JPH11222963A - 型枠材の連結構造 - Google Patents
型枠材の連結構造Info
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- JPH11222963A JPH11222963A JP2481498A JP2481498A JPH11222963A JP H11222963 A JPH11222963 A JP H11222963A JP 2481498 A JP2481498 A JP 2481498A JP 2481498 A JP2481498 A JP 2481498A JP H11222963 A JPH11222963 A JP H11222963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣り合う型枠材同士を容易にかつ精度良く位
置決めして連結する。 【解決手段】 コンクリート成形体からなる下部型枠
材、上部型枠材１３、中間型枠材とから永久型枠材を構
成する。上部型枠材１３の内面側に形成された台形突起
部２１に、相隣接する上部型枠材１３同士の連結箇所に
て、少なくともその上面側の傾斜面に倣う面を有する連
結具２２を配設する。上部型枠材１３の外側に、座金プ
レート２３を配設する。座金プレート２３の外側から、
挿通孔２５へ固定ボルト２６を挿通し、上部型枠材１３
の接合端面間を挿通させ、連結具２２のめねじ２４へね
じ込み、連結具２２と座金プレート２３とを互いに締結
固定し、連結具２２と座金プレート２３とによって上部
型枠材３１を挟持させて、位置決めした状態に連結す
る。
置決めして連結する。 【解決手段】 コンクリート成形体からなる下部型枠
材、上部型枠材１３、中間型枠材とから永久型枠材を構
成する。上部型枠材１３の内面側に形成された台形突起
部２１に、相隣接する上部型枠材１３同士の連結箇所に
て、少なくともその上面側の傾斜面に倣う面を有する連
結具２２を配設する。上部型枠材１３の外側に、座金プ
レート２３を配設する。座金プレート２３の外側から、
挿通孔２５へ固定ボルト２６を挿通し、上部型枠材１３
の接合端面間を挿通させ、連結具２２のめねじ２４へね
じ込み、連結具２２と座金プレート２３とを互いに締結
固定し、連結具２２と座金プレート２３とによって上部
型枠材３１を挟持させて、位置決めした状態に連結す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートを
現場打ちもしくは工場で打設してコンクリート構造物
（ＲＣ造、ＳＲＣ造等）を構築する際に用いられる型枠
材の連結構造に関するものである。
現場打ちもしくは工場で打設してコンクリート構造物
（ＲＣ造、ＳＲＣ造等）を構築する際に用いられる型枠
材の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンクリート構造物を構築す
る際には、鉄骨または鉄筋を配設した後、この鉄骨、鉄
筋の周囲を木製の型枠材で囲い、その後、この型枠材に
よって囲った箇所へ生コンクリートを流し込み、コンク
リートの硬化後に型枠を外していた。ところで、この種
の木製の型枠材は、使い捨てされる場合が多く、環境保
護等の目的からその使用が控えられつつあり、近年、こ
の木製の型枠材に代えて合成樹脂製、金属製の型枠材、
あるいはセメント製等の永久型枠材、つまりコンクリー
トとともに埋め込まれてコンクリート構造物の一部とさ
れる型枠材が用いられつつある。特に、屋上、ベランダ
のパラペット部あるいは機械基礎等に用いられる永久型
枠材として、専用のパラペット打ち込み型枠材（特開平
６−１０４５４号）が開発されている。
る際には、鉄骨または鉄筋を配設した後、この鉄骨、鉄
筋の周囲を木製の型枠材で囲い、その後、この型枠材に
よって囲った箇所へ生コンクリートを流し込み、コンク
リートの硬化後に型枠を外していた。ところで、この種
の木製の型枠材は、使い捨てされる場合が多く、環境保
護等の目的からその使用が控えられつつあり、近年、こ
の木製の型枠材に代えて合成樹脂製、金属製の型枠材、
あるいはセメント製等の永久型枠材、つまりコンクリー
トとともに埋め込まれてコンクリート構造物の一部とさ
れる型枠材が用いられつつある。特に、屋上、ベランダ
のパラペット部あるいは機械基礎等に用いられる永久型
枠材として、専用のパラペット打ち込み型枠材（特開平
