CN218881307U - 一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构 - Google Patents

Abstract

一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，两端的端部梁与两侧的纵向次梁在端点相交，所述的纵向次梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，在两条所述的纵向次梁之间设置有至少一条与纵向次梁平行的纵向中肋，纵向中肋两端分别连接两条端部梁，同时在两条所述的端部梁中间还设置有至少一条与纵向中肋十字相交的横肋，且横肋垂直相交于纵向次梁，所述的端部梁、纵向次梁、纵向中肋和横肋共同构成承力骨架，所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，混凝土上板覆盖整个骨架，所述纵向次梁的纵向外侧下部向外凸出，形成下外翼缘构造，所述下外翼缘构造的底部与纵向次梁底部齐平，具有免高支模，实现大跨度的需求等特点。

Description

一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构。

背景技术

目前，装配式楼板是指在工厂浇筑完成，然后采用运输至现场，采用起吊设备起吊装配的楼板。现装配式楼板常见为叠合楼板，即在工厂预制形成预制板，然后吊运至现场，再在预制板的上表面现浇一层混凝层，并且混凝土层与预制板之间通过预制板上的钢筋桁架形成连接。钢筋桁架横截面呈三角形并且底端预埋于预制板内，钢筋桁架的顶端凸出预制板伸入至混凝土层内。但是，这种叠合楼板在施工时楼板需要架管和模板，因而影响施工速度，而且无法实现大跨度的建筑需求。因此，研制一种新型用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构已为急需。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。

本实用新型的技术方案为：

一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述的次梁结构包括两条平行设置在横向两端的端部梁、两条平行设置在纵向两侧的纵向次梁，两端的端部梁与两侧的纵向次梁在端点相交，所述的纵向次梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端部梁，在两条所述的纵向次梁之间设置有至少一条与纵向次梁平行的纵向中肋，纵向中肋两端分别连接两条端部梁，同时在两条所述的端部梁中间还设置有至少一条与纵向中肋十字相交的横肋，且横肋垂直相交于纵向次梁，所述的端部梁、纵向次梁、纵向中肋和横肋共同构成承力骨架，所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，混凝土上板覆盖整个骨架，所述纵向次梁的纵向外侧下部向外凸出，形成下外翼缘构造，所述下外翼缘构造的底部与纵向次梁底部齐平。

本实用新型的有益效果如下：用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构应用时，其端部梁搭接在承重结构上，多块用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构并排设置在同一跨的承重结构上，该承重结构可以是钢结构的承力梁或框架结构的主梁或承重墙或混凝土梁，该用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构的纵向次梁内设置有预应力钢筋，该纵向次梁在整个楼面板中是受拉区。

第一，因该用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构中有纵向中肋和横肋，这样增加了次梁结构的宽度，且在同一横向方向减少了次梁结构的拼合缝，增强了次梁结构的防渗漏性，提高了整体次梁结构与后浇楼盖的整体性。

采用该用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其纵向次梁可以作为垂直方向于承重结构的受力次梁，其混凝土楼面板可替代施工模板，上部的施工作业可直接在混凝土楼面板上完成，施工时楼板不需要架管和模板，免支撑、免模板；

楼板施工时，拼放好的用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构上可铺设找平层，也可在上铺设钢筋再在其上浇注现浇砼，成型后，共同形成复合楼板。

用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构可与后浇混凝土面层形成叠合板共同受力，也可单独承力。

第二，在纵向次梁内施加了预应力钢筋，预先起拱，受力后挠度小，舒适性好，增加了楼板的跨度，其跨度可以是普通预应力钢管桁架楼板跨度的1.5-2.5倍；传统楼板施工采用钢管做支架支模，不但要消耗大量的人力和物力，其施工后速度也非常慢，同时，还要考虑后期拆模所产生的人力物力成本和时间成本，也要考虑其拆模所产生大量的建筑垃圾。本实用新型直接采用用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，使得楼板不但施工速度快，同时也不再需要另外支模、拆模，整个施工现场干净整齐，不会产生过多的建筑垃圾，同时采用该结构的楼板载荷大，承载能力强，在工业厂房的上层楼面(非地面层)上可以行走叉车等大型搬动工具。

