CN218881308U - 自承力预应力网肋板 - Google Patents

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邱伯谦
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自承力预应力网肋板,其特征在于所述的网肋板为长条形板状结构,所述的网肋板横向两端设置有端梁,两端梁平行设置,所述的网肋板纵向两侧设置有侧边梁,两条侧边梁平行设置,端梁与侧边梁在端点相交,所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋,纵向预应力钢筋穿过端梁,所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋,所述的端梁、侧边梁和横肋共同构成承力骨架,所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板,混凝土上板覆盖整个骨架,所述侧边梁的纵向外侧沿梁底面向外凸出,形成下外翼缘构造,具有免高支模,实现大跨度的需求等特点。

Description

自承力预应力网肋板
技术领域
本实用新型涉及轻质建筑材料技术领域,尤其涉及自承力预应力网肋板。
背景技术
装配式混凝土结构的施工速度快,为了配合钢结构和装配式混凝土结构的进度,楼板常用工业化楼板的形式。常用的有钢筋桁架楼承板、叠合混凝土楼板。
钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架,镀锌钢板在工厂与钢筋桁架焊接组成楼承板。装配式钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架,镀锌钢板在工厂冲孔形成标准模板,或采用木胶板、竹胶板、塑料模板等作为模板,连接件工厂自动化生产组装,现场将钢筋桁架、模板或连接件装配成楼承板。混凝土浇筑成型后,模板和连接件可拆除并重复利用。钢筋桁架楼承板和装配式钢筋桁架楼承板具有刚度大、施工速度快,板底成型质量好等优点。
但是,这种配式钢筋桁架楼承板在施工时楼板需要架管和模板,因而影响施工速度,而且无法实现大跨度的建筑需求。因此,研制一种新型自承力预应力网肋板已为急需。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种自承力预应力网肋板,具有免高支模,施工速度快,实现大跨度的需求等特点。
本实用新型的技术方案为:
自承力预应力网肋板,其特征在于所述的网肋板为长条形板状结构,所述的网肋板横向两端设置有端梁,两端梁平行设置,所述的网肋板纵向两侧设置有侧边梁,两条侧边梁平行设置,端梁与侧边梁在端点相交;
所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋,纵向预应力钢筋穿过端梁,所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋,所述的端梁、侧边梁和横肋共同构成承力骨架,所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板,混凝土上板覆盖整个骨架,所述侧边梁的纵向外侧沿梁底面向外凸出,形成下外翼缘构造。
本实用新型的有益效果如下:自承力预应力网肋板应用时,其端梁搭接在承重结构上,多块自承力预应力网肋板并排设置在同一跨的承重结构上,该承重结构可以是钢结构的承力梁或框架结构的主梁或承重墙或混凝土梁,该自承力预应力网肋板的侧边梁内靠下部中设置有纵向预应力筋,该侧边梁在整个楼面板中是受拉区。
第一,采用该自承力预应力网肋板,其侧边梁不但可以作为垂直方向于承重结构的受力次梁,也可以作为上部叠合楼板的支撑,其混凝土上板可替代施工模板,上部的施工作业可直接在混凝土上板上完成,施工时楼板不需要架管和模板,免支撑、免模板;
楼板施工时,拼放好的自承力预应力网肋板上可铺设找平层,也可在上铺设钢筋再在其上浇注现浇砼,成型后,共同形成复合楼板。
自承力预应力网肋板可与后浇混凝土面层形成叠合板共同受力,也可单独承力。
第二,其侧边梁的纵向外侧沿梁底面向外凸出,形成下外翼缘构造,因而加强了预应力筋的握裹强度,其下外翼缘构造使得自承力预应力网肋板在应用时,相邻两块自承力预应力网肋板的两条下外翼缘构造拼接在一起,后浇砼可以在两下外翼缘拼合后的间隙中形成现浇肋,现浇肋与两条下外翼缘构造拼合的纵并梁共同形成纵向预制-现浇-预制的夹芯梁,使得上层现浇结构与自承力预应力网肋板更好的结合在一起。