６−１０４５４号）が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら型枠
材にあっては、ぞれぞれの型枠材の反りや施工誤差等に
よってコンクリート打設時に、連結箇所に段差が生じて
しまい、この段差の部分が目違いとなり、この目違い部
分にて、コンクリートのハツリや研削作業を行わなけれ
ばならなかった。ここで、上記のような目違いをなくす
べく、互いに嵌合する凹凸形状のさね構造が端部に形成
された型枠材が用いられているが、この場合、構築する
構造物の大きさ等に合わせて型枠材を切断すると、この
型枠材の端部のさね構造による接合ができなくなり、や
はり目違い部分が生じてしまうという問題があった。そ
のため、特願平７−２９８７４号における断面がコ字状
に形成された連結具を使用して、この連結具によって相
隣接する型枠材同士を容易に位置決めして連結すること
が行われている。しかしながら、この連結具にあっては
連結具が持っているバネ力によって型枠材を拘束して目
違いを防止するだけの仮固定しかできず、コンクリート
の打設圧力に耐える型枠の連結にはフォームタイとパイ
プを用いて再度固定しなければならなかった。また、型
枠材同士の目地には、コンクリート打設養生後に防水用
シーリングを施すために、一定の間隔を形成する必要が
あるが、この間隔の確保にも苦慮していた。
材にあっては、ぞれぞれの型枠材の反りや施工誤差等に
よってコンクリート打設時に、連結箇所に段差が生じて
しまい、この段差の部分が目違いとなり、この目違い部
分にて、コンクリートのハツリや研削作業を行わなけれ
ばならなかった。ここで、上記のような目違いをなくす
べく、互いに嵌合する凹凸形状のさね構造が端部に形成
された型枠材が用いられているが、この場合、構築する
構造物の大きさ等に合わせて型枠材を切断すると、この
型枠材の端部のさね構造による接合ができなくなり、や
はり目違い部分が生じてしまうという問題があった。そ
のため、特願平７−２９８７４号における断面がコ字状
に形成された連結具を使用して、この連結具によって相
隣接する型枠材同士を容易に位置決めして連結すること
が行われている。しかしながら、この連結具にあっては
連結具が持っているバネ力によって型枠材を拘束して目
違いを防止するだけの仮固定しかできず、コンクリート
の打設圧力に耐える型枠の連結にはフォームタイとパイ
プを用いて再度固定しなければならなかった。また、型
枠材同士の目地には、コンクリート打設養生後に防水用
シーリングを施すために、一定の間隔を形成する必要が
あるが、この間隔の確保にも苦慮していた。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、隣り合う型枠材同士を適切な間隔
をあけて位置決めし、確実に連結することが可能な型枠
材の連結構造を提供することを目的としている。
ので、極めて容易に、隣り合う型枠材同士を適切な間隔
をあけて位置決めし、確実に連結することが可能な型枠
材の連結構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の型枠材の連結構造は、横方向に連設
してパラペットのあご状部を囲むあご型枠材内にコンク
リートを打設してパラペットを構築することにおいて、
上記あご型枠の内面側に上面が傾斜面とされた突起部が
設けられてなり、該突起部の上面の形状に倣う面を有
し、相隣接する上記あご型枠材同士の連結箇所にて上記
突起部に配設される連結具と、上記あご型枠の外側に配
設される留金具と、上記あご型枠材同士の接合端部間に
挿通されて上記連結具と留金具とを上記あご型枠材を挟
持させるように締結するボルトとによって上記あご型枠
材同士が連結されていることを特徴としている。つま
り、あご型枠材の内面側に形成された突起部の少なくと
も上面の傾斜面に倣う面を有する連結具を、相隣接する
あご型枠材同士の連結箇所にて配設するとともに、あご
型枠材の外側に留金具を配設し、これら連結具と留金具
とをあご型枠材同士の接合端面間に挿通させたボルトに
よって互いに締結固定して、これら連結具と留金具とに
よってあご型枠材を挟持させることにより、相隣接する
あご型枠材同士が互いに位置決めされた状態に連結され
る。そして、このように、あご型枠材が位置決めされて
連結された状態にて、コンクリートを打設することによ
り、極めて容易に、パラペットが構築される。
