CN218205143U

CN218205143U - 一种永久式预制组合模板体系

Info

Publication number: CN218205143U
Application number: CN202222602334.9U
Authority: CN
Inventors: 黄基哲; 高继贵; 赵晓娟; 张茂磊; 刘运成; 刘腾
Original assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型提供了一种永久式预制组合模板体系，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：包括预制梁模板和预制楼承板模板，梁模板包括梁底模板和对称设置在梁底模板两侧的梁侧模板；梁侧模板的内壁上设置有连接梁侧模板前后端面的若干侧模连接片；梁底模板的内壁上设置有连接梁底模板前后端面的若干底模连接片；梁模板还包括设置在侧模连接片和底模连接片之间的若干U型箍筋，U型箍筋固定在侧模连接片和底模连接片上；楼承板模板包括板底模板和设置在板底模板上的若干钢筋桁架还包括若干预制梁模板的加固组件和预制梁模板和预制楼承板的支撑组件。本实用新型的有益效果为：梁模板和楼承板模板可以提前预制且浇筑混凝土后不需拆卸。

Description

一种永久式预制组合模板体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种永久式预制组合模板体系。

背景技术

建筑工程中主体结构施工时，通常采用柱、梁板的施工顺序。首先完成柱钢筋绑扎，支设柱模板至梁底标高；再搭设梁板脚手架及绑扎梁板钢筋；最后按标高完成梁板混凝土浇筑。

目前，梁板主体结构施工过程中，需要经过采用脚手架搭设支撑架、采用木模板铺梁底和梁一侧模板、绑扎梁钢筋、安装另一侧梁模板、安装木方与对拉螺杆固定梁模板、支设板模板、绑扎板钢筋、浇筑混凝土和拆除梁、板模板等流程。上述过程存在以下问题：支撑架采用脚手架搭设体，安拆过程工序多、安全隐患多，时长发生大小事故；对拉螺杆数量较多且模板需要完全拆除，影响施工效率；建筑结构的梁、板尺寸非常多，且木模板及木方易发生损耗而无法多次周转使用，施工过程中需制作、安拆大量木模板，产生大量建筑垃圾，不利于环保、成本控制等用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提前预制的梁模板和楼承板模板且浇筑混凝土后不需拆卸的永久式预制组合模板体系以及工法。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种永久式预制组合模板体系，其特征在于，包括预制梁模板和预制楼承板模板，所述梁模板包括梁底模板和对称设置在所述梁底模板两侧的梁侧模板；

所述梁侧模板的内壁上设置有连接所述梁侧模板前后端面的若干侧模连接片，所述侧模连接片相互平行且水平布置；

所述梁底模板的内壁上设置有连接所述梁底模板前后端面的若干底模连接片，所述底模连接片相互平行且水平布置；

所述梁模板还包括设置在侧模连接片和底模连接片之间的若干U型箍筋，所述U型箍筋固定在所述侧模连接片和底模连接片上；相邻的两个所述U型箍筋之间间隔500-600mm；

所述楼承板模板包括板底模板和设置在板底模板上的若干钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、对称设置在上弦钢筋两侧的下弦钢筋以及连接所述上弦钢筋和下弦钢筋的腹筋；

还包括若干所述预制梁模板的加固组件和所述预制梁模板和预制楼承板的支撑组件。

梁底模板、梁侧模板和板底模板均为钢板或压型钢板。

所述侧模连接片和底模连接片可以为T型或L型且水平部垂直于模板且与模板的连接部垂直于模板。

两个所述梁侧模板的上部两端以及中间位置均设置有若干连接两个梁侧模板的加固角钢。所述加固角钢一般设置3-5个，间距可以根据模板长度而定。

所述梁侧模板的最上端外侧边缘处与板底模板的连接处设置有防漏垫片。

所述加固组件包括底部支撑木方，所述底部支撑木方上对称滑动设置有U型底板，两个所述U型底板的顶板相对的一端边缘均设置有竖向U型板，所述竖向U型板的开端相对设置，所述竖向U型板的槽内均设置有侧面支撑木方，所述U型底板的两个侧板上均设置有固定板，两个所述U型底板同侧的两个固定板之间通过螺杆连接，所述螺杆套接在所述固定板上且伸出端均设置有螺母。