第三,在侧边梁内施加了预应力钢筋,预先起拱,受力后挠度小,舒适性好,增加了楼板的跨度,其跨度可以是普通预应力钢管桁架楼板跨度的1.5-2.5倍;传统楼板施工采用钢管做支架支模,不但要消耗大量的人力和物力,其施工后速度也非常慢,同时,还要考虑后期拆模所产生的人力物力成本和时间成本,也要考虑其拆模所产生大量的建筑垃圾。本实用新型直接采用自承力预应力网肋板,使得楼板不但施工速度快,同时也不再需要另外支模、拆模,整个施工现场干净整齐,不会产生过多的建筑垃圾,同时采用该结构的楼板载荷大,承载能力强,在工业厂房的上层楼面(非地面层)上可以行走叉车等大型搬动工具。
由于采用了预应力结构,使得整个楼板的用钢量少:主肋布置有预应力钢绞线,其强度设计值可达1320MPa,是三级钢的3.67倍。
第四,采用本自承力预应力网肋板施工楼板时,可多个楼层同时穿插流水施工,可缩短工期。自承力预应力网肋板安装时,一般采用吊车从第一层开始安装,往上层依次进行安装,其现场吊装工艺简单快捷,施工工期短,最上层采用门式钢架结构,造价低,节省了投资成本;其强度高,承载能力强,楼面刚度大,梁和板之间,板和板之间可通过预埋件连接在一起,现浇混凝土与钢梁形成组合梁,整体性好,安全储备大,抗震性能好,安全性高;使得施工后的楼板相对于传统楼板更经济、更安全、更可靠。
第五,由于该自承力预应力网肋板是在工厂内预先预制完成,在制作过程中,可采用蒸气养护手段等来提高产品强度,同时在生产时采用统一的标准化模具,所生产的产品结构内部组织均匀、各向同性;尺寸精确,安装方便,易与相关部品配合,钢结构的实际工作性能与所采用的理论计算结果符合程度高,可靠性,稳定性好。
本实用新型适用于各种装配式快装,装配式楼板使用,也可用于人防工程或桥梁工程使用。
优选地,所述侧边梁的纵向外侧面上部向外设置有倾角,且侧边梁上部向外倾的距离小于下外翼缘构造向外凸出的距离。该距离小于1.5CM。相邻两块自承力预应力网肋板的侧边梁外侧面上部向外设置有倾角,共同构成楔形构造,后浇砼在上述构造形成楔形结构,与现浇面层形成T形结构。
优选地,所述侧边梁的纵向外侧上部向外凸出,形成上外翼缘构造,且上外翼缘构造的凸出宽度小于下外翼缘构造的凸出宽度。这样,上外翼缘构造与下外翼缘构造共同形成内嵌构造,使肋型楼板与现浇肋形成嵌固,相邻的两个肋型楼板上下外翼缘边之间形成了后浇砼用的倒T形嵌固空间,浇注混凝土后不但让相邻的端梁梁形成一个整体,同时上部现浇砼与下部预制楼板形成嵌固。
优选地,下外翼缘构造靠近侧边梁一侧的厚度大于外侧的厚度,形成外坡面。
优选地,所述的横肋为一条,且所述横肋等分侧边梁,构成日字形承力骨架结构。
优选地,所述的横肋为两条,所述两条横肋靠近两端梁且与端梁的距离相等,构成目字形承力骨架结构。
优选地,所述侧边梁内的上部设置有上部纵向钢筋,下部设置有下部纵向钢筋。该上部纵向钢筋与下部纵向钢筋是指在侧边梁内的上部或/和下部设置有纵向主受力钢筋,该钢筋的两端可露出端梁,在楼板应用时,两不同楼板的钢筋混凝土端梁梁相对搭接在同一受力梁上时,可以将露出端梁的上部钢筋焊接或其他方式连接为一体,同样下部钢筋也连接在一起,使得楼板在纵向方向的整体性更强。
优选地,下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面。这样,使得预应力的现浇混凝土保护厚度有保障,同时预应力钢筋在遇到火灾时耐火时间也得到了延长。
优选地,两端的端梁下部设置有下外翼缘构造,所述下外翼缘构造的底部与端梁底部齐平。使得自承力预应力网肋板端部形成楔形结构。
优选地,所述端梁的上部设置有上外翼缘构造,且上外翼缘构造的凸出宽度小于下外翼缘构造的凸出宽度。
附图说明
图1至图4为图8的剖示图;
图5、图6为图3、图4的局部放大图;
图7为图9的侧面示意图;
图8为图9的俯视图;
图9为本实用新型实施例一的示意图;
图10为本实用新型实施例二的示意图;
图11至图14为图17的剖示图;
图15、图16为图13、图14的局部放大图;
图17为本实用新型实施例三的示意图;
图18为图19的侧面示意图;
图19为本实用新型实施例四的示意图;
图20为本实用新型实施例五的示意图;
图21至图24为图27的剖示图;
图25、图26为图23、图24的局部放大图;
图27为本实用新型实施例六的示意图;
图28为本实用新型实施例七的示意图;
图29、30为局部放大图;
其中,1为侧边梁,2为端梁,3为纵向预应力钢筋,4为横肋,5为下外翼缘构造,6为上外翼缘构造,7为上部纵向钢筋,8为下部纵向钢筋,9为预埋件,10为钢筋增强物,11为上部外露钢筋网、12为下翼缘边、13为上翼缘边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-30所示,自承力预应力网肋板,所述的网肋板为长条形板状结构,所述的网肋板横向两端设置有端梁2,两端梁2平行设置,所述的自承力预应力网肋板网肋板纵向两侧设置有侧边梁1,两条侧边梁1平行设置,端梁2与侧边梁1在端点相交;