に、請求項１記載の型枠材の連結構造は、横方向に連設
してパラペットのあご状部を囲むあご型枠材内にコンク
リートを打設してパラペットを構築することにおいて、
上記あご型枠の内面側に上面が傾斜面とされた突起部が
設けられてなり、該突起部の上面の形状に倣う面を有
し、相隣接する上記あご型枠材同士の連結箇所にて上記
突起部に配設される連結具と、上記あご型枠の外側に配
設される留金具と、上記あご型枠材同士の接合端部間に
挿通されて上記連結具と留金具とを上記あご型枠材を挟
持させるように締結するボルトとによって上記あご型枠
材同士が連結されていることを特徴としている。つま
り、あご型枠材の内面側に形成された突起部の少なくと
も上面の傾斜面に倣う面を有する連結具を、相隣接する
あご型枠材同士の連結箇所にて配設するとともに、あご
型枠材の外側に留金具を配設し、これら連結具と留金具
とをあご型枠材同士の接合端面間に挿通させたボルトに
よって互いに締結固定して、これら連結具と留金具とに
よってあご型枠材を挟持させることにより、相隣接する
あご型枠材同士が互いに位置決めされた状態に連結され
る。そして、このように、あご型枠材が位置決めされて
連結された状態にて、コンクリートを打設することによ
り、極めて容易に、パラペットが構築される。
【０００６】請求項２記載の型枠材の連結構造は、請求
項１記載の型枠材の連結構造において、上記連結具およ
び／または留金具に、上記ボルトが螺合可能なめねじが
形成されていることを特徴としている。つまり、連結具
および／または留金具に形成されためねじへボルトをね
じ込むことにより、極めて容易に連結具と留金具とが互
いに締結固定され、施工作業の簡略化が図られる。
項１記載の型枠材の連結構造において、上記連結具およ
び／または留金具に、上記ボルトが螺合可能なめねじが
形成されていることを特徴としている。つまり、連結具
および／または留金具に形成されためねじへボルトをね
じ込むことにより、極めて容易に連結具と留金具とが互
いに締結固定され、施工作業の簡略化が図られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の型枠材の連結構造
の実施の形態を図によって説明する。図１及び図２にお
いて、符号１１はパラペットを構築する際に用いられる
永久型枠材（型枠材）である。この永久型枠材１１は、
下部型枠材１２、上部型枠材１３及びこれら下部型枠材
１２と上部型枠材１３との間に配設された中間型枠材１
４とから構成されている。これら下部型枠材１２、上部
型枠材１３及び中間型枠材１４はそれぞれコンクリート
成形体から構成されたもので、断面Ｈ型に形成された連
結材１５によって互いに連結されている。そして、この
ように連結材１５によって連結されて設置された永久型
枠材１１は、対向側に設けられた通常の合板型枠材１７
にセパレータ１８によって、配筋１９を囲った状態で配
置され、これら永久型枠材１１と型枠材１７との間にコ
ンクリートＣが打設され、コンクリートＣとによってコ
ンクリート構造物、ここではパラペットを構築するよう
になっている。
の実施の形態を図によって説明する。図１及び図２にお
いて、符号１１はパラペットを構築する際に用いられる
永久型枠材（型枠材）である。この永久型枠材１１は、
下部型枠材１２、上部型枠材１３及びこれら下部型枠材
１２と上部型枠材１３との間に配設された中間型枠材１
４とから構成されている。これら下部型枠材１２、上部
型枠材１３及び中間型枠材１４はそれぞれコンクリート
成形体から構成されたもので、断面Ｈ型に形成された連
結材１５によって互いに連結されている。そして、この
ように連結材１５によって連結されて設置された永久型
枠材１１は、対向側に設けられた通常の合板型枠材１７
にセパレータ１８によって、配筋１９を囲った状態で配
置され、これら永久型枠材１１と型枠材１７との間にコ
ンクリートＣが打設され、コンクリートＣとによってコ
ンクリート構造物、ここではパラペットを構築するよう
になっている。
【０００８】また、図３及び図４にも示すように、上部
型枠材１３の内面側には、長手方向へわたって断面台形
状に形成された台形突起部２１が形成されており、これ
ら台形突起部２１には、水平方向への連結箇所にて、連
結具２２が、隣接する上部型枠材１３同士を跨ぐように
嵌合されて配設されている。また、上部型枠材１３の外
面側には、連結具２２に対向する位置に座金プレート２
