CN112982779A - 一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，包括A根据施工图纸进行钢筋桁架楼承板设计；B钢筋桁架楼承板进场、验收及吊装；C安装钢筋桁架楼承板；D桁架支座钢筋及栓钉焊接；E钢筋绑扎与管线安装；F边模施工；G混凝土浇筑；H可拆卸钢筋桁架楼承板的拆除。本发明所述的施工方法，木模板能够通过连接螺栓相对钢桁架拆卸下来，即可适用于无吊顶装修，通过连接杆和木模板夹持塑料垫块和钢桁架下弦钢筋的方式，使得钢桁架能够沿连接杆进行位置调节，便于施工安装，通过塑料垫块形成钢桁架钢筋的保护层，避免戳破木模板，通过连接杆的矫正也可较螺丝直接连接钢桁架和木模板的方式降低木模板的变形程度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法。
背景技术
随着我国建筑经济的发展，钢筋桁架楼承板的生产也逐渐加大。传统钢筋桁架楼承板由桁架钢筋与镀锌板焊接组合而成的，有着整体性好、刚度大、防火性能好，施工速度快的优势，该结构一般适用于钢结构建筑和公共场所的有吊顶的房间较多。但是，因为镀锌板与桁架钢筋焊接不可拆卸，若用于普通住宅，则必须进行吊顶，既增加了装修成本，也减小了楼层高度，因而其无法满足无吊顶装修需要的工程。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的传统钢筋桁架楼承板无法满足无吊顶装修需要的工程的问题，提供一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，能够达到适用于无吊顶装修的效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，包括以下步骤：
A、根据施工图纸进行钢筋桁架楼承板设计
每个钢筋桁架楼承板包括木模板、钢桁架、连接杆和塑料垫块，连接杆设置于钢桁架下弦钢筋上方，连接杆穿过至少一个钢桁架，钢桁架底部设置塑料垫块，连接杆和木模板之间通过连接螺栓可拆卸连接，并将塑料垫块和钢桁架下弦钢筋夹设于其间；
B、钢筋桁架楼承板进场、验收及吊装
钢筋桁架楼承板进场后根据设计图纸及材料配料单对钢筋桁架楼承板的尺寸和数量及构造尺寸进行验收，检查是否有运输过程中的挤压变形，钢筋桁架楼承板进场后直接吊运至安装区钢梁上；
吊装时采用尼龙吊装带将成捆的桁架吊装至施工位置对应的安装位置，配料要按区域轴线位置细分；
C、安装钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板铺设前按图纸所示的起始位置放出铺板时的基准线，对准基准线，安放第一块板，并依次安装其他板，钢筋桁架楼承板拼缝严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排放方向一致；
钢桁架伸入钢梁上翼缘的长度满足设计要求，木模板在钢梁翼缘上的搁置长度不小于5d及50mm两者中的较大者，在钢梁上翼缘处两块板交接处留20mm距离以便铺板时操作；
在柱角部、楼板边缘处，当整张木模板放不下时，将木模板切割，切割前要对切割尺寸进行检查复核，在跨间收尾处木模板宽不足600mm，采用非标板进行铺设，非标板上按照桁架钢筋的间距进行排放，若非标板宽度少于188mm时，采用与桁架下弦钢筋直径相同的钢筋进行铺设；
D、桁架支座钢筋及栓钉焊接
钢筋桁架楼承板就位后，将桁架支座钢筋与钢梁点焊牢固，钢梁面的栓钉焊接按照设计要求的位置、间距进行焊接；
E、钢筋绑扎与管线安装
先进行支座连接钢筋绑扎，然后进行洞口边、柱边加强钢筋绑扎，最后进行分布钢筋绑扎；按设计图纸要求放置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架钢筋绑扎牢固；按照设计图纸数量、型号、位置设计洞口、柱边加强钢筋；垂直于钢桁架方向的分布筋铺设，先铺设下层钢筋，将下层分布钢筋置于钢筋桁架下弦钢筋上表面，与下弦钢筋绑扎牢固，下层钢筋铺设后布设安装管线，管线安装完成后，铺设上层分布筋，将上层分布筋置于钢桁架上弦钢筋下表面并与上弦钢筋绑扎牢固；
