CN111411687A - 一种新型装配体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型装配体系，包括预制楼板、次梁、主梁和梁柱；多个预制楼板搭建在主梁和梁柱拼接成的主框架上，相邻两个预制楼板的连接处或相邻两个预制楼板和主梁的连接处形成凹槽，预制楼板内部的预埋件和主梁上的第一固定连接件伸出在凹槽内部；在凹槽内浇筑混凝土，连接预制楼板与主梁；次梁固定在预制楼板下方，次梁上设有与预制楼板连接的第二固定连接件；次梁的两端设有连接板，次梁通过连接板与主梁连接；梁柱上设有与主梁连接的外伸梁，主梁和外伸梁通过可拆卸式连接件连接。本发明新型装配体系避免了由于现场浇筑混凝土所带来的由于楼板及梁的初始扰度问题，大大缩短了施工周期，提高了施工效率和建筑的安全性。

Description

一种新型装配体系

技术领域

本发明属于装配式预制楼板结构技术领域，尤其涉及新型装配体系。

背景技术

传统的建筑施工方式为现场浇筑施工模式，即从搭设脚手架、支模、绑扎钢筋到现场浇筑混凝土的作业模式。现场浇筑施工在建筑过程中产生大量扬尘、噪音、污水等，且施工速度慢，施工强度大，受季节气候等影响比较大。因此近年来,我国在不断地推广装配式建筑的应用。装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。建筑实现装配化，具有提高工程品质、减少湿作业、缩短施工周期、降低施工强度、减少污染等优势。同时，装配式建筑建造速度也较快，大幅度减少了工人劳动强度和时间、交叉作业方便有序；建筑装配中每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保建筑建造的质量；施工时噪音降低、物料堆放场地减少，有利于环境保护。由于工厂化的生产和现场的标准装配，使房屋建造成本降低，且容易满足室内设备安装和装饰装修的要求。因此可以说，装配式建筑的许多优点都是传统建筑所无法比拟的。

传统的钢梁混凝土楼板，先安装钢梁，再现浇混凝土楼板。需要现场支模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。施工周期长，劳动强度高。全预制的非叠合楼板，也是楼板与梁现场浇筑连接。预留的胡子筋较短，楼板与梁的连接强度不高，难以形成可靠的组合作用。在地震下容易与梁脱离，掉下来，造成人员伤亡，财产损失。另外，在形成组合作用前，在楼板自重下梁已有挠度，造成梁和楼板挠度增大，而钢结构往往由于挠度达到规范限制，使钢材强度未能充分发挥。一般在进行主梁设计时，设计计算不按照组合结构的方法去计算，但主梁和楼板有一定的组合作用，这就导致地震发生时虽然是按照强柱弱梁的准则去设计的，但由于楼板与主梁的组合作用，但实际发生的破坏并不符合强柱弱梁的破坏。梁与柱连接为焊接连接，焊接连接形式的梁柱在破坏时会在梁柱连接处产生塑性铰，容易破坏，且会对空气造成污染。

但是普通的装配式结构体系也有一些不足之处：只预制单独的梁、板、柱构件，在现场准备许多构件的细微连接件，造成施工现场混乱。且预制板大多为上大下小的倒八字形板。在两块板之间形成的板缝为正八字形，尽管采用抗裂砂浆勾缝，但还是容易发生脱落伤人等现象。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种新型装配体系。

本发明公开了一种新型装配体系，包括预制楼板、次梁、主梁和梁柱；

多个所述预制楼板搭建在所述主梁和所述梁柱拼接成的主框架上，相邻两个所述预制楼板的连接处或相邻两个预制楼板和主梁的连接处形成凹槽，所述预制楼板内部的预埋件和所述主梁上的第一固定连接件伸出在所述凹槽内部；在所述凹槽内浇筑混凝土，连接所述预制楼板与所述主梁；