３が、隣接する上部型枠材１３同士を跨ぐように配設さ
れている。
型枠材１３の内面側には、長手方向へわたって断面台形
状に形成された台形突起部２１が形成されており、これ
ら台形突起部２１には、水平方向への連結箇所にて、連
結具２２が、隣接する上部型枠材１３同士を跨ぐように
嵌合されて配設されている。また、上部型枠材１３の外
面側には、連結具２２に対向する位置に座金プレート２
３が、隣接する上部型枠材１３同士を跨ぐように配設さ
れている。
【０００９】図５に示すように、連結具２２には、その
略中心位置にめねじ２４が形成されており、座金プレー
ト２３の略中心位置には、挿通孔２５が形成されてい
る。そして、上部型枠材１３の外面側から、座金プレー
ト２３の挿通孔２５へ挿通された固定ボルト２６が、上
部型枠材１３の接合端面同士の間へ挿通され、連結具２
２のめねじ２４へねじ込まれて、これら連結具２２と座
金プレート２４とが締結固定され、これにより、上部型
枠材１３同士が互いに連結されている。上記連結具２２
は、例えば、曲げ加工や押出成形することにより形成し
たもので、基部３１の両側部に保持片３２が立ち上げら
れた形状とされ、保持片３２同士は、その間隔が、基部
３１との連結部分から先端側へ向かって次第に広げられ
て断面視ハ字状とされている。つまり、この連結具２２
の保持片３２の間隔は、その基部３１側の間隔Ｌ１に対
して先端側の間隔Ｌ２が広くされて、上部型枠材１３の
台形突起部２１に平行かもしくは狭めに形成されてい
る。
略中心位置にめねじ２４が形成されており、座金プレー
ト２３の略中心位置には、挿通孔２５が形成されてい
る。そして、上部型枠材１３の外面側から、座金プレー
ト２３の挿通孔２５へ挿通された固定ボルト２６が、上
部型枠材１３の接合端面同士の間へ挿通され、連結具２
２のめねじ２４へねじ込まれて、これら連結具２２と座
金プレート２４とが締結固定され、これにより、上部型
枠材１３同士が互いに連結されている。上記連結具２２
は、例えば、曲げ加工や押出成形することにより形成し
たもので、基部３１の両側部に保持片３２が立ち上げら
れた形状とされ、保持片３２同士は、その間隔が、基部
３１との連結部分から先端側へ向かって次第に広げられ
て断面視ハ字状とされている。つまり、この連結具２２
の保持片３２の間隔は、その基部３１側の間隔Ｌ１に対
して先端側の間隔Ｌ２が広くされて、上部型枠材１３の
台形突起部２１に平行かもしくは狭めに形成されてい
る。
【００１０】また、この連結具２２の保持片３２の基部
３１との連結側での間隔Ｌ１は、上部型枠材１３の台形
突起部２１の幅寸法よりも狭く形成されている。したが
って、この連結具２２を台形突起部２１に嵌合させて固
定ボルト２６を締め付けた際に、くさび効果が働き、上
部型枠材１３同士が確実に位置決めされて保持され、強
固に固定されるようになっている。
３１との連結側での間隔Ｌ１は、上部型枠材１３の台形
突起部２１の幅寸法よりも狭く形成されている。したが
って、この連結具２２を台形突起部２１に嵌合させて固
定ボルト２６を締め付けた際に、くさび効果が働き、上
部型枠材１３同士が確実に位置決めされて保持され、強
固に固定されるようになっている。
【００１１】なお、図１中符号４１は、セパレータ１８
に連結された連結棒、符号４２は、これら連結棒４１に
設けられた締め付け金物であり、連結棒４１へナット４
３を締結させることにより、締め付け金物４２によって
縦端太４４、横端太４５を介して型枠材１７がセパレー
タ１８へ支持されている。
に連結された連結棒、符号４２は、これら連結棒４１に
設けられた締め付け金物であり、連結棒４１へナット４
３を締結させることにより、締め付け金物４２によって
縦端太４４、横端太４５を介して型枠材１７がセパレー
タ１８へ支持されている。
【００１２】次に、上部型枠材１３、下部型枠材１２及
び中間型枠材１４を用いたパラペットの構築手順を説明
する。まず、建築物の最上階にて、鉄筋１９を配置し、
この鉄筋１９の周囲を囲うように、下部型枠材１２、上
部型枠材１３、中間型枠材１４を連結材１５によって連
結させて永久型枠材１１を組み立て、この永久型枠材１
１と通常の型枠材１７とをセパレータ１８によって連結
させる。
び中間型枠材１４を用いたパラペットの構築手順を説明
する。まず、建築物の最上階にて、鉄筋１９を配置し、
この鉄筋１９の周囲を囲うように、下部型枠材１２、上
