CN219863582U - 装配式自承力预应力叠承板 - Google Patents

Abstract

装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述的装配式自承力预应力叠承板横向两端设置有端梁，两端梁平行设置，所述的装配式自承力预应力叠承板纵向两侧设置有侧边梁，两条侧边梁平行设置，端梁与侧边梁在端点相交，所述侧边梁上部外露有钢筋增强物，所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端梁，所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋，所述的端梁、侧边梁和横肋整体构成承力框架，所述承力框架上设置有桁架自承力叠合板，所述的桁架自承力叠合板横向设置在承力框架上，所述侧边梁的内侧上部有凸边牛腿构造，所述侧边梁上顶面内设置有预埋件，所述的桁架自承力叠合板两端搭在凸边牛腿构造上，或者同时搭在侧边梁上，并与预埋件焊接。具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。

Description

装配式自承力预应力叠承板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及装配式自承力预应力叠承板。

背景技术

在现有的钢结构厂房或者大跨度楼板在施工时，一般采用高支模方式，该种方式不但施工速度慢，而且成本高。在现有的轻质建筑材料技术领域中，预应力钢管桁架叠合板主要由预应力混凝土底板和灌浆钢管桁架组成，其结合了钢筋桁架叠合板与预应力混凝土叠合板各自的特点，预应力的施加解决了前者底板开裂问题，灌浆钢管桁架则解决了后者反拱问题。灌浆钢管有效提高了预制底板的刚度，减小了底板厚度，具有质量轻、承载力高、抗裂性能好以及生产效率高等优点,因此，混凝土钢管桁架叠合板在建筑行业中的应用越来越广泛。但是，这种叠合板在施工时楼板需要架管和模板，因而影响施工速度，而且无法实现大跨度的建筑需求。因此，研制一种新型装配式自承力预应力叠承板已为急需。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式自承力预应力叠承板，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。

本实用新型的技术方案为：

装配式自承力预应力叠承板，所述的装配式自承力预应力叠承板为长条形结构，所述的装配式自承力预应力叠承板横向两端设置有端梁，两端梁平行设置，所述的装配式自承力预应力叠承板纵向两侧设置有侧边梁，两条侧边梁平行设置，端梁与侧边梁在端点相交，所述侧边梁上部外露有钢筋增强物，所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端梁，所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋，所述的端梁、侧边梁和横肋整体构成承力框架，所述承力框架上设置有桁架自承力叠合板，所述的桁架自承力叠合板横向设置在承力框架上；

所述侧边梁的内侧上部有凸边牛腿构造，所述侧边梁上顶面内设置有预埋件，所述的桁架自承力叠合板两端搭在凸边牛腿构造上，或者同时搭在侧边梁上，并与预埋件焊接。

本实用新型的有益效果如下：装配式自承力预应力叠承板应用时，其端梁搭接在承重结构上，多块装配式自承力预应力叠承板并排设置在同一跨的承重结构上，该承重结构可以是钢结构的承力梁或承重墙或混凝土梁，该装配式自承力预应力叠承板的侧边梁内靠下部中设置有纵向预应力筋，该侧边梁在整个楼面板中是受拉区。所述的横肋连接两条侧边梁，使两侧的侧边梁在中间部位有机连接起来，使整个装配式自承力预应力叠承板在应用时的跨度更大。

采用该装配式自承力预应力叠承板，其侧边梁不但可以作为垂直方向于承重结构的受力次梁，也可以作为上部桁架自承力叠合板的支撑，施工时楼板不需要架管和模板，免支撑、免模板；

侧边梁上部外露有钢筋增强物，增强了装配式自承力预应力叠承板与现浇楼面的整体性，同时外露钢筋增强物与桁架自承力叠合板可焊接在一起。

所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋，加强了侧边梁之间的联系，也加强了装配式自承力预应力叠承板的稳定性和结构强度。

所述侧边梁上顶面内设置有预埋件，预埋件与桁架自承力叠合板焊接在一起，使桁架自承力叠合板与承力框架结合为一体，保证了施工安全和装配式自承力预应力叠承板的整体性。因外露钢筋增强物易焊断，故而另外预埋预埋件与桁架自承力叠合板的底板焊接形成更稳定的结构。

