CN103397728A - 一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,包括:钢筋桁架(1)、模板面板(2)和支承扣件(3),其特征在于:所述支承扣件(3)包括钩头(5)、带孔支承垫片(6)、连接螺杆(7)、调节螺母(8)、带孔传力钢轴(9)和支承扳手(10)。本发明提供的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,模板面板无焊接点、无变形、安装拆卸方便、可反复多次利用且适用于多种类型、不同厚度模板面板的使用,使生产成本有效降低,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,适用于建筑工程中混凝土楼层板的现场浇筑或工厂预制,属于建筑构件技术领域。
背景技术
目前,混凝土楼层板支模采用的最多是散支散拆的支模系统,包含了竖向支撑体系、方木楞和模板面板,其中竖向支撑体系常用形式包括扣件钢管、独立钢支撑等。这类支模方法耗材量大,浪费严重,安装时需要大量人工,施工繁琐且周期较长。用于支撑模板面板的木枋(大楞、小楞)等,也造成了木材大量浪费,不符合绿色环保要求。
压型钢板混凝土组合楼板和钢筋桁架楼承板虽能解决上述散支散拆支模系统的一系列问题。但由于其底部由薄钢板支承,对于有吊顶要求的建筑,镀锌模板在施工完成后不用取下,直接隐避在吊顶中;而对于没有吊顶的住宅来说,楼板施工后,需人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点,将承托混凝土的镀锌模板取下,而取下来的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中,已经严重损坏而不能重复进行利用,即浪费人工又浪费成本。
实用新型专利(申请号201220526189.4)提出了一种装配式钢筋桁架楼承板,可解决钢筋桁架楼层板带来的薄钢板浪费问题。但其连接件仅适用于薄钢板为模板面板,不能满足不同厚度模板的使用,对于用量大的胶合板适应性差。同时,薄钢板拆卸后易变形,扭曲也比较严重,从而其周转次数较少。
基于上述考虑,提出了一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,这种楼承板不需要大量的竖向支撑体系和木枋及大楞小楞,且模板面板可拆卸,便于周转使用,适用于胶合板、薄钢板、厚钢板等多种形式的模板,解决了混凝土楼层板支模用工量大、浪费严重等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种模板面板可拆卸、厚度可调且可重复多次使用的组合式钢筋桁架楼承板。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,包括:钢筋桁架、模板面板和支承扣件,其特征在于:所述模板面板上设置有若干第一通孔,所述支承扣件穿过所述第一通孔连接所述钢筋桁架和所述模板面板,所述支承扣件包括钩头、带孔支承垫片、连接螺杆、调节螺母、带孔传力钢轴和支承扳手,所述钩头与所述连接螺杆顶端连接,所述支承扳手包括安装头和手柄,所述安装头和所述手柄无缝连接,所述安装头上设置有第二通孔,所述第二通孔不位于所述安装头的中心处且靠近所述安装头的边缘,所述带孔传力钢轴位于所述第二通孔内,所述连接螺杆末端依次穿过所述带孔支承垫片和已连接所述支承扳手的带孔传力钢轴后用所述调节螺母固定。
所述钢筋桁架包括上弦主筋、下弦主筋和腹筋,所述上弦主筋的个数为1个,所述下弦主筋的个数为2个,所述上弦主筋和所述下弦主筋呈三角形排布,所述腹筋呈“U型”连接所述上弦主筋和所述下弦主筋,所述腹筋 “U型”底端凸出于所述下弦主筋并用于勾住所述钩头。
所述模板面板为薄钢板、厚钢板、胶合板或镀锌钢板,通过拧紧和松开所述调节螺母来适合所述模板面板的厚度,再与所述钢筋桁架固定。
所述第一通孔沿所述下弦主筋轴线排布。
所述安装头的形状为圆形或椭圆形。
所述第二通孔与所述安装头的近心端连接处开有小孔,所述小孔与外界相通,所述小孔用于容纳所述调节螺母和所述连接螺杆末端。
所述模板面板的安装和拆卸步骤为:
71)所述支承扣件的钩头穿过所述模板面板的第一通孔并勾住所述腹筋;
72)转动所述支承扳手,使所述安装头的远心端卡接在所述带孔支承垫片上;
73)拧紧所述调节螺母,使所述模板面板和所述钢筋桁架连接固定;
74)拆卸时,转动所述支承扳手,使所述安装头的近心端卡接在所述带孔支承垫片上,使所述钩头向上运动并离开所述腹筋;
75)移动所述钩头,使所述钩头退出所述模板面板的第一通孔,实现所述模板面板和所述钢筋桁架的拆卸;
76)当组合式钢筋桁架楼承板被浇筑了混凝土楼层板后,拆卸所述模板面板的方法为:松开所述调节螺母,将所述带孔传力钢轴、所述支承扳手、所述带孔支承垫片和所述模板面板依次拆卸后,再拆除吊挂于所述腹筋上的所述钩头和所述连接螺杆;