所述次梁固定在所述预制楼板下方，所述次梁上设有与所述预制楼板连接的第二固定连接件；

所述次梁的两端设有连接板，所述次梁通过所述连接板与所述主梁连接；

所述梁柱上设有与所述主梁连接的外伸梁，所述主梁和所述外伸梁通过可拆卸式连接件连接。

作为本发明的进一步改进，所述预制楼板长边的一侧或两层呈台阶状；

台阶段的所述预制楼板的上层预埋有水平横竖交叉的板面钢筋网，且所述板面钢筋网伸出所述预制楼板；

台阶段的所述预制楼板的下层预埋有水平横竖交叉的板底钢筋网，且所述板底钢筋网除台阶侧外均伸出所述预制楼板；

台阶段的所述板底钢筋网中的横向钢筋向上弯起与所述板面钢筋网中的横向钢筋连接。

作为本发明的进一步改进，所述次梁的两端固定有次梁连接板，所述主梁上相对应所述次梁位置设有主梁连接板，所述次梁连接板与所述主梁连接板通过螺栓连接。

作为本发明的进一步改进，所述主梁的一侧或两侧通过所述第一固定连接件与所述预制楼板连接；

通过浇筑混凝土将所述第一固定连接件和所述预制楼板的外伸钢筋进行连接，实现所述主梁和所述预制楼板连接；

所述主梁的两端设有供可拆卸连接件穿过的预留孔。

作为本发明的进一步改进，所述梁柱四周设有与所述主梁连接的外伸梁；所述外伸梁的端部预留有供可拆卸式连接件穿过的预留孔；

所述外伸梁与所述主梁通过可拆卸连接件进行连接，多个所述梁柱和所述主梁连接后构成所述主框架。

本发明公开了一种新型装配体系，包括预制楼板、次梁、主梁和梁柱；

多个所述预制楼板搭建在所述主梁形成的主框架上，所述主梁上设有与所述预制楼板连接的第一固定连接件；

多个所述预制楼板搭建在所述主梁和所述梁柱拼接成的主框架上，相邻两个所述预制楼板的连接处或相邻两个预制楼板和主梁的连接处形成凹槽，所述预制楼板内部的预埋件和所述主梁上的固定连接件伸出在所述凹槽内部，在所述凹槽内浇筑混凝土，连接所述预制楼板与所述主梁；

所述次梁上端预埋在所述预制楼板内形成整体构件，且两端伸出在所述凹槽内部；

在所述凹槽内浇筑混凝土，连接所述预制楼板、次梁和主梁；

所述梁柱上设有与所述主梁连接的外伸梁，所述主梁和所述外伸梁通过可拆卸式连接件连接。

作为本发明的进一步改进，所述预制楼板长边的一侧或两层呈台阶状；

台阶段的所述预制楼板的上层预埋有水平横竖交叉的板面钢筋网，且所述板面钢筋网伸出所述预制楼板；

台阶段的所述预制楼板的下层预埋有水平横竖交叉的板底钢筋网，且所述板底钢筋网除台阶侧外均伸出所述预制楼板；

台阶段的所述板底钢筋网中的横向钢筋向上弯起与所述板面钢筋网中的横向钢筋连接。

作为本发明的进一步改进，所述次梁埋入所述预制楼板部分伸出在所述预制楼板边缘外，且置于所述主梁上方，通过浇筑混凝土，实现主梁和次梁的连接。

作为本发明的进一步改进，所述主梁的一侧或两侧通过所述第一固定连接件与所述预制楼板连接；

通过浇筑混凝土将所述第一固定连接件和所述预制楼板的外伸钢筋进行连接，实现所述主梁和所述预制楼板连接；所述主梁的两端设有供可拆卸连接件穿过的预留孔。

作为本发明的进一步改进，所述梁柱四周设有与所述主梁连接的外伸梁；所述外伸梁的端部预留有供可拆卸式连接件穿过的预留孔；

所述外伸梁与所述主梁通过可拆卸连接件进行连接，多个所述梁柱和所述主梁连接后构成所述主框架。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过将预制楼板内部添加预埋钢筋，并且将预制楼板长边方向一侧或两侧做成台阶状，且内部预埋钢筋伸出预制楼板边缘，使相邻两个预制楼板相连时，可以形成凹槽，用于浇筑混凝土，增强了预制楼板之间的连接牢固性，同时预制楼板底部设置次梁，避免了预制楼板在吊装过程中由于自重而带来的破坏，同时次梁和预制楼板预制在一起，也避免了处于施工阶段的预制楼板和次梁的挠度问题，可以大大降低施工周期。