部型枠材１３、中間型枠材１４を連結材１５によって連
結させて永久型枠材１１を組み立て、この永久型枠材１
１と通常の型枠材１７とをセパレータ１８によって連結
させる。
【００１３】ここで、永久型枠材を構成する上部型枠材
１３の長手方向への連結部分においては、その内面側に
形成された台形突起部２１へ連結具２２を嵌合させ、ま
た、外面側に座金プレート２３を配設し、この座金プレ
ート２３の外側から、挿通孔２５へ固定ボルト２６を挿
通し、この固定ボルト２６を連結具２２のめねじ２４へ
ねじ込んで締め付ける。このようにすると、この連結具
２２の保持片３２がくさびとして作用し、上部型枠材１
３の台形突起部２１を拘束した状態に連結具２２が取り
付けられ、これにより、台形突起部２１が確実に連結具
２２によって位置決めされた状態に長手方向へ連結され
る。
１３の長手方向への連結部分においては、その内面側に
形成された台形突起部２１へ連結具２２を嵌合させ、ま
た、外面側に座金プレート２３を配設し、この座金プレ
ート２３の外側から、挿通孔２５へ固定ボルト２６を挿
通し、この固定ボルト２６を連結具２２のめねじ２４へ
ねじ込んで締め付ける。このようにすると、この連結具
２２の保持片３２がくさびとして作用し、上部型枠材１
３の台形突起部２１を拘束した状態に連結具２２が取り
付けられ、これにより、台形突起部２１が確実に連結具
２２によって位置決めされた状態に長手方向へ連結され
る。
【００１４】この状態において、この永久型枠材１１と
型枠材１７との間にコンクリートＣを打設し、このコン
クリートＣの硬化養生に、型枠材１７を取り外す。この
ようにすると、この永久型枠材１１とコンクリートＣと
によってパラペットが構築される。
型枠材１７との間にコンクリートＣを打設し、このコン
クリートＣの硬化養生に、型枠材１７を取り外す。この
ようにすると、この永久型枠材１１とコンクリートＣと
によってパラペットが構築される。
【００１５】以上、説明したように、本実施の形態の連
結具２２による型枠材の連結構造によれば、上部型枠材
１３の内面側に形成された台形突起部２１に倣う面を有
する連結具２２を、相隣接する上部型枠材１３同士の連
結箇所にて配設するとともに、上部型枠材１３の外側に
座金プレート２３を配設し、この座金プレート２３の挿
通孔２５へ固定ボルト２６を挿通させて上部型枠材１３
の接合端面同士の隙間へ挿通し、連結具２２のめねじ２
４へねじ込んで締結し、これら連結具２２と座金プレー
ト２３とによって上部型枠材１３を挟むことにより、極
めて容易に、相隣接する上部型枠材１３同士を互いに位
置決めした状態に連結することができる。つまり、型枠
材１７を構成する上部型枠材１３を長手方向へ位置決め
して連結することにより、型枠材１７全体も長手方向へ
位置決めして連結することができる。
結具２２による型枠材の連結構造によれば、上部型枠材
１３の内面側に形成された台形突起部２１に倣う面を有
する連結具２２を、相隣接する上部型枠材１３同士の連
結箇所にて配設するとともに、上部型枠材１３の外側に
座金プレート２３を配設し、この座金プレート２３の挿
通孔２５へ固定ボルト２６を挿通させて上部型枠材１３
の接合端面同士の隙間へ挿通し、連結具２２のめねじ２
４へねじ込んで締結し、これら連結具２２と座金プレー
ト２３とによって上部型枠材１３を挟むことにより、極
めて容易に、相隣接する上部型枠材１３同士を互いに位
置決めした状態に連結することができる。つまり、型枠
材１７を構成する上部型枠材１３を長手方向へ位置決め
して連結することにより、型枠材１７全体も長手方向へ
位置決めして連結することができる。
【００１６】これにより、型枠材１７の長手方向の連結
箇所における上下及び面方向へのずれを確実に防止する
ことができ、ずれの補修作業を省略することができる。
したがって、ずれの補修作業にかかっていた労力をなく
すことができるとともに、施工作業の短期化を図ること
ができる。しかも、型枠材１７同士の目地幅を固定ボル
ト２６の径により一定に保持することができ、これによ
り、目地における防水シーリングの施工の容易化を図る
ことができるとともに、確実な施工が可能となり防水性
能を向上させることができる。
箇所における上下及び面方向へのずれを確実に防止する
ことができ、ずれの補修作業を省略することができる。
したがって、ずれの補修作業にかかっていた労力をなく
すことができるとともに、施工作業の短期化を図ること
