2-11和多个钢质斜支 撑2-12固定连接为一整体。
[0038] 所述底座1的数量为两个，支撑立柱2的数量为四根，每个底座1分别设置有两根 支撑立柱2，四根支撑立柱2相应分别布设一个长方形的四个顶点上，且布设在同一底座1 上的两根支撑立柱2间的间距为所述长方形的短边长度。本实施例中，所述底座1为立方 体路基箱。所述提升安装台架为形状为“H”形的提升安装平台3，且所述提升安装平台3由 前后两根横梁3-1和连接在两根横梁3-1中部之间的左右两根纵梁3-2组成，所述穿绳口 为两根纵梁3-2间的间隙孔。所述横梁3-1和纵梁3-2均为H型钢，两根横梁3-1的结构 和尺寸均相同且二者前后对称布设，两根纵梁3-2的结构和尺寸均相同且二者左右对称布 设。
[0039] 实际提升时，所用的提升设备为液压提升器8，所述绳索为钢绞线7，所述钢绞线7 的一端接在液压提升器8上，且钢绞线7的另一端接在安装于大型钢网架4上的吊环上。
[0040] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
5

Claims (10)

  1. 一种大型钢网架整体提升平台，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的多根支撑立柱(2)和架设在多根支撑立柱(2)上且供提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱(2)的高度均相同，所述提升安装台架呈水平向设置且其通过多根支撑立柱(2)进行支撑固定；所述提升设备通过绳索与需进行提升的大型钢网架(4)相接，所述提升安装台架上对应开有供所述绳索穿过的穿绳口，所述大型钢网架(4)位于底座(1)上；所述提升安装台架的高度与所述大型钢网架(4)需进行提升的提升高度相对应。
  2. 2.按照权利要求1所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述支撑立柱（2) 与底座（1)间设置有高度能进行随意调整的可调支座（5)，且每根支撑立柱（2)与底座（1) 间所设置可调支座（5)的数量至少为一个。
  3. 3.按照权利要求1或2所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述支撑立柱 (2)为由多根钢结构杆件拼装组成的柱体，相邻两根支撑立柱（2)之间通过钢质桁架进行 连接。
  4. 4.按照权利要求3所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述钢质桁架为竖 向布设的平面桁架（6)，相邻两根支撑立柱（2)之间连接有多榀平面桁架（6)。
  5. 5.按照权利要求4所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述支撑立柱（2) 为方形柱。
  6. 6.按照权利要求5所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述方形柱为矩 形柱，所述矩形柱由多个方框状支撑柱（2-1)由下至上依次拼装组成，多个方框状支撑柱 (2-1)的结构和尺寸均相同；所述方框状支撑柱（2-1)由四根钢质立杆（2-11)和布设在相 邻两个钢质立杆（2-1)之间的多个钢质斜支撑（2-12)拼装组成，四根钢质立杆（2-11)和 多个钢质斜支撑（2-12)固定连接为一整体。
  7. 7.按照权利要求1或2所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述底座（1)的 数量为两个，支撑立柱（2)的数量为四根，每个底座（1)分别设置有两根支撑立柱（2)，四根 支撑立柱（2)相应分别布设一个长方形的四个顶点上，且布设在同一底座（1)上的两根支 撑立柱（2)间的间距为所述长方形的短边长度。
  8. 8.按照权利要求7所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述提升安装台架 为形状为“H”形的提升安装平台（3)，且所述提升安装平台（3)由前后两根横梁（3-1)和连 接在两根横梁（3-1)中部之间的左右两根纵梁（3-2)组成，所述穿绳口为两根纵梁（3-2) 间的间隙孔。
  9. 9.按照权利要求2所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：每根支撑立柱（2) 与底座（1)间所设置可调支座（5)的数量为两个。
  10. 10.按照权利要求1或2所述的大型钢网架整体提升平台，其特征在于：所述底座（1) 为立方体路基箱。
CN201020139252XU 2010-03-23 2010-03-23 大型钢网架整体提升平台 Expired - Fee Related CN201665992U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020139252XU CN201665992U (zh) 2010-03-23 2010-03-23 大型钢网架整体提升平台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020139252XU CN201665992U (zh) 2010-03-23 2010-03-23 大型钢网架整体提升平台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201665992U true CN201665992U (zh) 2010-12-08