所述侧边梁的内侧上部有凸边牛腿构造，保证了桁架自承力叠合板在承力框架上的搭设宽度，有利于安装与施工的安全。

在侧边梁内有纵向预应力钢筋，预先起拱，受力后挠度小，舒适性好，增加了叠承板的跨度，其跨度可以是普通预应力钢管桁架楼板跨度的1.5-2.5倍；传统楼板施工采用钢管做支架支模，不但要消耗大量的人力和物力，其施工后速度也非常慢，同时，还要考虑后期拆模所产生的人力物力成本和时间成本，也要考虑其拆模所产生大量的建筑垃圾。本实用新型直接采用装配式自承力预应力叠承板，使得楼板不但施工速度快，同时也不再需要另外支模、拆模，整个施工现场干净整齐，不会产生过多的建筑垃圾，同时采用该结构的楼板载荷大，承载能力强，在工业厂房的上层楼面(非地面层)上可以行走叉车等大型搬动工具。

本实用新型装配式自承力预应力叠承板可以在工厂预先焊接好，也可将承力框架与桁架自承力叠合板分开运输，这样，方便堆放运输，避免在运输过程中的破损，也节省了运输成本；在施工现场，将桁架自承力叠合板铺在承力框架上，并与承力框架的侧边梁外露的预埋件焊接在一起，焊接后形成一个整体的装配式自承力预应力叠承板，增强了装配式自承力预应力叠承板的结构强度；焊接完成后进行吊装，这样避免了高空作业带的安全风险；装配式自承力预应力叠承板在承重结构上布置完成后，再在其上布设面层钢筋并浇注现浇砼，成型后，共同形成复合楼板。

装配式自承力预应力叠承板可与后浇混凝土面层形成叠合板共同受力，也可单独承力。

在侧边梁内施加了预应力钢筋，预先起拱，受力后挠度小，舒适性好，增加了楼板的跨度，其跨度可以是普通预应力钢管桁架楼板跨度的1.5-2.5倍；传统楼板施工采用钢管做支架支模，不但要消耗大量的人力和物力，其施工后速度也非常慢，同时，还要后期的拆模和产生大量的建筑垃圾。本实用新型直接采用装配式自承力预应力叠承板，使得楼板不但施工速度快，同时也不再需要另外支模、拆模，整个施工现场干净整齐，不会产生过多的建筑垃圾，同时采用该结构的楼板载荷大，承载能力强，在工业厂房的上层楼面(非地面层)上可以行走叉车等大型搬动工具。

采用本装配式自承力预应力叠承板施工楼板时，可多个楼层穿插流水施工，可缩短工期，装配式自承力预应力叠承板安装时，一般采用吊车从第一层开始安装，往上层依次进行安装，其现场吊装工艺简单快捷，施工工期短，最上层采用门式钢架结构，造价低，节省了投资成本；其强度高，承载能力强，楼面刚度大，梁和板之间，板和板之间可通过预埋件连接在一起，现浇混凝土与钢梁形成组合梁，整体性好，安全储备大，抗震性能好，安全性高；使得施工后的楼板相对于传统楼板更经济、更安全、更可靠。

结构内部组织均匀、各向同性；尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合，钢结构的实际工作性能与所采用的理论计算结果符合程度高，可靠性，稳定性好。

本实用新型适用于各种装配式快装，装配式楼板使用。

优选地，所述的预埋件为齿状结构，且预埋进纵向侧边梁中。

优选地，所述的横肋为一条，且所述横肋等分侧边梁，构成日字形承力框架结构。

优选地，所述两条横肋靠近两端梁且与端梁的距离相等，构成目字形承力框架结构。

优选地，在两侧的端梁之间设置有至少一条与侧边梁平行的纵向中肋，纵向中肋两端分别连接两端的端梁，且纵向中肋与横肋十字相交。

优选地，所述侧边梁的纵向外侧面上部向外设置有倾角，或者侧边梁的纵向外侧面下部向外设置有倾角。相邻两块构件的两条下翼缘边与侧壁倾角，共同构成楔形构造，后浇砼与上述构造形成嵌固结构。