本发明次梁可以选择H型钢梁和角钢桁架次梁，H型钢梁腹板洞口的设置或角钢桁架次梁两条角铁背对背的设置，解决了预制楼板无法铺线不方便的问题，同时次梁也可以将上端全部预埋进预制楼板内部，与预制楼板结合为一体，增强了预制楼板的牢固性，同时由于次梁和楼板形成了整体作用，既可以降低预制楼板厚度，增加了板的跨度，同时也可以减小次梁的截面，节省钢材发明，增加室内净高。

本发明通过在工厂内预制梁柱，并且在梁柱上设置外伸梁，将外伸梁与主梁进行螺栓连接，增加了整体装配体系灵活性，同时由于在实际承重时，主梁相当于外伸梁受力小，所以主梁在预制时可以选用和外伸梁截面不一致的钢材，节省钢材用量，这种连接方式在受力破坏时会从螺栓连接处破坏，使塑形铰外移，能更好的承担负荷，梁柱采用全螺栓连接，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明装配体系的整体构造三维图。

图2为本发明-H型钢次梁栓钉组合构件示意图。

图3为本发明-角钢次梁栓钉组合构件示意图。

图4为本发明主梁-H型钢次梁栓钉连接示意图。

图5为本发明主梁-角钢次梁栓钉连接示意图。

图6为本发明-H型钢次梁栓钉连接预制构件纵向钢筋部位剖面。

图7为本发明-角钢次梁栓钉连接预制构件纵向钢筋部位剖面图。

图8为本发明-H型钢次梁栓钉连接预制构件横向钢筋部位剖面图。

图9为本发明-角钢次梁栓钉连接预制构件横向钢筋部位剖面图。

图10为本发明-H型钢次梁埋入组合构件示意图。

图11为本发明-角钢次梁埋入组合构件示意图。

图12为本发明主梁-H型钢次梁埋入连接示意图。

图13为本发明主梁-角钢次梁埋入连接示意图。

图14为本发明-H型钢次梁埋入连接预制构件纵向钢筋部位剖面图。

图15为本发明-角钢次梁埋入连接预制构件纵向钢筋部位剖面图。

图16为本发明-H型钢次梁埋入连接预制构件横向钢筋部位剖面图。

图17为本发明-角钢次梁埋入连接预制构件横向钢筋部位剖面图。

图18为本发明主梁一侧与预制楼板组合构件示意图。

图19为本发明主梁两侧与预制楼板组合构件示意图。

图20为本发明柱-悬臂梁段连接示意图。

图21为本发明主梁全螺栓连接示意图。

图中：1、预制楼板；2、次梁；3、主梁；4、梁柱；5、栓钉；6、螺栓；7、横向钢筋；8、纵向钢筋；9、主梁连接板；10、次梁连接板；11、盖板；12、角钢上弦梁；13、角钢斜撑；14、角钢下弦梁；15、腹板搭接筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

图1-图9本发明第一实施例新型装配体系，其包括包括预制楼板1、次梁2、主梁3和梁柱4；多个预制楼板1搭建在主梁3和梁柱4拼接成的主框架上，相邻两个预制楼板1的连接处或相邻两个预制楼板1和主梁3的连接处形成凹槽，预制楼板1内部的预埋件和主梁3上的第一固定连接件伸出在凹槽内部；在凹槽内浇筑混凝土，连接预制楼板1与主梁3；次梁2固定在预制楼板1下方，次梁2上设有与预制楼板1连接的第二固定连接件；次梁2的两端设有次梁连接板10，次梁2通过次梁连接板10与主梁3连接；梁柱4上设有与主梁3连接的外伸梁，主梁3和外伸梁通过可拆卸式连接件连接。

如图2-图3所示，本发明预制楼板1内部上下层预埋有水平横竖交叉的板面钢筋网和板底钢筋网，钢筋网由横向钢筋7和纵向钢筋8交叉布置，横向钢筋7沿预制楼板1短边方向水平布置，纵向钢筋8沿预制楼板1长边方向水平布置，预制楼板长边的一侧或两侧呈台阶状，当预制楼板1长边的两侧呈台阶状时，板面钢筋网中的横向钢筋7伸出预制楼板1的边缘，且超出下层台阶边缘，板底钢筋网中的横向钢筋7在下层台阶边缘处向上弯起与板面钢筋网中的横向钢筋7搭接，加大了后浇混凝土带的宽度，整体作用更强；当预制楼板1长边的一侧呈台阶状时，与两侧呈台阶状钢筋布置方式一致；板面和板底钢筋网中的纵向钢筋8均伸出预制楼板1短边边缘，短边边缘不设置台阶，通过外伸的纵向钢筋8和主梁3连接，本发明单块预制楼板1的宽度应该不大于2.4m，本发明优选2m，方便其在高速公路上运输。

如图8-图9所示，当相邻两块预制楼板1连接时，台阶段的预制楼板1下层台阶直接接触，上层形成凹槽结构，预制楼板1中的横向钢筋7伸出在凹槽内，通过将两个相邻预制楼板1的外伸横向钢筋7进行绑扎，加强连接整体向，然后进行混凝土浇筑，后浇混凝土与楼板上表面平齐，实现两块相邻预制楼板1的连接。

本发明次梁2设置在预制楼板1下方，次梁2上方焊接有第二固定连接件，用于和预制楼板1连接，本发明第二固定连接件优选为栓钉5，栓钉5的直径一般选择12-16mm,高度不小于50mm,本发明优选栓钉5直径为16mm,高度为70mm，次梁2两端设有与主梁连接的次梁连接板10，本发明次梁可以选择H性钢梁和角钢桁架次梁。

如图4所示，次梁为H型钢梁时，H型钢梁上方焊接有栓钉5，栓钉5直径一般选择12-16mm,高度不小于50mm，本发明优选栓钉5直径为16mm，高度为70mm；H型钢梁两端焊接有次梁连接板10，用于和主梁3连接，腹部开有孔洞，方便在实际安装时的线缆铺设，H型钢梁和预制楼板1连接时，通过将H型钢梁上方的栓钉与预制楼板1中的预埋钢筋进行焊接，然后浇筑混凝土，实现次梁2和预制楼板1的连接；

如图5所示，次梁为角钢桁架次梁时，角钢桁架次梁由角钢上弦梁12、角钢下弦梁14、角钢斜撑13和次梁连接板10组成，其中角钢上弦梁12和角钢下弦梁14均由两个角钢背对背焊接而成，角钢上弦梁12上方焊接有双排栓钉5，栓钉5直径一般选择12-16mm,高度不小于50mm，本发明优选栓钉5直径为16mm，高度为70mm；角钢斜撑13位于角钢上弦梁12和角钢下弦梁14中间，主要起固定作用，角钢桁架次梁的角钢角钢上弦梁12和角钢下弦梁14两端的中间设置有次梁连接板10，主要用于和主梁连接，角钢桁架次梁和预制楼板1连接时，通过将角钢上弦梁12上方的栓钉5与预制楼板1中的预埋钢筋进行焊接，然后浇筑混凝土，实现次梁2和预制楼板1的连接。

如图4所示，主梁3为工字钢梁，主梁3上方焊接有第一固定连接件，本发明第一固定连接件优选栓钉，栓钉5直径一般选择12-16mm,高度不小于50mm，本发明优选栓钉5直径为16mm，高度为70mm；主梁两端上、下端面以及腹板均留有供可拆卸连接件穿过的预留孔，用于和梁柱4的外伸梁连接，组成完整主梁的受力体系，本发明可拆卸连接件优选螺栓6，主梁3的腹板相对于次梁2的位置焊接有主梁连接板9，通过螺栓6和次梁连接板10进行连接，实现主梁3和次梁2的连接。

如图18-图19所示，本发明主梁3的一侧或两侧与预制楼板连接，在建筑中间位置时；主梁3的两侧与预制楼板1相连，在建筑边缘为止时，主梁3的一侧与预制楼板1相连，主梁与预制楼板连接侧，通过将预制楼板1的外伸钢筋和主梁3上方的栓钉进行绑扎后浇筑混凝土，与预制楼板1形成预制整体构件。