Family

ID=43266951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201020139252XU Expired - Fee Related CN201665992U (zh) 2010-03-23 2010-03-23 大型钢网架整体提升平台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201665992U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108786A (zh) * 2010-12-09 2011-06-29 浙江省天和建材集团有限公司 超大型建筑构件整体提升施工方法及其装置
CN102530732A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 中国机械工业建设集团有限公司 大型压力机部件液压提升滑移就位方法及设备
CN102730585A (zh) * 2012-06-15 2012-10-17 中国电力科学研究院 一种具有水平调节功能的串补平台液压安装系统
CN104695717A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 中国人民解放军总装备部特种工程技术安装总队 回转平台上翘度预控调节设备
CN105386605A (zh) * 2015-11-13 2016-03-09 中建六局土木工程有限公司 一种大空间与阶梯看台处的异形钢网架安装施工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108786A (zh) * 2010-12-09 2011-06-29 浙江省天和建材集团有限公司 超大型建筑构件整体提升施工方法及其装置
CN102108786B (zh) * 2010-12-09 2012-10-17 浙江省天和建材集团有限公司 超大型建筑构件整体提升施工方法及其装置
CN102530732A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 中国机械工业建设集团有限公司 大型压力机部件液压提升滑移就位方法及设备
CN102730585A (zh) * 2012-06-15 2012-10-17 中国电力科学研究院 一种具有水平调节功能的串补平台液压安装系统
CN102730585B (zh) * 2012-06-15 2015-01-07 中国电力科学研究院 一种具有水平调节功能的串补平台液压安装系统
CN104695717A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 中国人民解放军总装备部特种工程技术安装总队 回转平台上翘度预控调节设备
CN105386605A (zh) * 2015-11-13 2016-03-09 中建六局土木工程有限公司 一种大空间与阶梯看台处的异形钢网架安装施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201665992U (zh) 大型钢网架整体提升平台
CN102383588A (zh) 一种高层施工安全防护升降平台
CN106939707B (zh) 一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法
CN201793330U (zh) 龙门式吊架装置
CN201460242U (zh) 一种网架结构拼装胎架
CN203947758U (zh) 新型液压自动爬升卸料平台
CN204754150U (zh) 盘型节点式脚手架
CN203531413U (zh) 钢结构网架整体提升的辅助构造
CN203225074U (zh) 网架结构广告牌
CN209873572U (zh) 一种可调节垂直升降高度的临时通航提升站
CN207526141U (zh) 一种小截面塔型钢结构拼装式操作平台
CN109502480B (zh) 塔楼翻身的吊装工艺
CN109505234A (zh) 一种桥梁花瓶墩连接架结构及其施工方法
CN202831628U (zh) 浇筑大跨度混凝土梁用组合式贝雷架承重排架
CN206646835U (zh) 一种自提升式钢结构滑移措施支架
CN205575534U (zh) 格构式井字形架体提升设备
CN206562827U (zh) 一种用于塔器设备的模块化钢框架结构
CN205134533U (zh) 复杂异形钢网架与钢骨架安装施工结构
CN205369948U (zh) 用于安装采光顶的升降装置
CN202388183U (zh) H型钢数控切割机举升设备
CN104675093B (zh) 盘型节点式脚手架
CN203223042U (zh) 新型网架结构牌坊
CN204662926U (zh) 一种用于钢管柱顶施工作业的操作平台
CN203654706U (zh) 一种罐顶移动式操作平台
CN203284737U (zh) 一种薄壁空心高墩钢筋支模架

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101208

Termination date: 20150323

EXPY Termination of patent right or utility model