F、边模施工
临边洞口的边模采用镀锌钢板，钢板厚度根据楼层板悬挑长度的不同选用不同厚度的钢板收边，收边板最小厚度为1.2mm，安装边模时，根据设计图纸将边模紧贴钢梁上翼缘表面，边模板底部与钢梁表面进行间隔焊接，边模安装之后拉线校正，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模点焊，将边模固定；
G、混凝土浇筑
混凝土泵管的布设，在泵管下方垫上橡胶垫，以保护楼承板钢筋，浇筑前验收工作包括楼承板、钢筋、栓钉，验收合格后进行浇筑，浇筑过程中将混凝土铲平，控制钢筋桁架楼承板上混凝土堆积高度在300mm以内，防止荷载过大压弯钢筋桁架楼承板；
H、可拆卸钢筋桁架楼承板的拆除
混凝土浇筑达到拆模强度要求后，钢筋桁架楼承板施工人员通过电动扳手旋转连接螺栓拆卸模板，拆除过程中由作业人员在操作平台上进行拆除，为了防止木模板背楞松动或者木模板边角损坏影响周转使用，采用人工传递的方式将模板放至地面堆码，拆除后的模板进行表面清理归类码进行周转使用。
采用本发明所述的一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，木模板能够通过连接螺栓相对钢桁架拆卸下来，即可适用于无吊顶装修，通过连接杆和木模板夹持塑料垫块和钢桁架下弦钢筋的方式，使得钢桁架能够沿连接杆进行位置调节，便于施工安装，通过塑料垫块形成钢桁架钢筋的保护层，避免戳破木模板，通过连接杆的矫正也可较螺丝直接连接钢桁架和木模板的方式降低木模板的变形程度，该方法中木模板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，节省了大量劳动力；适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工；施工简单、废料少，有利于环保，在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量；施工完毕并达到设计强度后，底模可拆除回收利用，不仅可满足楼板底面观感的需要，又有利于环保，具有广阔的应用前景。
优选地，步骤F边模施工后，钢筋桁架楼承板跨度超过最大允许跨度时，在钢筋桁架楼承板底部增设临时支撑，在进行步骤G混凝土浇筑。
进一步优选地，临时支撑采用双排扣件式钢管脚手架或承插型盘扣式脚手架。
优选地，步骤F中，边模板底部与钢梁表面每隔300mm电焊长25mm、高2mm焊缝。
优选地，步骤A中，根据设计图纸要求进行钢筋桁架楼承板的排版深化，确保钢筋桁架的间距满足设计及标准规范要求，配料时根据深化设计图纸进行排放，根据排版深化图纸提出桁架板的长度、数量及异形板的裁割尺寸。
优选地，木模板底部设有背杠，连接螺栓依次穿过背杠和木模板后连接于连接杆。
采用这种方法，背杠能够进一步增加木模板的强度，降低木模板的变形程度。
进一步优选地，背杠为C型钢管。
本发明还提供了一种可拆卸木模钢筋桁架楼承板，包括木模板、钢桁架、连接杆和塑料垫块，连接杆设置于钢桁架下弦钢筋上方，连接杆穿过至少一个钢桁架，钢桁架底部设置塑料垫块，连接杆和木模板之间通过连接螺栓可拆卸连接，并将塑料垫块和钢桁架下弦钢筋夹设于其间。
采用本发明所述的一种可拆卸木模钢筋桁架楼承板，木模板能够通过连接螺栓相对钢桁架拆卸下来，即可适用于无吊顶装修，通过连接杆和木模板夹持塑料垫块和钢桁架下弦钢筋的方式，使得钢桁架能够沿连接杆进行位置调节，便于施工安装，通过塑料垫块形成钢桁架钢筋的保护层，避免戳破木模板，通过连接杆的矫正也可较螺丝直接连接钢桁架和木模板的方式降低木模板的变形程度，木模板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，节省了大量劳动力。