所述U型底板的两侧板往所述梁底模板方向延伸，所述竖向U型板与延长板固定连接。

所述竖向U型板和U型底板之间通过斜撑连接。

所述支撑组件包括外套杆，所述外套杆内套接有内套杆，所述外套杆的上部外壁上设置有螺纹部，所述螺纹部上通过螺纹连接设置有调节螺母，所述内套杆上间隔设置有若干调节孔，所述螺纹部上开通有与所述调节孔配合的长条孔；

还包括能够插入所述调节孔和长条孔内的固定栓，所述固定栓位于调节螺母的上方；

所述外套杆的下方设置有底板，所述内套杆的上端设置有顶托。

一种永久式预制组合模板体系的施工方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、根据设计要求预制梁模板和楼承板模板，并编制梁模板和板模板的标识卡片；

梁模板的标识卡片信息包括施工位置、尺寸、长度、编号等，将梁模板标识卡片绑定在端部箍筋处；

板模板的标识卡片信息包括施工位置、尺寸、长度、配筋、类型等，将板模板的标识卡挂在钢筋桁架处，板模板可以按打包批次为单元，一个单元设一个标识卡片。

S2、吊装梁模板，吊装时保证梁模板的两端各嵌入柱模板10-30mm；柱模板上切割与梁模板配合的U型开口，梁模板从U型开口处伸入柱模板内且伸入端的左右下3个方向设有外翻90度的折边，折边可以防止梁模板脱离柱模板，为了保证连接强度，折板可以焊接在柱模板上；

当具有主梁和次梁之分时，要以先主梁后次梁的顺序施工且次梁模板要伸入到主梁模板10-30mm，主梁模板上开设与次梁模板配合的U型开口，次梁模板从U型开口处伸入主梁模板内且伸入端的左右下3个方向设有外翻90度的折边，折边可以防止次梁模板脱离主梁模板，为了保证连接强度，折板可以焊接在主梁模板上。

在进行梁模板的吊装之前，还包括梁模板的拼接，长度大于6m的梁模板分解为2节，运至现场拼接后吊装，2节梁模板连接端设置一个300mm宽的同材质连接板，连接板设在其中较长的1节端部，2节连接段在连接板中心位置连接，采用点焊连接方式。2节梁模板下方用枕木保护，从两端相向用力完成对接，无缝对接后点焊固定，完成2节梁模板拼装。拼装过程中，应注意用力点，梁模板及预制箍筋均焊接，仅有4-5个加固角钢支撑梁模板的整体刚度，不利于承受扭矩。

S3、在梁模板两侧设置加固组件；用螺杆将两个对称的固定板组装为一体，拧紧螺栓杆上的螺母完成梁模板加固；

S4、在加固组件的底部设置支撑组件，一组加固组件下方一般设置3-4组支撑组件；支撑组件的顶托通过钉子固定在底部支撑木方上；根据实际情况，在板模板下方可以适当安装支撑组件；

S5、吊装板模板，吊装时保证板底模板位于防漏垫片的下方且紧贴防漏垫片，防止混凝土浇筑时漏浆；板模板和板模板之间的连接处通过卡扣连接，板模板一端设置上折的上卡扣，另一端设置有下折的下卡扣。

S6、绑扎梁、板钢筋；当梁模板和板模板上需要预留洞口和现场开孔时，对应开孔处需增设加强筋；

S7、混凝土浇筑。具体包括：清理模板上的杂物、灰尘、油脂等其它有妨害混凝土结合之物质；铺设泵管，泵管放置位置选在支撑组件搭设位置；混凝土选用坍落度较低的配合比，从一端的梁柱交接处开始浇筑，楼板浇筑时混凝土分散浇筑，随打随抹，控制浇筑标高；浇筑过程中振捣规范，减少振捣棒与梁、板模板接触，防止焊接点破裂，导致发生漏浆；浇筑过程中有专人在下一层的安全区域观察模板变形、漏浆等异常现象；混凝土采用洒水养护，避免发生表面裂缝等瑕疵。