如图20-图21所示，本发明梁柱4采取方钢管柱设计，梁柱4四周设置有外伸钢梁，外伸钢梁的上、下端面及腹板上留有供螺栓6穿过的预留孔，在与主梁3连接时，通过螺栓6将外伸钢梁的预留孔和主梁3上的预留孔添加盖板11进行全螺栓连接，盖板的设计，使外伸梁和主梁连成统一受力体系，在实际受力时，由于主梁3段受力集中在和主梁3两端，也就是主梁3和外伸钢梁的连接处，所以实际操作时，主梁3的横截面可以选择较小截面的钢材，在减少钢材用量的同时也可以满足整体的受力要求。多个主梁3和梁柱4连接后形成主框架，用于放置预制的预制楼板。

本实施例的具体实施方案：

a，工厂通过使用方钢制作梁柱4，梁柱4四周焊接外伸钢梁，所有外伸钢梁的上、下端面及腹板均留有供螺栓6穿过的预留孔，用于现场和主梁3进行全螺栓连接；

b，根据现场实际建筑要求，确定次梁布置方案和单块预制楼板1的宽度，单块预制楼板1的宽度应该不大于2.4米，满足其长途运输和吊装作业要求，根据结构受力要求，对预制楼板1内部的预埋钢筋进行配筋，板面钢筋和板底钢筋按照设计图纸位置进行安放绑扎，预制楼板1制作时应该注意长边的一侧或两侧的台阶处模板的安装正确，同时将制作好的次梁2架立在合适位置，通过将次梁2的上端的栓钉5和预制楼板1内部的预埋钢筋一同浇筑混凝土，使次梁2和预制楼板1预制在一起，制作时应该将预制楼板1表面朝下，预制楼板1在下，次梁2在上进行浇筑，与安装位置相反；

c，在建筑中间位置，主梁3两侧与预制楼板1预制在一起，在建筑边缘位置，主梁3仅一侧与预制楼板1预制在一起，通过在主梁3上方焊接双排栓钉5，将栓钉5和预制楼板1的外伸钢筋通过混凝土浇筑预制在一起，实现主梁3和预制楼板1的连接；

d，次梁2两端焊接有和主梁3连接的次梁连接板10，主梁3对应次梁2连接位置焊接有主梁连接板9，主梁连接板9和次梁连接板10通过盖板11用螺栓6进行连接，实现主梁3和次梁的连接；

e，预制件制作完毕后，现场测量确定各个预制构件的吊装位置，进行自上向下吊装，从一侧向另一侧从一侧向另一侧逐块吊装，当一根主梁3上的预制楼板1全部吊装完毕后，将相邻两个预制楼板1的外伸钢筋进行绑扎后浇筑混凝土，实现多块预制楼板1的连接，外伸钢筋和栓钉5的设置，增强了连接的牢固性，避免了混凝土开裂，整体向增强；

f，将主梁3两端的预留孔与梁柱4上的外伸钢筋的预留孔通过螺栓进行连接，外伸钢筋和主梁3上下和侧面连接处均设置有盖板11，用于加固梁柱4的外伸梁和主梁3的连接，多个主梁3和梁柱4连接后组成建筑的主框架。

图10-图17本发明第二实施例新型装配体系，其包括预制楼板1、次梁2、主梁3和梁柱4；多个预制楼板1搭建在主梁3和梁柱4拼接成的主框架上，相邻两个预制楼板1的连接处或相邻两个预制楼板1和主梁3的连接处形成凹槽，预制楼板1内部的预埋件和主梁3上的固定连接件伸出在凹槽内部，在凹槽内浇筑混凝土，连接预制楼板1与主梁3；次梁2上端预埋在预制楼板1内形成整体构件，且两端伸出在凹槽内部；在凹槽内浇筑混凝土，连接预制楼板1、次梁2和主梁3。梁柱4上设有与主梁3连接的外伸梁，主梁3和外伸梁通过可拆卸式连接件连接。

本发明次梁2的上端及部分腹板直接埋入预制楼板1中，且埋入的次梁的上端及部分腹板伸出在预制楼板1边缘，次梁2两端伸出预制楼板1边缘的部分搭建在主梁3上方，搭置长度为50mm,实现和主梁3的连接，本发明次梁2可以采取角钢桁架次梁和H型钢梁；