优选地，连接杆为方钢管。
优选地，木模板为覆膜木胶合板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，木模板能够通过连接螺栓相对钢桁架拆卸下来，即可适用于无吊顶装修，通过连接杆和木模板夹持塑料垫块和钢桁架下弦钢筋的方式，使得钢桁架能够沿连接杆进行位置调节，便于施工安装，通过塑料垫块形成钢桁架钢筋的保护层，避免戳破木模板，通过连接杆的矫正也可较螺丝直接连接钢桁架和木模板的方式降低木模板的变形程度，该方法中木模板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，节省了大量劳动力；适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工；施工简单、废料少，有利于环保，在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量；施工完毕并达到设计强度后，底模可拆除回收利用，不仅可满足楼板底面观感的需要，又有利于环保，具有广阔的应用前景；
2、本发明所述的一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，木模板底部设有背杠，连接螺栓依次穿过背杠和木模板后连接于连接杆，采用这种方法，背杠能够进一步增加木模板的强度，降低木模板的变形程度；
3、本发明所述的一种可拆卸木模钢筋桁架楼承板，木模板能够通过连接螺栓相对钢桁架拆卸下来，即可适用于无吊顶装修，通过连接杆和木模板夹持塑料垫块和钢桁架下弦钢筋的方式，使得钢桁架能够沿连接杆进行位置调节，便于施工安装，通过塑料垫块形成钢桁架钢筋的保护层，避免戳破木模板，通过连接杆的矫正也可较螺丝直接连接钢桁架和木模板的方式降低木模板的变形程度，木模板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，节省了大量劳动力。
附图说明
图1是本发明所述可拆卸木模钢筋桁架楼承板的结构示意图；
图2是施工方法流程示意图。
图中标记：1-木模板，2-钢桁架，3-连接杆，4-塑料垫块，5-背杠，6-连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
某机场生产辅助区项目总建筑面积57265.97㎡，其中地上建筑面积40316.99㎡，地下建筑面积16948.98㎡；该项目包括：标准办公楼(建筑面积13159.72㎡，8F)、办公保障用房及出勤楼(建筑面积19244.11㎡，9F)、出勤楼(建筑面积7913.16㎡，9F)；建筑层数：地下一层，地上八～九层，建筑高度：35.8m；建筑结构形式：±0.000m以下为框架剪力墙结构，±0.000m以上为钢框架结构，总工期459日历天。
其中办公保障用房及出勤楼(1500㎡/层)、出勤楼(1200㎡/层)采用本发明所述的一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，施工总面积为24300㎡，如图1-2所示，该施工方法包括以下步骤：
A、根据施工图纸进行钢筋桁架楼承板设计
根据设计图纸要求进行钢筋桁架楼承板的排版深化，确保钢筋桁架的间距满足设计及标准规范要求，配料时根据深化设计图纸进行排放，根据排版深化图纸提出桁架板的长度、数量及异形板的裁割尺寸；
每个钢筋桁架楼承板包括木模板1、钢桁架2、连接杆3、塑料垫块4和背杠5，连接杆3设置于钢桁架2下弦钢筋上方，连接杆3穿过至少一个钢桁架2，钢桁架2底部设置塑料垫块4，木模板1底部设有背杠5，连接螺栓6依次穿过背杠5和木模板1后可拆卸连接于连接杆3，木模板1和连接杆3将塑料垫块4和钢桁架2下弦钢筋夹设于其间；