ができる。しかも、型枠材１７同士の目地幅を固定ボル
ト２６の径により一定に保持することができ、これによ
り、目地における防水シーリングの施工の容易化を図る
ことができるとともに、確実な施工が可能となり防水性
能を向上させることができる。
【００１７】次に、他の形状の連結具を図によって説明
する。図６に示す連結具２２Ａは、基部３１及び保持片
３２の内面側に、上部型枠材１３の台形突起部２１に向
かって突出する係止部５１が形成されたものであり、図
７に示す連結具２２Ｂは、基部３１及び保持片３２の内
面側に、上部型枠材１３の台形突起部２１に向かって突
出する突起５２が形成されたものである。そして、これ
ら連結具２２Ａ、２２Ｂは、いずれも上部型枠材１３の
台形突起部２１に嵌合させた際に、係止部５１あるいは
突起５２が台形突起部２１に食い込むことにより、台形
突起部２１への係止力が大幅に向上され、さらなる確実
な連結状態を維持させることができる。
する。図６に示す連結具２２Ａは、基部３１及び保持片
３２の内面側に、上部型枠材１３の台形突起部２１に向
かって突出する係止部５１が形成されたものであり、図
７に示す連結具２２Ｂは、基部３１及び保持片３２の内
面側に、上部型枠材１３の台形突起部２１に向かって突
出する突起５２が形成されたものである。そして、これ
ら連結具２２Ａ、２２Ｂは、いずれも上部型枠材１３の
台形突起部２１に嵌合させた際に、係止部５１あるいは
突起５２が台形突起部２１に食い込むことにより、台形
突起部２１への係止力が大幅に向上され、さらなる確実
な連結状態を維持させることができる。
【００１８】また、図８に示す連結具２２Ｃは、基部３
１及び保持片３２の内面側に、溝部５３が形成されたも
のであり、図９に示す連結具２２Ｄは、基部３１及び保
持片３２の内面側に、凹状部５４が形成されたものであ
る。そして、これら連結具２２Ｃ、２２Ｄは、いずれも
上部型枠材１３の台形突起部２１に嵌合させた際に、溝
部５３あるいは凹状部５４に台形突起部２１が食い込む
ことにより、台形突起部２１への係止力が大幅に向上さ
れ、さらなる確実な連結状態を維持させることができ
る。
１及び保持片３２の内面側に、溝部５３が形成されたも
のであり、図９に示す連結具２２Ｄは、基部３１及び保
持片３２の内面側に、凹状部５４が形成されたものであ
る。そして、これら連結具２２Ｃ、２２Ｄは、いずれも
上部型枠材１３の台形突起部２１に嵌合させた際に、溝
部５３あるいは凹状部５４に台形突起部２１が食い込む
ことにより、台形突起部２１への係止力が大幅に向上さ
れ、さらなる確実な連結状態を維持させることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の型枠材
の連結構造によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の型枠材の連結構造によれば、あご型枠材
の内面側に形成された突起部の少なくとも上面の傾斜面
に倣う面を有する連結具を、相隣接するあご型枠材同士
の連結箇所にて配設するとともに、あご型枠材の外側に
留金具を配設し、これら連結具と留金具とをあご型枠材
同士の接合端面間に挿通させたボルトによって互いに締
結固定して、これら連結具と留金具とによってあご型枠
材を挟持させることにより、極めて容易に、相隣接する
あご型枠材同士を互いに位置決めした状態に連結するこ
とができる。そして、このように、あご型枠材を位置決
めして連結した状態にて、コンクリートを打設すること
により、極めて容易に、パラペットを構築することがで
きる。つまり、パラペットを構築するにあたって、あご
型枠材の長手方向の連結箇所における上下及び面方向へ
のずれを確実に防止することができ、ずれの補修作業を
省略することができ、ずれの補修作業にかかっていた労
力をなくすことができるとともに、施工作業の短期化を
図ることができる。しかも、あご型枠材同士の目地幅を
固定ボルトの径により一定に保持することができ、これ
により、目地における防水シーリングの施工の容易化を
図ることができるとともに、確実な施工が可能となり防
水性能を向上させることができる。
の連結構造によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の型枠材の連結構造によれば、あご型枠材
の内面側に形成された突起部の少なくとも上面の傾斜面