如图10和图12所示，次梁选择H型钢梁，将H型钢梁的上翼端及部分腹板直接埋入预制楼板1中，由于H型钢梁为实腹材料，所以需要将预制楼板1的内部预埋钢筋打断，并且需要在腹板焊接腹板搭接筋15与预制楼板1内部预埋钢筋进行绑扎连接，使预制楼板1和次梁2之间形成组合整体。埋入预制楼板1内部的H型钢梁的上翼端及部分腹板伸出预制楼板1边缘，伸出部分搭建在主梁3上方,搭建长度为50mm,实现与主梁3的连接，且H型钢梁腹板采取开孔设计，方便现场的管线铺设。

如图11和图13所示，次梁2选择角钢桁架次梁，角钢桁架次梁由角钢上弦梁12、角钢下弦梁14和角钢斜撑13组成，角钢上弦梁12和角钢下弦梁14采取两个角铁背对背焊接的方式，相当于采取实心钢，减轻了整个次梁2的重量，角钢桁架的角钢上弦梁12和部分角钢斜支撑13直接埋入预制楼板1内部，角钢上弦梁12和预制楼板1的预埋钢筋通过焊接方式焊接在一起，由于角钢桁架的上、下弦梁是由两个角钢背对背焊接而成，所以预制楼板1内部的下部钢筋不需要截断，可以从角钢斜支撑13的中间间隙中穿过，增强了次梁2和预制楼板1的连接牢固性，与预制楼板1形成一体件，埋入的角钢上弦梁12及部分角钢斜支撑13伸出预制楼板1边缘，伸出部分搭建在主梁3上方，搭建长度为50mm，实现和主梁3的连接。

本实施例的具体实施方案：

a，工厂通过使用方钢制作梁柱4，梁柱4四周焊接外伸钢梁，所有外伸钢梁的上、下端面及腹板均留有供螺栓6穿过的预留孔，用于现场和主梁3进行全螺栓连接；

b，根据现场实际建筑要求，确定次梁布置方案和单块预制楼板1的宽度，单块预制楼板1的宽度应该不大于2.4米，满足其长途运输和吊装作业要求，根据结构受力要求，对预制楼板1内部的预埋钢筋进行配筋，板面钢筋和板底钢筋按照设计图纸位置进行安放绑扎，预制楼板1制作时应该注意长边的一侧或两侧的台阶处的模板的安装正确，所有预埋钢筋应该伸出预制楼板1的边缘；台阶侧的下层横向钢筋7向上弯起和上层的横向钢筋7搭接，配置完毕后，将预制楼板1表面朝下，预制楼板1在下，将次梁2置于预制楼板1上方，将次梁2的上端埋置在预制楼板1内部，通过焊接方式与预制楼板1的内部预埋钢筋焊接在一起，然后通过浇筑混凝土将预制楼板1和次梁连接成一体，埋入预制楼板1内部的次梁2的上端均伸出在预制楼板1边缘；

c，在建筑中间位置，主梁3两侧与预制楼板1预制在一起，在建筑边缘位置，主梁3仅一侧与预制楼板1预制在一起，通过在主梁3上方焊接双排栓钉5，将栓钉5和预制楼板1的外伸钢筋通过混凝土浇筑预制在一起，实现主梁3和预制楼板1的连接；

d，次梁2两端伸出预制楼板1的部分搭建在主梁上方，将预制楼板的受力均布于主梁上方，搭建长度为50mm；

e，预制件制作完毕后，现场测量确定各个预制构件的吊装位置，进行自上向下吊装，从一侧向另一侧从一侧向另一侧逐块吊装，当一根主梁3上的预制楼板1全部吊装完毕后，将相邻两个预制楼板1的外伸钢筋进行绑扎后浇筑混凝土，实现多块预制楼板1的连接，外伸钢筋和栓钉5的设置，增强了连接的牢固性，避免了混凝土开裂，整体向增强；

f，将主梁3两端的预留孔与梁柱4上的外伸钢梁的预留孔通过螺栓进行连接，外伸钢梁和主梁3上、下面和侧面连接处均设置有盖板11，用于加固梁柱4和主梁3的连接，多个主梁3和梁柱4连接后组成建筑的主框架。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型装配体系，其特征在于，包括预制楼板、次梁、主梁和梁柱；