具体地，木模板1为15mm厚覆膜木胶合板，连接杆3为20×20×1.2mm的方钢管，背杠5为C40×40×10×5×1.8mm的C型钢管，钢筋桁架楼承板型号如表1所示。
表1、钢筋桁架楼承板型号表
B、钢筋桁架楼承板进场、验收及吊装
钢筋桁架楼承板进场后根据设计图纸及材料配料单对钢筋桁架楼承板的尺寸和数量及构造尺寸进行验收，检查是否有运输过程中的挤压变形，钢筋桁架楼承板进场后直接吊运至安装区钢梁上，利于成品保护避免二次倒运；特殊情况下可堆放于临时场地并做好成品保护，堆放场地要坚硬平整，楼承板要水平叠放成捆堆放；
吊装时采用尼龙吊装带将成捆的桁架吊装至施工位置对应的安装位置，配料要按区域轴线位置细分，尽量做到准确无误，一次到位。
C、安装钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板铺设前按图纸所示的起始位置放出铺板时的基准线，对准基准线，安放第一块板，并依次安装其他板，钢筋桁架楼承板拼缝严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排放方向一致；
钢桁架2伸入钢梁上翼缘的长度满足设计要求，木模板1在钢梁翼缘上的搁置长度不小于5d(d为钢桁架2下弦钢筋直径)及50mm两者中的较大者，在钢梁上翼缘处两块板交接处留20mm距离以便铺板时操作；
在柱角部、楼板边缘处，当整张木模板1放不下时，将木模板1切割，切割前要对切割尺寸进行检查复核，在跨间收尾处木模板1宽不足600mm，采用非标板进行铺设，非标板上按照桁架钢筋的间距进行排放，若非标板宽度少于188mm时，采用与桁架下弦钢筋直径相同的钢筋进行铺设。
D、桁架支座钢筋及栓钉焊接
钢筋桁架楼承板就位后，将桁架支座钢筋与钢梁点焊牢固，钢梁面的栓钉焊接按照设计要求的位置、间距进行焊接，采用专用的熔焊机进行施工，瓷环保持干燥，施焊后清楚瓷环，焊脚应均匀、饱满以保证强度。
E、钢筋绑扎与管线安装
先进行支座连接钢筋绑扎，然后进行洞口边、柱边加强钢筋绑扎，最后进行分布钢筋绑扎；按设计图纸要求放置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架钢筋绑扎牢固；按照设计图纸数量、型号、位置设计洞口、柱边加强钢筋；垂直于钢桁架2方向的分布筋铺设，先铺设下层钢筋，将下层分布钢筋置于钢筋桁架下弦钢筋上表面，与下弦钢筋绑扎牢固，下层钢筋铺设后布设安装管线，尽量选用小直径管线分散穿孔预埋，电器接线盒的预留、预埋，可事先将其在桁架底模模板上固定，管线安装完成后，铺设上层分布筋，将上层分布筋置于钢桁架2上弦钢筋下表面并与上弦钢筋绑扎牢固，如果实际施工中置于上弦下面存在困难，在取得设计及业主方同意的情况下，可将钢筋置于上弦上面，但同时要保证钢筋楼板厚度和钢筋混凝土保护层。
F、边模施工
临边洞口的边模采用镀锌钢板，钢板厚度根据楼层板悬挑长度的不同选用不同厚度的钢板收边，收边板最小厚度为1.2mm，安装边模时，根据设计图纸将边模紧贴钢梁上翼缘表面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm电焊长25mm、高2mm焊缝，边模安装之后拉线校正，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模点焊，将边模固定。
G、设置临时支撑
跨度超过施工阶段无临时支撑时的最大允许跨度时增设临时支撑，临时支撑采用双排扣件式钢管脚手架或承插型盘扣式脚手架，双排立杆横向间距900mm，纵向间距1500mm，步距1500mm，扫地杆离地高度及自由端长度满足相应规范要求，楼板的混凝土强度达到设计要求后方可拆除临时支撑。
H、混凝土浇筑
混凝土泵管的布设，在泵管下方垫上废旧汽车轮胎，以保护楼承板钢筋，浇筑前验收工作包括楼承板、钢筋、栓钉，验收合格后进行浇筑，浇筑过程中将混凝土铲平，控制钢筋桁架楼承板上混凝土堆积高度在300mm以内，防止荷载过大压弯钢筋桁架楼承板，混凝土浇筑后采用覆盖薄膜养护，保护混凝土中水份的流失。
I、可拆卸钢筋桁架楼承板的拆除
混凝土浇筑达到拆模强度要求后，钢筋桁架楼承板施工人员通过电动扳手旋转连接螺栓6拆卸模板，拆除过程中由作业人员在操作平台上进行拆除，为了防止木模板1背楞松动或者木模板1边角损坏影响周转使用，采用人工传递的方式将模板放至地面堆码，严禁用撬棍直接进行脱模，拆除后的模板进行表面清理归类码进行周转使用。
对比分析
采用传统钢筋桁架楼承板和本发明所述可拆卸木模钢筋桁架楼承板分别进行楼板施工的经济效益(如表2所示)和工期效益(如表3所示)的对比分析：
表2、经济效益
表3、工期效益
另外，相较于传统钢筋桁架楼承板施工采用镀锌钢板，本发明可拆卸木模钢筋桁架楼承板施工方法，木模板1能够通过连接螺栓6相对钢桁架2拆卸下来，即可适用于无吊顶装修，通过连接杆3和木模板1夹持塑料垫块4和钢桁架2下弦钢筋的方式，使得钢桁架2能够沿连接杆3进行位置调节，便于施工安装，通过塑料垫块4形成钢桁架2钢筋的保护层，避免戳破木模板1，通过连接杆3的矫正也可较螺丝直接连接钢桁架2和木模板1的方式降低木模板1的变形程度，其采用的木模板1重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，节省了大量劳动力；适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工；施工简单、废料少，有利于环保，在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量；施工完毕并达到设计强度后，底模可拆除回收利用，不仅可满足楼板底面观感的需要，又有利于环保，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、根据施工图纸进行钢筋桁架楼承板设计
每个钢筋桁架楼承板包括木模板(1)、钢桁架(2)、连接杆(3)和塑料垫块(4)，连接杆(3)设置于钢桁架(2)下弦钢筋上方，连接杆(3)穿过至少一个钢桁架(2)，钢桁架(2)底部设置塑料垫块(4)，连接杆(3)和木模板(1)之间通过连接螺栓(6)可拆卸连接，并将塑料垫块(4)和钢桁架(2)下弦钢筋夹设于其间；
B、钢筋桁架楼承板进场、验收及吊装
钢筋桁架楼承板进场后根据设计图纸及材料配料单对钢筋桁架楼承板的尺寸和数量及构造尺寸进行验收，检查是否有运输过程中的挤压变形，钢筋桁架楼承板进场后直接吊运至安装区钢梁上；
吊装时采用尼龙吊装带将成捆的桁架吊装至施工位置对应的安装位置，配料要按区域轴线位置细分；
C、安装钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板铺设前按图纸所示的起始位置放出铺板时的基准线，对准基准线，安放第一块板，并依次安装其他板，钢筋桁架楼承板拼缝严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排放方向一致；
钢桁架(2)伸入钢梁上翼缘的长度满足设计要求，木模板(1)在钢梁翼缘上的搁置长度不小于5d及50mm两者中的较大者，在钢梁上翼缘处两块板交接处留20mm距离以便铺板时操作；
在柱角部、楼板边缘处，当整张木模板(1)放不下时，将木模板(1)切割，切割前要对切割尺寸进行检查复核，在跨间收尾处木模板(1)宽不足600mm，采用非标板进行铺设，非标板上按照桁架钢筋的间距进行排放，若非标板宽度少于188mm时，采用与桁架下弦钢筋直径相同的钢筋进行铺设；
D、桁架支座钢筋及栓钉焊接
钢筋桁架楼承板就位后，将桁架支座钢筋与钢梁点焊牢固，钢梁面的栓钉焊接按照设计要求的位置、间距进行焊接；