第三，由于采用了预应力结构，使得整个楼板的用钢量少：主肋布置有预应力钢绞线，其强度设计值可达1320MPa，是三级钢的3.67倍。

第四，采用本用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构施工楼板时，可多个楼层同时穿插流水施工，可缩短工期。装配式自承力预应力肋型楼板安装时，一般采用吊车从第一层开始安装，往上层依次进行安装，其现场吊装工艺简单快捷，施工工期短，最上层采用门式钢架结构，造价低，节省了投资成本；其强度高，承载能力强，楼面刚度大。

第五，由于该用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构是在工厂内预先预制完成，在制作过程中，可采用蒸气养护手段等来提高产品强度，同时在生产时采用统一的标准化模具，所生产的产品结构内部组织均匀、各向同性；尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合，钢结构的实际工作性能与所采用的理论计算结果符合程度高，可靠性，稳定性好。

本实用新型适用于各种装配式快装，装配式楼板使用，也可用于人防工程或桥梁工程使用。

优选地，所述的纵向中肋中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端部梁。

优选地，所述的纵向中肋、横肋均设置为一条，所述的纵向中肋两端分别连接两条端部梁的中点，所述的横肋等分且垂直相交于纵向次梁，构成田字形承力骨架结构。

优选地，所述的纵向中肋设置为一条，横肋设置为两条以上，所述的纵向中肋两端分别连接两条端部梁的中点，所述的横肋垂直相交于纵向次梁，构成网格状承力骨架结构。

优选地，所述纵向次梁的纵向外侧面上部向外设置有倾角，或者纵向次梁的纵向外侧面下部向外设置有倾角。

优选地，所述纵向次梁的纵向外侧上部向外凸出，形成上外翼缘构造，且上外翼缘构造的凸出宽度小于下外翼缘构造的凸出宽度。

优选地，下外翼缘构造靠近纵向次梁一侧的厚度大于外侧的厚度，形成外坡面。

优选地，所述纵向次梁内的上部设置有上部纵向钢筋，下部设置有下部纵向钢筋。

优选地，所述的下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面。

优选地，两端的端部梁下部凸出有下翼缘边，所述下翼缘边的底部与端部梁底部齐平。

优选地，所述端部梁的凸出有上翼缘边，且上翼缘边的凸出宽度小于下外翼缘边的凸出宽度，上翼缘边与下翼缘边形成C形构造。

优选地，端部梁或纵向次梁内有钢筋网。

优选地，钢筋网从端部梁或纵向次梁上部外露。

优选地，混凝土上板内表面还设置有加强筋构造。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例二的示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例三的示意图；

图6为本实用新型局部示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型实施例四的示意图；

图9为本实用新型局部示意图。

其中，1为端部梁、2为纵向次梁、3为纵向中肋、4为横肋、5为纵向预应力钢筋、6为下外翼缘构造、7为倾角、8为上外翼缘构造、9为上部纵向钢筋，10为下部纵向钢筋、11为钢筋网、12为混凝土上板、13为加强筋构造。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，所述的次梁结构包括两条平行设置在横向两端的端部梁1、两条平行设置在纵向两侧的纵向次梁2，两端的端部梁1与两侧的纵向次梁2在端点相交，所述的纵向次梁的下部中设置有纵向预应力钢筋5，纵向预应力钢筋5穿过端部梁1，在两条所述的纵向次梁2之间设置有至少一条与纵向次梁平行的纵向中肋3，纵向中肋3两端分别连接两条端部梁1，同时在两条所述的端部梁1中间还设置有至少一条与纵向中肋3十字相交的横肋4，且横肋垂直相交于纵向次梁2，所述的端部梁1、纵向次梁2、纵向中肋3和横肋4共同构成承力骨架，所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板12，混凝土上板12覆盖整个承力骨架，所述纵向次梁2的纵向外侧下部向外凸出，形成下外翼缘构造6，所述下外翼缘构造6的底部与纵向次梁2底部齐平，所述的纵向中肋3、横肋4均设置为一条，所述的纵向中肋3两端分别连接两条端部梁1的中点，所述的横肋4等分且垂直相交于纵向次梁2，构成田字形承力骨架结构。