多个所述预制楼板搭建在所述主梁和所述梁柱拼接成的主框架上，相邻两个所述预制楼板的连接处或相邻两个预制楼板和主梁的连接处形成凹槽，所述预制楼板内部的预埋件和所述主梁上的第一固定连接件伸出在所述凹槽内部；在所述凹槽内浇筑混凝土，连接所述预制楼板与所述主梁；

所述次梁固定在所述预制楼板下方，所述次梁上设有与所述预制楼板连接的第二固定连接件；

所述次梁的两端设有连接板，所述次梁通过所述连接板与所述主梁连接；

所述梁柱上设有与所述主梁连接的外伸梁，所述主梁和所述外伸梁通过可拆卸式连接件连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述预制楼板长边的一侧或两层呈台阶状；

台阶段的所述预制楼板的上层预埋有水平横竖交叉的板面钢筋网，且所述板面钢筋网伸出所述预制楼板；

台阶段的所述预制楼板的下层预埋有水平横竖交叉的板底钢筋网，且所述板底钢筋网除台阶侧外均伸出所述预制楼板；

台阶段的所述板底钢筋网中的横向钢筋向上弯起与所述板面钢筋网中的横向钢筋连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述次梁的两端固定有次梁连接板，所述主梁上相对应所述次梁位置设有主梁连接板，所述次梁连接板与所述主梁连接板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述主梁的一侧或两侧通过所述第一固定连接件与所述预制楼板连接；

通过浇筑混凝土将所述第一固定连接件和所述预制楼板的外伸钢筋进行连接，实现所述主梁和所述预制楼板连接；

所述主梁的两端设有供可拆卸连接件穿过的预留孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述梁柱四周设有与所述主梁连接的外伸梁；所述外伸梁的端部预留有供可拆卸式连接件穿过的预留孔；

所述外伸梁与所述主梁通过可拆卸连接件进行连接，多个所述梁柱和所述主梁连接后构成所述主框架。

6.一种新型装配体系，其特征在于，包括预制楼板、次梁、主梁和梁柱；

多个所述预制楼板搭建在所述主梁和所述梁柱拼接成的主框架上，相邻两个所述预制楼板的连接处或相邻两个预制楼板和主梁的连接处形成凹槽，所述预制楼板内部的预埋件和所述主梁上的固定连接件伸出在所述凹槽内部，在所述凹槽内浇筑混凝土，连接所述预制楼板与所述主梁；

所述次梁上端预埋在所述预制楼板内形成整体构件，且两端伸出在所述凹槽内部；

在所述凹槽内浇筑混凝土，连接所述预制楼板、次梁和主梁；

所述梁柱上设有与所述主梁连接的外伸梁，所述主梁和所述外伸梁通过可拆卸式连接件连接。

7.根据权利要6所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述预制楼板长边的一侧或两层呈台阶状；

台阶段的所述预制楼板的上层预埋有水平横竖交叉的板面钢筋网，且所述板面钢筋网伸出所述预制楼板；

台阶段的所述预制楼板的下层预埋有水平横竖交叉的板底钢筋网，且所述板底钢筋网除台阶侧外均伸出所述预制楼板；

台阶段的所述板底钢筋网中的横向钢筋向上弯起与所述板面钢筋网中的横向钢筋连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述次梁埋入所述预制楼板部分伸出在所述预制楼板边缘外，且置于所述主梁上方，通过浇筑混凝土，实现主梁和次梁的连接。

9.根据权利要求6所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述主梁的一侧或两侧通过所述第一固定连接件与所述预制楼板连接；

通过浇筑混凝土将所述第一固定连接件和所述预制楼板的外伸钢筋进行连接，实现所述主梁和所述预制楼板连接；所述主梁的两端设有供可拆卸连接件穿过的预留孔。

10.根据权利要求6所述的一种新型装配体系，其特征在于，所述梁柱四周设有与所述主梁连接的外伸梁；所述外伸梁的端部预留有供可拆卸式连接件穿过的预留孔；

所述外伸梁与所述主梁通过可拆卸连接件进行连接，多个所述梁柱和所述主梁连接后构成所述主框架。

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