に倣う面を有する連結具を、相隣接するあご型枠材同士
の連結箇所にて配設するとともに、あご型枠材の外側に
留金具を配設し、これら連結具と留金具とをあご型枠材
同士の接合端面間に挿通させたボルトによって互いに締
結固定して、これら連結具と留金具とによってあご型枠
材を挟持させることにより、極めて容易に、相隣接する
あご型枠材同士を互いに位置決めした状態に連結するこ
とができる。そして、このように、あご型枠材を位置決
めして連結した状態にて、コンクリートを打設すること
により、極めて容易に、パラペットを構築することがで
きる。つまり、パラペットを構築するにあたって、あご
型枠材の長手方向の連結箇所における上下及び面方向へ
のずれを確実に防止することができ、ずれの補修作業を
省略することができ、ずれの補修作業にかかっていた労
力をなくすことができるとともに、施工作業の短期化を
図ることができる。しかも、あご型枠材同士の目地幅を
固定ボルトの径により一定に保持することができ、これ
により、目地における防水シーリングの施工の容易化を
図ることができるとともに、確実な施工が可能となり防
水性能を向上させることができる。
【００２０】請求項２記載の型枠材の連結構造によれ
ば、連結具および／または留金具に形成されためねじへ
ボルトをねじ込むことにより、極めて容易に連結具と留
金具とを互いに締結固定することができ、施工作業の簡
略化を図ることができる。
ば、連結具および／または留金具に形成されためねじへ
ボルトをねじ込むことにより、極めて容易に連結具と留
金具とを互いに締結固定することができ、施工作業の簡
略化を図ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説
明する構築途中のパラペットの断面図である。
明する構築途中のパラペットの断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説
明する構築途中のパラペットの平面図である。
明する構築途中のパラペットの平面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説
明する連結箇所の断面図である。
明する連結箇所の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説
明する連結箇所の平面図である。
明する連結箇所の平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用
いられる連結具の形状を説明する連結具の側面図及び正
面図である。
いられる連結具の形状を説明する連結具の側面図及び正
面図である。
【図６】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
【図７】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
【図８】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
【図９】 本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及
び正面図である。
１３ 上部型枠材（あご型枠材） ２１ 台形突起部（突起部） ２２ 連結具 ２３ 座金プレート（留金具） ２４ めねじ ２６ 固定ボルト（ボルト） Ｃ コンクリート
フロントページの続き (72)発明者 石山 哲雄 神奈川県川崎市川崎区大川町５−１ 昭和 電工株式会社化学品研究所内 (72)発明者 小畑 政雄 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 横方向に連設してパラペットのあご状部
を囲むあご型枠材内にコンクリートを打設してパラペッ
トを構築することにおいて、 上記あご型枠の内面側に上面が傾斜面とされた突起部が
設けられてなり、該突起部の上面の形状に倣う面を有
し、相隣接する上記あご型枠材同士の連結箇所にて上記
突起部に配設される連結具と、上記あご型枠の外側に配
設される留金具と、上記あご型枠材同士の接合端部間に
挿通されて上記連結具と留金具とを上記あご型枠材を挟
持させるように締結するボルトとによって上記あご型枠
材同士が連結されていることを特徴とする型枠材の連結
構造。 - 【請求項２】 上記連結具および／または留金具に、上