S8、拆除加固组件和支撑组件。混凝土养护强度达到100%设计强度后，以先板后梁的顺序拆除支撑组件与梁模板加固件，但保留10%的梁、板模板的支撑组件，直到养护28天后拆除剩余10%的支撑组件，将拆除的加固组件与独立支撑体系分别整理堆放至指定区域，便于下次使用。

所述S1具体为：

S11、根据设计参数，选用1mm厚的钢板或压型钢板卷材为原材料，通过焊接加工梁模板和楼承板模板；

S12、焊接侧模连接片和底模连接片，相邻的两个侧模连接片之间的距离以及相邻的两个底模连接片之间距离为150-250m且连接片的宽度为25mm-35mm；

S13、焊接U形箍筋，相邻两个U形箍筋之间的间距为500-600mm；

S14、在两个梁侧模板的上部两端以及中间位置焊接加固角钢，加固角钢设置3-5个；

S15、在梁侧模板的最上端外侧边缘焊接防漏垫片，防漏垫片的宽度为20-30mm。

防漏垫片与板底模板的底模板每100mm位置点焊连接，保证相互连接牢固，提高整体稳固性。

绑扎梁、楼板钢筋时，在U型箍筋处增设若干U型反向箍筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用预制模板及简易的支撑体系，提高模板及支撑架体安拆效率，节约现场人工投入与减少建筑材料使用；采用金属原材料减少建筑垃圾，提高作业施工质量；模板外表面直接作为梁和板表面，更加美观且后期不用过多进行处理；现有技术中设置有对拉螺栓，导致梁浇筑之后会产生螺栓孔洞，螺栓孔洞需要进行封堵，费时费力，本装置由于采用模板外部加固，并不会产生螺栓孔洞，减少了封堵流程，提高了施工效率。

附图说明

图1为梁模板的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为板模板的结构示意图；

图4为与图3角度不同的结构示意图；

图5为固定组件的结构示意图；

图6为支撑组件的结构示意图；

图7为使用状态参考图；

图8为与图7角度不同的结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为图8中C处的局部放大图；

其中，附图标记为：1、梁模板；2、板模板；3、加固组件；4、支撑组件；5、防漏垫片；6、加固角钢；7、柱模板；8、折边；101、梁底模板；102、梁侧模板；103、侧模连接片；104、底模连接片；105、U型箍筋；201、板底模板；202、上弦钢筋；203、下弦钢筋；204、腹筋；205、上卡扣；206、下卡扣；301、底部支撑木方；302、U型底板；303、竖向U型板；304、固定板；305、螺杆；306、延长板；307、斜撑；401、外套杆；402、内套杆；403、螺母；404、固定栓；405、调节孔；406、长条孔；407、顶托；408、底板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图10，一种永久式预制组合模板体系,包括预制梁模板1和预制楼承板模板2，梁模板1包括梁底模板101和对称设置在梁底模板101两侧的梁侧模板102；

梁侧模板102的内壁上设置有连接梁侧模板102前后端面的若干侧模连接片103，侧模连接片103相互平行且水平布置；

梁底模板101的内壁上设置有连接梁底模板101前后端面的若干底模连接片104，底模连接片104相互平行且水平布置；

梁模板1还包括设置在侧模连接片103和底模连接片104之间的若干U型箍筋105，U型箍筋105固定在侧模连接片304和底模连接片104上；相邻的两个U型箍筋105之间间隔500-600mm；

楼承板模板2包括板底模板201和设置在板底模板201上的若干钢筋桁架，钢筋桁架包括上弦钢筋202、对称设置在上弦钢筋202两侧的下弦钢筋203以及连接上弦钢筋202和下弦钢筋203的腹筋204；