所述安装头的远心端为远离所述第二通孔的圆心端;
所述安装头的近心端为靠近所述第二通孔的圆心端。
钢筋桁架与模板面板通过支承扣件连接成整体后,整体吊装搁置于混凝土楼层板两侧剪力墙或混凝土梁上,在其上进行钢筋的绑扎与混凝土浇筑,所有的施工荷载由模板面板传递至支承扣件,支承扣件通过连接螺杆传递荷载至钢筋桁架,最终荷载由混凝土楼层板两侧的混凝土梁或剪力墙承受。
本发明提供的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,克服了散支散拆支模系统材料使用量大、资源浪费严重,现有的钢筋桁架式楼承板的安装拆卸麻烦、浪费大、成本高及装配式钢筋桁架楼承板的适应性差、模板面板周转次数少等不足,本发明提供的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,模板面板无焊接点、无变形、安装拆卸方便、可反复多次利用且适用于多种类型、不同厚度模板面板的使用,使生产成本有效降低,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明之钢筋桁架的结构示意图;
图3为图2的A-A向剖视图;
图4为本发明之支承扣连接状态的结构示意图;
图5为图4的A-A向剖视图;
图6为本发明之支承扣拆卸状态的结构示意图;
图7为图6的A-A向剖视图;
图8为本发明之模板面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1-8所示,一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,包括:钢筋桁架1、模板面板2和支承扣件3,其特征在于:所述模板面板2上设置有若干第一通孔4,所述支承扣件3穿过所述第一通孔4连接所述钢筋桁架1和所述模板面板2,所述支承扣件3包括钩头5、带孔支承垫片6、连接螺杆7、调节螺母8、带孔传力钢轴9和支承扳手10,所述钩头5与所述连接螺杆7顶端连接,所述支承扳手10包括安装头11和手柄12,所述安装头11和所述手柄12无缝连接,所述安装头11上设置有第二通孔13,所述第二通孔13不位于所述安装头11的中心处且靠近所述安装头11的边缘,所述带孔传力钢轴9位于所述第二通孔13内,所述连接螺杆7末端依次穿过所述带孔支承垫片6和已连接所述支承扳手10的带孔传力钢轴9后用所述调节螺母8固定。
所述钢筋桁架1包括上弦主筋14、下弦主筋15和腹筋16,所述上弦主筋14的个数为1个,所述下弦主筋15的个数为2个,所述上弦主筋14和所述下弦主筋15呈三角形排布,所述腹筋16呈“U型”连接所述上弦主筋14和所述下弦主筋15,所述腹筋16“U型”底端凸出于所述下弦主筋15并用于勾住所述钩头5。
所述模板面板2为薄钢板、厚钢板、胶合板或镀锌钢板,通过拧紧和松开所述调节螺母8来适合所述模板面板2的厚度,再与所述钢筋桁架1固定。
所述第一通孔4沿所述下弦主筋15轴线排布。
所述安装头11的形状为圆形或椭圆形。
所述第二通孔13与所述安装头11的近心端连接处开有小孔18,所述小孔18与外界相通,所述小孔18用于容纳所述调节螺母8和所述连接螺杆7末端。
所述模板面板2的安装和拆卸步骤为:
71)所述支承扣件3的钩头5穿过所述模板面板2的第一通孔4并勾住所述腹筋16;
72)转动所述支承扳手10,使所述安装头11的远心端卡接在所述带孔支承垫片6上;
73)拧紧所述调节螺母8,使所述模板面板2和所述钢筋桁架1连接固定;
74)拆卸时,转动所述支承扳手10,使所述安装头11的近心端卡接在所述带孔支承垫片6上,使所述钩头5向上运动并离开所述腹筋16;
75)移动所述钩头5,使所述钩头5退出所述模板面板2的第一通孔4,实现所述模板面板2和所述钢筋桁架1的拆卸;
76)当组合式钢筋桁架楼承板被浇筑了混凝土楼层板17后,拆卸所述模板面板2的方法为:松开所述调节螺母8,将所述带孔传力钢轴9、所述支承扳手10、所述带孔支承垫片6和所述模板面板2依次拆卸后,再拆除吊挂于所述腹筋16上的所述钩头5和所述连接螺杆7;
所述安装头11的远心端为远离所述第二通孔的圆心端;
所述安装头11的近心端为靠近所述第二通孔的圆心端。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,包括:钢筋桁架(1)、模板面板(2)和支承扣件(3),其特征在于:所述模板面板(2)上设置有若干第一通孔(4),所述支承扣件(3)穿过所述第一通孔(4)连接所述钢筋桁架(1)和所述模板面板(2),所述支承扣件(3)包括钩头(5)、带孔支承垫片(6)、连接螺杆(7)、调节螺母(8)、带孔传力钢轴(9)和支承扳手(10),所述钩头(5)与所述连接螺杆(7)顶端连接,所述支承扳手(10)包括安装头(11)和手柄(12),所述安装头(11)和所述手柄(12)无缝连接,所述安装头(11)上设置有第二通孔(13),所述第二通孔(13)不位于所述安装头(11)的中心处且靠近所述安装头(11)的边缘,所述带孔传力钢轴(9)位于所述第二通孔(13)内,所述连接螺杆(7)末端依次穿过所述带孔支承垫片(6)和已连接所述支承扳手(10)的带孔传力钢轴(9)后用所述调节螺母(8)固定。