优选地，所述侧边梁的纵向外侧下部凸出，形成下翼缘边，所述下翼缘边的底部与侧边梁底部齐平。这样，在侧边梁下部设置与侧边同长的下翼缘边，加强了预应力筋的握裹强度，最主要的其下翼缘边使得装配式自承力预应力叠承板在应用时，相邻两块装配式自承力预应力叠承板的两条下翼缘边拼接在一起，后浇砼可以在两下翼缘拼合后的间隙中形成现浇肋，现浇肋与两条下翼缘构造拼合的侧边梁共同形成纵向预制-现浇-预制的夹芯梁。另外，下翼缘边在楼板应用时，夹心梁现浇部分不需要再支模。

优选地，所述侧边梁的纵向外侧上部凸出有上翼缘边，且上翼缘边的宽度小于下翼缘边的宽度，上翼缘边与下翼缘边形成C形构造。

优选地，下翼缘边靠近侧边梁一侧的厚度大于外侧的厚度，形成外坡面。这样，使相邻的装配式自承力预应力叠承板形成一个整体。

优选地，所述侧边梁内的上部中设置有上部纵向钢筋，下部中设置有下部纵向钢筋，下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面。

优选地，端梁或/和横肋内有钢筋网。

优选地，钢筋网从端梁或/和横肋上部外露。这样，外露的钢筋网部分可以与后浇的现浇面层结合在一起，有利于后浇面层与楼板形成一个整体。

优选地，纵向中肋上部中设置有上部纵向钢筋，下部中设置有下部纵向钢筋，下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面。这样，使得纵向预应力钢筋的现浇混凝土保护厚度有保障，同时预应力在遇到火灾时耐火时间也得到了延长。

优选地，预埋件设置在桁架自承力叠合板两端。

优选地，所述的桁架自承力叠合板为钢管桁架楼承板。

优选地，所述的装配式自承力预应力叠承板应用到楼板中时，多块装配式自承力预应力叠承板横向跨设在承重结构上，并预先在多个不同钢管桁架楼承板上且设置在同一横向方向的钢管内张拉有横向预应力钢筋，形成双向预应力叠合板。预应力钢筋从桁架钢管中穿过并张拉，形成双向预应力预制现浇叠合楼板。

附图说明

图1至图3为本实用新型局部放大示意图；

图4为本明实施例一的示意图；

图5为本实用新型实施例二的示意图；

图6、7为本实用新型局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例三的示意图；

图9为本实用新型实施例四的示意图；

图10为本实用新型实施例五的示意图；

图11本实用新型局部放大示意图。

图12为本明应用到楼板中时，多块装配式自承力预应力叠承板横向跨设在承重结构上，并预先在多个不同钢管桁架楼承板上且设置在同一横向方向的钢管内张拉有横向预应力钢筋，形成双向预应力叠合板的示意图。

图13为图12局部放大示意图。

其中，1为端梁、2为侧边梁、3为横肋、4为纵向预应力钢筋、5为钢筋增强物、6为桁架自承力叠合板、7为凸边牛腿构造、8为预埋件、9为纵向中肋、10为倾角、11为下翼缘边、12为上外翼缘边、13为上部纵向钢筋、14为下部纵向钢筋、15为钢管、16为横向预应力钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-13所示，装配式自承力预应力叠承板，所述的装配式自承力预应力叠承板为长条形结构，所述的装配式自承力预应力叠承板横向两端设置有端梁1，两端梁1平行设置，所述的装配式自承力预应力叠承板纵向两侧设置有侧边梁2，两条侧边梁2平行设置，端梁1与侧边梁2在端点相交，所述侧边梁上部外露有钢筋增强物5，所述的侧边梁2的下部中设置有纵向预应力钢筋4，纵向预应力钢筋4穿过端梁1，所述的两条端梁1中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁2的横肋3，所述的端梁1、侧边梁2和横肋3整体构成承力框架，所述承力框架上设置有桁架自承力叠合板6，所述的桁架自承力叠合板6横向设置在承力框架上，所述侧边梁2的内侧上部有凸边牛腿构造7，所述侧边梁2上顶面内设置有预埋件8，所述的桁架自承力叠合板6两端搭在凸边牛腿构造7上，或者同时搭在侧边梁1上，并与预埋件6焊接，所述的预埋件6设置在桁架自承力叠合板6两端。