还包括若干预制梁模板1的加固组件3和预制梁模板1和预制楼承板的支撑组件4。

梁底模板101、梁侧模板102和板底模板201均为钢板或压型钢板。

侧模连接片103和底模连接片104可以为T型或L型且水平部垂直于模板且与模板的连接部垂直于模板。

两个梁侧模板102的上部两端以及中间位置均设置有若干连接两个梁侧模板102的加固角钢6。加固角钢6一般设置3-5个，间距可以根据模板长度而定。

梁侧模板102的最上端外侧边缘处与板底模板201的连接处设置有防漏垫片5。

加固组件3包括底部支撑木方301，底部支撑木方301上对称滑动设置有U型底板302，两个U型底板302的顶板相对的一端边缘均设置有竖向U型板303，竖向U型板303的开端相对设置，竖向U型板303的槽内均设置有侧面支撑木方，U型底板302的两个侧板上均设置有固定板304，两个U型底板302同侧的两个固定板304之间通过螺杆305连接，螺杆305套接在固定板304上且伸出端均设置有螺母403。

U型底板302的两侧板往梁底模板101方向延伸，竖向U型板303与延长板306固定连接。

竖向U型板303和U型底板302之间通过斜撑307连接。

支撑组件4包括外套杆401，外套杆401内套接有内套杆402，外套杆401的上部外壁上设置有螺纹部，螺纹部上通过螺纹连接设置有调节螺母403，内套杆402上间隔设置有若干调节孔405，螺纹部上开通有与调节孔405配合的长条孔406；

还包括能够插入调节孔405和长条孔406内的固定栓404，固定栓404位于调节螺母403的上方；

外套杆401的下方设置有底板408，内套杆402的上端设置有顶托407。

S1、根据设计要求预制梁模板1和楼承板模板2，并编制梁模板1和板模板2的标识卡片；

梁模板1的标识卡片信息包括施工位置、尺寸、长度、编号等，将梁模板1标识卡片绑定在端部箍筋处；

板模板2的标识卡片信息包括施工位置、尺寸、长度、配筋、类型等，将板模板2的标识卡挂在钢筋桁架处，板模板2可以按打包批次为单元，一个单元设一个标识卡片。

S2、吊装梁模板1，吊装时保证梁模板1的两端各嵌入柱模板710-30mm；柱模板7上切割与梁模板1配合的U型开口，梁模板1从U型开口处伸入柱模板7内且伸入端的左右下3个方向设有外翻90度的折边8，折边8可以防止梁模板1脱离柱模板7，为了保证连接强度，折板可以焊接在柱模板7上；

当具有主梁和次梁之分时，要以先主梁后次梁的顺序施工且次梁模板1要伸入到主梁模板110-30mm，主梁模板1上开设与次梁模板1配合的U型开口，次梁模板1从U型开口处伸入主梁模板1内且伸入端的左右下3个方向设有外翻90度的折边8，折边8可以防止次梁模板1脱离主梁模板1，为了保证连接强度，折板可以焊接在主梁模板1上。

在进行梁模板1的吊装之前，还包括梁模板1的拼接，长度大于6m的梁模板1分解为2节，运至现场拼接后吊装，2节梁模板1连接端设置一个300mm宽的同材质连接板，连接板设在其中较长的1节端部，2节连接段在连接板中心位置连接，采用点焊连接方式。2节梁模板1下方用枕木保护，从两端相向用力完成对接，无缝对接后点焊固定，完成2节梁模板1拼装。拼装过程中，应注意用力点，梁模板1及预制箍筋均焊接，仅有4-5个加固角钢6支撑梁模板1的整体刚度，不利于承受扭矩。

S3、在梁模板1两侧设置加固组件3；用螺杆305将两个对称的固定板304组装为一体，拧紧螺栓杆上的螺母403完成梁模板1加固；

S4、在加固组件3的底部设置支撑组件4，一组加固组件3下方一般设置3-4组支撑组件4；支撑组件4的顶托407通过钉子固定在底部支撑木方301上；根据实际情况，在板模板2下方可以适当安装支撑组件4；

S5、吊装板模板2，吊装时保证板底模板201位于防漏垫片5的下方且紧贴防漏垫片5，防止混凝土浇筑时漏浆；板模板2和板模板2之间的连接处通过卡扣连接，板模板2一端设置上折的上卡扣205，另一端设置有下折的下卡扣206。

