CN205444613U - 应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件 - Google Patents

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李瑞锋
孙春峰
于送洋
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Abstract

本实用新型涉及一种应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件。其包括预制叠合楼板和钢梁，预制叠合楼板其中一端放置于钢梁上；预制叠合楼板内预埋钢筋，钢筋的一部分从预制叠合楼板端部侧面伸出裸露在外；在预制叠合楼板四周的边缘设有限位套筒；钢梁上部的两侧分别相向固定安装有定位导向栓，定位导向栓分别卡入两侧的预制叠合楼板的限位套筒内；相向放置的两块预制叠合楼板端部伸出在外的钢筋，同时与同向的附加钢筋进行绑扎固定，并在两块预制叠合楼板的接缝连接处浇注混凝土。定位导向栓保证了楼板的安装定位及楼板的搁置长度，现场附加钢筋同楼板的钢筋连接，将预制楼板与结构钢梁形成整体受力模型，实现结构楼板的整体性传力的技术要求。

Description

应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件
技术领域
本实用新型涉及一种预制叠合楼板连接件，应用于装配式钢结构建筑。
背景技术
我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。
钢结构主体与预制混凝土楼板都是预制装配式建筑产品的代表，钢结构具备建造速度快、抗震性能好、材料可回收再利用的优势，预制混凝土楼板具备工厂化加工、施工速度快、综合造价低、整体性好、抗震性能好、施工不受气候影响等优势，将两者结合起来更能体现装配化建筑的优势，但也因此带来了钢结构与预制混凝土楼板之间如何才能进行可靠地连接的问题。
现有预制混凝土楼板与钢结构的连接存在连接方式复杂、施工速度慢、锚固强度不高的技术问题，体现不出钢结构建筑施工速度快的优势。
实用新型内容
鉴于以上存在的技术问题，本实用新型提供一种应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，具有结构简单、连接快捷、锚固强度高等特点。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，包括预制叠合楼板和钢梁，预制叠合楼板其中一端放置于钢梁上；预制叠合楼板内预埋钢筋，钢筋的一部分从预制叠合楼板端部侧面伸出裸露在外；在预制叠合楼板四周的边缘设有限位套筒；钢梁上部的两侧分别相向固定安装有定位导向栓，定位导向栓分别卡入两侧的预制叠合楼板的限位套筒内；相向放置的两块预制叠合楼板端部伸出在外的钢筋，同时与同向的附加钢筋进行绑扎固定，并在两块预制叠合楼板的接缝连接处浇注混凝土。
对上述技术方案进一步完善：
所述预制叠合楼板的端部为企口形状。
所述钢筋从预制叠合楼板的企口形状端部的凸台侧面伸出，限位套筒设于预制叠合楼板的企口形状端部的凹槽上。
所述预制叠合楼板与钢梁的接触面之间加装有垫片。
所述两块预制叠合楼板之间的连接处布设有与预制叠合楼板的端部伸出的钢筋相垂直的分布钢筋。
所述分布钢筋为若干个。
所述限位套筒为若干个且间隔布设，定位导向栓的数量与限位套筒的数量相同，定位导向栓的间距同限位套筒的间距。
所述钢梁上部位于两侧的定位导向栓之间沿钢梁长度方向固定安装若干个抗剪栓钉。
本实用新型的连接件均在工厂内完成加工，施工现场直接装配，使得钢结构建筑的预制装配率得到了很大的提高，同时实现了楼板的整体性，提高了预制装配式钢结构建筑的抗震性能。现场施工只需接缝处理，无焊接、湿作业大量减少，大大提高建筑的施工效率，且安全可靠。预制楼板可拆卸进行异地重复利用。
钢梁上安装定位导向栓保证了楼板的安装定位及楼板的搁置长度，现场附加钢筋同楼板预留伸出裸露的钢筋连接并后浇板缝混凝土，将预制楼板与结构钢梁形成整体受力模型，实现结构楼板的整体性传力的技术要求。
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；
图2为图1的平面图；
图3为图1的剖面图。
标号说明：
预制叠合楼板1，后浇混凝土2，钢梁3，抗剪栓钉4，分布钢筋5，附加钢筋6，预留胡子钢筋7，定位导向栓8，限位套筒9，垫片10，凸台11，凹槽12。
具体实施方式：