所述的侧边梁1的下部中设置有纵向预应力钢筋3,纵向预应力钢筋穿过端梁2,所述的两条端梁中间设置有连接且垂直于两条侧边梁1的横肋4,所述的端梁2、侧边梁1和横肋4共同构成承力骨架,所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板,混凝土上板覆盖整个承力骨架,所述侧边梁1的纵向外侧沿梁底面向外凸出,形成下外翼缘构造5。
如图8、9所示,所述的钢筋混凝土端梁2中间设置有一条连接且垂直于两侧的侧边梁1的横肋4。所述的横肋4为一条,且所述横肋4等分侧边梁1,构成日字形承力骨架结构。
如图10所示,所述的横肋4为两条,所述两条横肋4靠近两端梁2且与端梁2的距离相等,构成目字形承力骨架结构。
如图7、9、10、15、18所示,所述侧边梁内的上部设置有上部纵向钢筋7,下部设置有下部纵向钢筋8,下部纵向钢筋8设置在纵向预应力钢筋3的下面。
如图19、20所示,所述钢筋混凝土端梁2的上部设置有上外翼缘构造13,且上外翼缘构造13的凸出宽度小于下外翼缘构造12的凸出宽度,上翼缘边与下翼缘边形成C形构造。
如图29、30所示,钢筋混凝土端梁梁底面设置有预埋件9,预埋件嵌入钢筋混凝土端梁梁底面,预埋件9的底面外露且与钢筋混凝土端梁梁底面齐平。
如图21至图26所示,侧边梁1外侧边设置有倾角,且侧边梁上部向外倾的距离小于下外翼缘构造向外凸出的距离。
如图9、20、28所示,外露钢筋增强物11露出侧边梁1和端梁2的表面。
如图30所示,下外翼缘构造靠近侧边梁一侧的厚度大于外侧的厚度,形成外坡面。
上述内容为本实用新型的具体实施例的例举,对于其中未详尽描述的设备和结构,应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用,仅为本实用新型技术方案的列举,并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (10)

1.自承力预应力网肋板,其特征在于所述的网肋板为长条形板状结构,所述的网肋板横向两端设置有端梁,两端梁平行设置,所述的网肋板纵向两侧设置有侧边梁,两条侧边梁平行设置,端梁与侧边梁在端点相交;
所述的侧边梁的下部中设置有纵向预应力钢筋,纵向预应力钢筋穿过端梁,所述的两条端梁中间设置有至少一条连接且垂直于两条侧边梁的横肋,所述的端梁、侧边梁和横肋共同构成承力骨架,所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板,混凝土上板覆盖整个骨架,所述侧边梁的纵向外侧沿梁底面向外凸出,形成下外翼缘构造。
2.根据权利要求1所述的自承力预应力网肋板,其特征在于所述的横肋为一条,且所述横肋等分侧边梁,构成日字形承力骨架结构。
3.根据权利要求2所述的自承力预应力网肋板,其特征在于所述的横肋为两条,所述两条横肋靠近两端梁且与端梁的距离相等,构成目字形承力骨架结构。
4.根据权利要求1所述的自承力预应力网肋板,其特征在于所述侧边梁的纵向外侧面上部向外设置有倾角,且侧边梁上部向外倾的距离小于下外翼缘构造向外凸出的距离。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的自承力预应力网肋板,其特征在于所述侧边梁的纵向外侧上部向外凸出,形成上外翼缘构造,且上外翼缘构造的凸出宽度小于下外翼缘构造的凸出宽度。
6.根据权利要求5所述的自承力预应力网肋板,其特征在于下外翼缘构造靠近侧边梁一侧的厚度大于外侧的厚度,形成外坡面。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的自承力预应力网肋板,其特征在于所述侧边梁内的上部设置有上部纵向钢筋,下部设置有下部纵向钢筋。
8.根据权利要求7所述的自承力预应力网肋板,其特征在于所述的下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的自承力预应力网肋板,其特征在两端的端梁下部凸出有下翼缘边,所述下翼缘边的底部与端梁底部齐平;或者所述端梁的凸出有上翼缘边,且上翼缘边的凸出宽度小于下外翼缘边的凸出宽度,上翼缘边与下翼缘边形成C形构造。
10.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的自承力预应力网肋板,其特征在于端梁或侧边梁内有钢筋网;或者钢筋网从端梁或侧边梁上部外露。
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