S6、绑扎梁、板钢筋；当梁模板1和板模板2上需要预留洞口和现场开孔时，对应开孔处需增设加强筋；

S7、混凝土浇筑。具体包括：清理模板上的杂物、灰尘、油脂等其它有妨害混凝土结合之物质；铺设泵管，泵管放置位置选在支撑组件4搭设位置；混凝土选用坍落度较低的配合比，从一端的梁柱交接处开始浇筑，楼板浇筑时混凝土分散浇筑，随打随抹，控制浇筑标高；浇筑过程中振捣规范，减少振捣棒与梁、板模板2接触，防止焊接点破裂，导致发生漏浆；浇筑过程中有专人在下一层的安全区域观察模板变形、漏浆等异常现象；混凝土采用洒水养护，避免发生表面裂缝等瑕疵。

S8、拆除加固组件3和支撑组件4。混凝土养护强度达到100%设计强度后，以先板后梁的顺序拆除支撑组件4与梁模板1加固件，但保留10%的梁、板模板2的支撑组件4，直到养护28天后拆除剩余10%的支撑组件4，将拆除的加固组件3与独立支撑体系分别整理堆放至指定区域，便于下次使用。

S1具体为：

S11、根据设计参数，选用1mm厚的钢板或压型钢板卷材为原材料，通过焊接加工梁模板1和楼承板模板2；

S12、焊接侧模连接片103和底模连接片104，相邻的两个侧模连接片103之间的距离以及相邻的两个底模连接片104之间距离为150-250m且连接片的宽度为25mm-35mm；

S13、焊接U形箍筋，相邻两个U形箍筋之间的间距为500-600mm；

S14、在两个梁侧模板102的上部两端以及中间位置焊接加固角钢6，加固角钢6设置3-5个；

S15、在梁侧模板102的最上端外侧边缘焊接防漏垫片5，防漏垫片5的宽度为20-30mm。

防漏垫片5与板底模板201的底模板每100mm位置点焊连接，保证相互连接牢固，提高整体稳固性。

绑扎梁、楼板钢筋时，在U型箍筋105处增设若干U型反向箍筋。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种永久式预制组合模板体系，其特征在于，包括预制梁模板和预制楼承板模板，所述梁模板包括梁底模板和对称设置在所述梁底模板两侧的梁侧模板；

所述梁模板还包括设置在侧模连接片和底模连接片之间的若干U型箍筋，所述U型箍筋固定在所述侧模连接片和底模连接片上；

所述楼承板模板包括板底模板和设置在板底模板上的若干钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、对称设置在上弦钢筋两侧的下弦钢筋以及连接所述上弦钢筋和下弦钢筋的腹筋。

2.根据权利要求1所述的永久式预制组合模板体系，其特征在于，梁底模板、梁侧模板和板底模板均为钢板或压型钢板。

3.根据权利要求1所述的永久式预制组合模板体系，其特征在于，还包括若干所述预制梁模板的加固组件，所述加固组件包括底部支撑木方，所述底部支撑木方上对称滑动设置有U型底板，两个所述U型底板的顶板相对的一端边缘均设置有竖向U型板，所述竖向U型板的开端相对设置，所述竖向U型板的槽内均设置有侧面支撑木方，所述U型底板的两个侧板上均设置有固定板，两个所述U型底板同侧的两个固定板之间通过螺杆连接，所述螺杆套接在所述固定板上且伸出端均设置有螺母。

4.根据权利要求3所述的永久式预制组合模板体系，其特征在于；还包括若干所述预制梁模板和预制楼承板的支撑组件，所述支撑组件包括外套杆，所述外套杆内套接有内套杆，所述外套杆的上部外壁上设置有螺纹部，所述螺纹部上通过螺纹连接设置有调节螺母，所述内套杆上间隔设置有若干调节孔，所述螺纹部上开通有与所述调节孔配合的长条孔；

5.根据权利要求1所述的永久式预制组合模板体系，其特征在于；相邻的两个所述U型箍筋之间间隔500-600mm。

6.根据权利要求1所述的永久式预制组合模板体系，其特征在于；所述侧模连接片和底模连接片可以为T型或L型且水平部垂直于模板且与模板的连接部垂直于模板。