如图3-9所示，所述的纵向中肋3中设置有纵向预应力钢筋5，纵向预应力钢筋5穿过端部梁1，所述的纵向中肋3设置为一条，横肋4设置为三条，所述的纵向中肋3两端分别连接两条端部梁1的中点，所述的横肋4垂直相交于纵向次梁2，构成网格状承力骨架结构。

如图6、7所示，所述纵向次梁2的纵向外侧面上部向外设置有倾角7。

如图3、8所示，所述纵向次梁2的纵向外侧上部向外凸出，形成上外翼缘构造8，且上外翼缘构造8的凸出宽度小于下外翼缘构造6的凸出宽度，下外翼缘构造6靠近纵向次梁2一侧的厚度大于外侧的厚度，形成外坡面，所述纵向次梁2内的上部设置有上部纵向钢筋9，下部设置有下部纵向钢筋10，所述的下部纵向钢筋10设置在纵向预应力钢筋5的下面。

如图1至8所示，两端的端部梁1下部凸出有下翼缘边，所述下翼缘边的底部与端部梁底部齐平，所述端部梁的凸出有上翼缘边，且上翼缘边的凸出宽度小于下外翼缘边的凸出宽度，上翼缘边与下翼缘边形成C形构造，端部梁和纵向次梁、纵向中肋及横肋内有钢筋网11，且钢筋网11外露。

如图3所示，混凝土上板12内表面还设置有加强筋构造13。

上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (10)

1.一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述的次梁结构包括两条平行设置在横向两端的端部梁、两条平行设置在纵向两侧的纵向次梁，两端的端部梁与两侧的纵向次梁在端点相交，所述的纵向次梁的下部中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端部梁，在两条所述的纵向次梁之间设置有至少一条与纵向次梁平行的纵向中肋，纵向中肋两端分别连接两条端部梁，同时在两条所述的端部梁中间还设置有至少一条与纵向中肋十字相交的横肋，且横肋垂直相交于纵向次梁，所述的端部梁、纵向次梁、纵向中肋和横肋共同构成承力骨架，所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，混凝土上板覆盖整个骨架，所述纵向次梁的纵向外侧下部向外凸出，形成下外翼缘构造，所述下外翼缘构造的底部与纵向次梁底部齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述的纵向中肋中设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋穿过端部梁。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述的纵向中肋、横肋均设置为一条，所述的纵向中肋两端分别连接两条端部梁的中点，所述的横肋等分且垂直相交于纵向次梁，构成田字形承力骨架结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述的纵向中肋设置为一条，横肋设置为两条以上，所述的纵向中肋两端分别连接两条端部梁的中点，所述的横肋垂直相交于纵向次梁，构成网格状承力骨架结构。

5.根据权利要求1所述的用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述纵向次梁的纵向外侧面上部向外设置有倾角，或者纵向次梁的纵向外侧面下部向外设置有倾角。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述纵向次梁的纵向外侧上部向外凸出，形成上外翼缘构造，且上外翼缘构造的凸出宽度小于下外翼缘构造的凸出宽度。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于下外翼缘构造靠近纵向次梁一侧的厚度大于外侧的厚度，形成外坡面。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述纵向次梁内的上部设置有上部纵向钢筋，下部设置有下部纵向钢筋；或者所述的下部纵向钢筋设置在纵向预应力钢筋的下面；或者两端的端部梁下部凸出有下翼缘边，所述下翼缘边的底部与端部梁底部齐平。

9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于所述端部梁的凸出有上翼缘边，且上翼缘边的凸出宽度小于下外翼缘边的凸出宽度，上翼缘边与下翼缘边形成C形构造。

10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的用于装配式自承力预应力楼板的次梁结构，其特征在于端部梁或纵向次梁或纵向中肋或横肋内有钢筋网；或者钢筋网从端部梁或纵向次梁上部外露；或者混凝土上板内表面还设置有加强筋构造。

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