如图2所示，所述的预埋件为齿状结构，且预埋进纵向侧边梁中。

如图5、10所示，所述的横肋为一条，且所述横肋等分侧边梁，构成日字形承力框架结构。

如图8、9所示，所述的横肋为两条，所述两条横肋靠近两端梁且与端梁的距离相等，构成目字形承力框架结构。

如图5、10所示，在两侧的端梁之间设置有与侧边梁平行的纵向中肋，纵向中肋两端分别连接两端的端梁，且纵向中肋与横肋十字相交。

如图6、7所示，所述侧边梁的纵向外侧面上部向外设置有倾角10。

如图1至3所示，所述侧边梁2的纵向外侧下部凸出，形成下翼缘边11，所述下翼缘边11的底部与侧边梁底部齐平，所述侧边梁内的上部中设置有上部纵向钢筋13，下部中设置有下部纵向钢筋14，下部纵向钢筋设14置在纵向预应力钢筋4的下面。

如图2、3、11所示，所述侧边梁2的纵向外侧上部凸出有上翼缘边11，且上翼缘边12的宽度小于下翼缘边11的宽度，上翼缘边12与下翼缘边11形成C形构造，下翼缘边11靠近侧边梁一侧的厚度大于外侧的厚度，形成外坡面。

如图12、13所示，所述的桁架自承力叠合板3为钢管桁架楼承板，所述的装配式自承力预应力叠承板应用到楼板中时，多块装配式自承力预应力叠承板横向跨设在承重结构上，并预先在多个不同钢管桁架楼承板6上且设置在同一横向方向的钢管内张拉有横向预应力钢筋16，形成双向预应力叠合板。

上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (10)

1.装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述的装配式自承力预应力叠承板为长条形结构，所述的装配式自承力预应力叠承板横向两端设置有端梁，两端梁平行设置，所述的装配式自承力预应力叠承板纵向两侧设置有侧边梁，

两条侧边梁平行设置，端梁与侧边梁在端点相交，所述侧边梁上部外露有钢筋增强物，所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端梁，所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋，所述的端梁、侧边梁和横肋整体构成承力框架，所述承力框架上设置有桁架自承力叠合板，所述的桁架自承力叠合板横向设置在承力框架上；

所述侧边梁的内侧上部有凸边牛腿构造，所述侧边梁上顶面内设置有预埋件，所述的桁架自承力叠合板两端搭在凸边牛腿构造上，或者同时搭在侧边梁上，并与预埋件焊接。

2.根据权利要求1所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述的预埋件为齿状结构，且预埋进纵向侧边梁中。

3.根据权利要求1所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述的横肋为一条，且所述横肋等分侧边梁，构成日字形承力框架结构。

4.根据权利要求1所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述的横肋为两条，所述两条横肋靠近两端梁且与端梁的距离相等，构成目字形承力框架结构。

5.根据权利要求3所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于在两侧的端梁之间设置有至少一条与侧边梁平行的纵向中肋，纵向中肋两端分别连接两端的端梁，且纵向中肋与横肋十字相交。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述侧边梁的纵向外侧面上部向外设置有倾角，或者侧边梁的纵向外侧面下部向外设置有倾角。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述侧边梁的纵向外侧下部凸出，形成下翼缘边，所述下翼缘边的底部与侧边梁底部齐平；或者所述侧边梁的纵向外侧上部凸出有上翼缘边，且上翼缘边的宽度小于下翼缘边的宽度，上翼缘边与下翼缘边形成C形构造；或者下翼缘边靠近侧边梁一侧的厚度大于外侧的厚度，形成外坡面。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述侧边梁内的上部中设置有上部纵向钢筋，下部中设置有下部纵向钢筋，下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面。

9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于端梁或/和横肋内有钢筋网；或者钢筋网从端梁或/和横肋上部外露；或者纵向中肋上部中设置有上部纵向钢筋，下部中设置有下部纵向钢筋，下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面；或者所述的预埋件设置在桁架自承力叠合板两端。

10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的装配式自承力预应力叠承板，其特征在于所述的桁架自承力叠合板为钢管桁架楼承板；或者所述的装配式自承力预应力叠承板应用到楼板中时，多块装配式自承力预应力叠承板横向跨设在承重结构上，并预先在多个不同钢管桁架楼承板上且设置在同一横向方向的钢管内张拉有横向预应力钢筋，形成双向预应力叠合板。