E、钢筋绑扎与管线安装
先进行支座连接钢筋绑扎，然后进行洞口边、柱边加强钢筋绑扎，最后进行分布钢筋绑扎；按设计图纸要求放置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架钢筋绑扎牢固；按照设计图纸数量、型号、位置设计洞口、柱边加强钢筋；垂直于钢桁架(2)方向的分布筋铺设，先铺设下层钢筋，将下层分布钢筋置于钢筋桁架下弦钢筋上表面，与下弦钢筋绑扎牢固，下层钢筋铺设后布设安装管线，管线安装完成后，铺设上层分布筋，将上层分布筋置于钢桁架(2)上弦钢筋下表面并与上弦钢筋绑扎牢固；
F、边模施工
临边洞口的边模采用镀锌钢板，钢板厚度根据楼层板悬挑长度的不同选用不同厚度的钢板收边，收边板最小厚度为1.2mm，安装边模时，根据设计图纸将边模紧贴钢梁上翼缘表面，边模板底部与钢梁表面进行间隔焊接，边模安装之后拉线校正，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模点焊，将边模固定；
G、混凝土浇筑
混凝土泵管的布设，在泵管下方垫上橡胶垫，以保护楼承板钢筋，浇筑前验收工作包括楼承板、钢筋、栓钉，验收合格后进行浇筑，浇筑过程中将混凝土铲平，控制钢筋桁架楼承板上混凝土堆积高度在300mm以内，防止荷载过大压弯钢筋桁架楼承板；
H、可拆卸钢筋桁架楼承板的拆除
混凝土浇筑达到拆模强度要求后，钢筋桁架楼承板施工人员通过电动扳手旋转连接螺栓(6)拆卸模板，拆除过程中由作业人员在操作平台上进行拆除，为了防止木模板(1)背楞松动或者木模板(1)边角损坏影响周转使用，采用人工传递的方式将模板放至地面堆码，拆除后的模板进行表面清理归类码进行周转使用。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤F边模施工后，钢筋桁架楼承板跨度超过最大允许跨度时，在钢筋桁架楼承板底部增设临时支撑，在进行步骤G混凝土浇筑。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，临时支撑采用双排扣件式钢管脚手架或承插型盘扣式脚手架。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤F中，边模板底部与钢梁表面每隔300mm电焊长25mm、高2mm焊缝。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤A中，根据设计图纸要求进行钢筋桁架楼承板的排版深化，确保钢筋桁架的间距满足设计及标准规范要求，配料时根据深化设计图纸进行排放，根据排版深化图纸提出桁架板的长度、数量及异形板的裁割尺寸。
6.根据权利要求1-5任一项所述的施工方法，其特征在于，木模板(1)底部设有背杠(5)，连接螺栓(6)依次穿过背杠(5)和木模板(1)后连接于连接杆(3)。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，背杠(5)为C型钢管。
8.一种可拆卸木模钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括木模板(1)、钢桁架(2)、连接杆(3)和塑料垫块(4)，连接杆(3)设置于钢桁架(2)下弦钢筋上方，连接杆(3)穿过至少一个钢桁架(2)，钢桁架(2)底部设置塑料垫块(4)，连接杆(3)和木模板(1)之间通过连接螺栓(6)可拆卸连接，并将塑料垫块(4)和钢桁架(2)下弦钢筋夹设于其间。
9.根据权利要求8所述的可拆卸木模钢筋桁架楼承板，其特征在于，连接杆(3)为方钢管。
10.根据权利要求8-9任一项所述的可拆卸木模钢筋桁架楼承板，其特征在于，木模板(1)为覆膜木胶合板。
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