記ボルトが螺合可能なめねじが形成されていることを特
徴とする請求項１記載の型枠材の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02481498A JP3799154B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 型枠材の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02481498A JP3799154B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 型枠材の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222963A true JPH11222963A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3799154B2 JP3799154B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=12148670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02481498A Expired - Fee Related JP3799154B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 型枠材の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3799154B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397728A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-20 | 南通建筑工程总承包有限公司 | 一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板 |
| CN110593563A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 安阳师范学院 | 一种混凝土模板的组合以及平整度调节的结构 |
| WO2020098278A1 (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | 上海建工集团股份有限公司 | 整体钢平台模架超大承载力附墙系统及施工方法 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP02481498A patent/JP3799154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397728A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-20 | 南通建筑工程总承包有限公司 | 一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板 |
| CN103397728B (zh) * | 2013-08-22 | 2015-06-17 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板 |
| WO2020098278A1 (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | 上海建工集团股份有限公司 | 整体钢平台模架超大承载力附墙系统及施工方法 |
| CN110593563A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 安阳师范学院 | 一种混凝土模板的组合以及平整度调节的结构 |
| CN110593563B (zh) * | 2019-10-22 | 2024-05-03 | 安阳师范学院 | 一种混凝土模板的组合以及平整度调节的结构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3799154B2 (ja) | 2006-07-19 |
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