结合图1至图3所示，本实用新型提供的预制叠合楼板连接件，包括预制叠合楼板1和钢梁3，预制叠合楼板1的其中一端放置于钢梁3上；预制叠合楼板1的内部在工厂预先埋好钢筋，钢筋的一部分从预制叠合楼板1的端部侧面伸出裸露在外，裸露在外的钢筋称为预留胡子钢筋7；在预制叠合楼板1四周的边缘设有限位套筒9；钢梁3上部的两侧分别相向固定安装有定位导向栓8，定位导向栓8分别卡入两侧的预制叠合楼板1的限位套筒9内；相向放置的两块预制叠合楼板1的预留胡子钢筋7，同时与同向的附加钢筋6进行绑扎固定，并在两块预制叠合楼板1之间的接缝连接处后浇混凝土2。
在上述技术方案的基础上，还可以将预制叠合楼板1的端部设计为企口形状，使预制叠合楼板1内预埋好的钢筋从企口形状端部的凸台11侧面伸出，限位套筒9设于预制叠合楼板1的企口形状端部的凹槽12上，这样更有利于预制叠合楼板1之间的紧密连接和现场浇注。
为了避免预制叠合楼板1与钢梁3之间由于硬接触而损坏，在预制叠合楼板1与钢梁3的接触面之间加装有垫片10。
在两块预制叠合楼板1之间的连接处布设与预留胡子钢筋7相垂直的分布钢筋5，分布钢筋5可布设为若干个，进一步增加后浇注混凝土2的强度。
为了使预制叠合楼板1在连接时受力均匀，限位套筒9可间隔布设若干个，定位导向栓8的数量与限位套筒9的数量相同，定位导向栓8的间距同限位套筒9的间距。
钢梁3上部位于两侧的定位导向栓8之间沿钢梁3长度方向固定安装若干个抗剪栓钉4，增强后浇混凝土2的抗剪切性能。
本实用新型的预制叠合楼板1在工厂内加工时，预先埋好内部的钢筋，并在预制叠合楼板1四周的端部凹槽12上预设好限位套筒9。钢梁3在工厂内加工时也需根据预制叠合楼板1上所预设的限位套筒9的数量和间距，提前在两侧焊接固定好与之对应的定位导向栓8，并在两侧定位导向栓8的中间焊接固定若干个抗剪栓钉4。
施工现场连接时，首先将钢梁3安装固定好，再将预制叠合楼板1吊装放置于钢梁3上，使钢梁3上的定位导向栓8卡入预制叠合楼板1上的限位套筒9内进行定位。用附加钢筋6将每一组相向的两根预留胡子钢筋7一起绑扎固定，以便将两块预制叠合楼板1连接在一起。最后，将若干根分布钢筋5与附加钢筋6垂直放置并间隔一定距离，在两块预制叠合楼板1之间的接缝处（即凹槽12之间）浇注混凝土层，最终完成预制叠合楼板1之间的连接工作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，包括预制叠合楼板和钢梁，预制叠合楼板其中一端放置于钢梁上，预制叠合楼板内预埋钢筋，钢筋的一部分从预制叠合楼板端部侧面伸出裸露在外；其特征在于：在预制叠合楼板四周的边缘设有限位套筒；钢梁上部的两侧分别相向固定安装有定位导向栓，定位导向栓分别卡入两侧的预制叠合楼板的限位套筒内；相向放置的两块预制叠合楼板端部伸出在外的钢筋，同时与同向的附加钢筋进行绑扎固定，并在两块预制叠合楼板的接缝连接处浇注混凝土。
2.根据权利要求1所述的应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，其特征在于：所述预制叠合楼板的端部为企口形状。
3.根据权利要求1所述的应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，其特征在于：所述钢筋从预制叠合楼板的企口形状端部的凸台侧面伸出，限位套筒设于预制叠合楼板的企口形状端部的凹槽上。
4.根据权利要求1所述的应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，其特征在于：所述预制叠合楼板与钢梁的接触面之间加装有垫片。
5.根据权利要求1所述的应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，其特征在于：所述两块预制叠合楼板之间的连接处布设有与预制叠合楼板的端部伸出的钢筋相垂直的分布钢筋。
6.根据权利要求5所述的应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，其特征在于：所述分布钢筋为若干个。
7.根据权利要求1所述的应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，其特征在于：所述限位套筒为若干个且间隔布设，定位导向栓的数量与限位套筒的数量相同，定位导向栓的间距同限位套筒的间距。
8.根据权利要求1所述的应用于装配式钢结构建筑的预制叠合楼板连接件，其特征在于：所述钢梁上部位于两侧的定位导向栓之间沿钢梁长度方向固定安装若干个抗剪栓钉。
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