2.根据权利要求1所述的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述钢筋桁架(1)包括上弦主筋(14)、下弦主筋(15)和腹筋(16),所述上弦主筋(14)的个数为1个,所述下弦主筋(15)的个数为2个,所述上弦主筋(14)和所述下弦主筋(15)呈三角形排布,所述腹筋(16)呈“U型”连接所述上弦主筋(14)和所述下弦主筋(15),所述腹筋(16)“U型”底端凸出于所述下弦主筋(15)并用于勾住所述钩头(5)。
3.根据权利要求1所述的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述模板面板(2)为薄钢板、厚钢板、胶合板或镀锌钢板,通过拧紧和松开所述调节螺母(8)来适合所述模板面板(2)的厚度,再与所述钢筋桁架(1)固定。
4.根据权利要求1所述的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述第一通孔(4)沿所述下弦主筋(15)轴线排布。
5.根据权利要求1所述的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述安装头(11)的形状为圆形或椭圆形。
6.根据权利要求1所述的一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述第二通孔(13)与所述安装头(11)的近心端连接处开有小孔(18),所述小孔(18)与外界相通,所述小孔(18)用于容纳所述调节螺母(8)和所述连接螺杆(7)末端。
7.一种用于安装和拆卸权利要求1-6所述的模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板的方法,其特征在于:所述模板面板(2)的安装和拆卸步骤为:
71)所述支承扣件(3)的钩头(5)穿过所述模板面板(2)的第一通孔(4)并勾住所述腹筋(16);
72)转动所述支承扳手(10),使所述安装头(11)的远心端卡接在所述带孔支承垫片(6)上;
73)拧紧所述调节螺母(8),使所述模板面板(2)和所述钢筋桁架(1)连接固定;
74)拆卸时,转动所述支承扳手(10),使所述安装头(11)的近心端卡接在所述带孔支承垫片(6)上,使所述钩头(5)向上运动并离开所述腹筋(16);
75)移动所述钩头(5),使所述钩头(5)退出所述模板面板(2)的第一通孔(4),实现所述模板面板(2)和所述钢筋桁架(1)的拆卸;
76)当组合式钢筋桁架楼承板被浇筑了混凝土楼层板(17)后,拆卸所述模板面板(2)的方法为:松开所述调节螺母(8),将所述带孔传力钢轴(9)、所述支承扳手(10)、所述带孔支承垫片(6)和所述模板面板(2)依次拆卸后,再拆除吊挂于所述腹筋(16)上的所述钩头(5)和所述连接螺杆(7);
所述安装头(11)的远心端为远离所述第二通孔的圆心端;
所述安装头(11)的近心端为靠近所述第二通孔的圆心端。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Haimen Changle Town of Zhongnan group of 226124 cities in Jiangsu province Nantong city 5 floor East Applicant after: Jiangsu Zhongnan Construction Industry Group Co., Ltd. Address before: Haimen Changle Town of Zhongnan group of 226124 cities in Jiangsu province Nantong city 5 floor East Applicant before: Nantong Construction General Contractor Co., Ltd. |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: NANTONG CONSTRUCTION GENERAL CONTRACTOR CO., LTD. TO: JIANGSU ZHONGNAN CONSTRUCTION INDUSTRY GROUP CO., LTD. |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |