CN203188612U - 梁架式建筑模板系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节省材料、施工效率高、承载效果好、使用寿命长的梁架式建筑模板系统，该模板系统大幅减少销钉连接，不易变形，能够增加周转使用效率，有效减少加工和安装工作量，便于早拆，操作简便易行。本实用新型包括支撑柱组件(1)、架梁(2)、承板(3)、分隔板(4)，架梁(2)与支撑柱组件(1)相连形成若干条主梁，分隔板(4)与支撑柱组件(1)相连并搭接于主梁上形成若干条定位梁，定位梁与主梁方向垂直，承板(3)布设于定位梁之间并搭接于主梁上与定位梁共同形成模板系统的板面，承板(3)的长度方向与定位梁的方向平行，承板(3)的项面与分隔板(4)的顶面平齐。本实用新型可广泛应用于建筑模板领域。

Description

梁架式建筑模板系统
技术领域
本实用新型涉及一种梁架式建筑模板系统。 
背景技术
随着建筑行业的不断发展，现浇混凝土结构的比重日益增大，人工费用不断增长，传统的木模板强度低，可周转次数少，需要消耗大量的木材和人力资源；钢模板则重量大，脱模难，施工需要机械设备协助。铝合金建筑模板是一种新型的建筑模板，它具有重量轻，周转次数多，多次周转成本低等优点。但是现有的铝合金模板都是采用板底逐块销钉拼装的方法，与传统木模板板面安装的方法不同，销钉销紧的工作要在模板的下方进行，普通模板工人掌握起来较为困难，而且现有的铝合金模板的盖板偏小，拼接效率低。现有的铝合金模板通过开孔并穿上销钉销紧，这不仅要在模板边缘开设多个孔，而且全部孔都要求能精确对位，使得模板的加工和安装施工的工作量大，施工对孔难度大，经常要现场开孔，施工效率低。另外，销钉受力使得应力集中，容易引起模板变形，从而影响拼接效果，降低模板的使用寿命。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节省材料、施工效率高、承载效果好、使用寿命长的梁架式建筑模板系统，该梁架式建筑模板系统大幅减少销钉连接，不易变形，能够增加周转使用效率，有效减少加工和安装工作量，便于早拆，操作简便易行。 
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑柱组件、架梁、 承板、分隔板，所述架梁与所述支撑柱组件相连接形成若干条主梁，所述分隔板与所述支撑柱组件相连接并搭接于所述主梁上形成若干条定位梁，所述定位梁与所述主梁的方向相垂直，所述承板布设于所述定位梁之间并搭接于所述主梁上与所述定位梁共同形成模板系统的板面，所述承板的长度方向与所述定位梁的方向相平行，所述承板的项面与所述分隔板的顶面相平齐。 
所述支撑柱组件包括支撑管、定位环、调节螺母、压板、螺杆、梁托，所述定位环与所述支撑管的顶端相固定连接，所述螺杆的下部与所述定位环通过螺纹相连接，通过旋转所述定位环调节所述螺杆的伸出高度，所述调节螺母与所述螺杆的上部通过螺纹相连接并承托所述梁托，所述架梁置于所述梁托上，所述压板与所述螺杆的项部相连接并对所述分隔板的高度进行定位。 
所述压板包括上下两层，其中上层为矩形板并与相邻的所述架梁及所述承板相拼接、下层为带螺纹的圆环与所述螺杆相适配。 
所述分隔板的两端呈阶梯状并与所述压板的形状相适配，被所述架梁与所述压板夹持固定。 
所述架梁、所述承板、所述分隔板、所述梁托及所述压板均采用铝合金制成。 
每个所述梁托上均设置两个沿主梁中心线对称的所述架梁。 
所述架梁采用分段拼接，每段统一标准长度且大于相邻两条主梁之间的距离，两段所述架梁之间通过连接板相连接。 
所述架梁与所述连接板之间通过螺栓相连接固定，所述连接板上设有长形孔，以调整所述架梁的连接长度。 
所述架梁的横断面呈“工”字型，所述连接板的横断面呈槽型，两段所述架梁之间设有两块对称的连接板将所述架梁夹紧连接固定。 
所述梁架式建筑模板系统的周围边界设有型材封边，所述型材封边设有板耳，与所述型材封边连接的所述承板或所述分隔板通过侧边搭接于所述板耳上。 
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括支撑柱组件、架梁、承 板、分隔板，所述架梁与所述支撑柱组件相连接形成若干条主梁，所述分隔板与所述支撑柱组件相连接并搭接于所述主梁上形成若干条定位梁，所述定位梁与所述主梁的方向相垂直，所述承板布设于所述定位梁之间并搭接于所述主梁上与所述定位梁共同形成模板系统的板面，所述承板的长度方向与所述定位梁的方向相平行，所述承板的顶面与所述分隔板的顶面相平齐；本实用新型通过所述支撑柱组件作为整个系统板面的支撑，以所述架梁作为所述承板的支撑，通过所述架梁与所述支撑柱组件相连接形成若干条主梁，所述分隔板与所述支撑柱组件相连接并搭接于所述主梁上形成若干条定位梁，即形成双向框架体系，最后直接在所述架梁上铺设大块的所述承板即可，改变了现有的铝合金等金属模板板底安装方法，安装思路清晰，操作简便，使得整个模板系统在浇筑平面上受力均匀性好，减少了模板自身的变形，延长了使用寿命，取消了现有铝合金等金属模板的传力销钉，不需要要在模板边缘开设多个孔，而且也不需要进行孔对位的操作，主要进行拼装工作即可，不仅节省材料，而且可有效减少加工和安装工作量，提高加工安装效率，降低施工操作难度，铺设所述承板的工作可全部在模板的上方进行，因此施工效率高，工人劳动强度得以降低；而且本实用新型满足早拆的要求，由于不需要拆卸销钉的工作，因此拆卸效率大幅提高，可增加铝模板周转次数；故本实用新型节省材料、施工效率高、承载效果好、使用寿命长，本实用新型的梁架式建筑模板系统无销钉连接，不易变形，能够增加周转使用效率，有效减少加工和安装工作量，便于早拆，操作简便易行。 
附图说明
图1是本实用新型实施例的梁架式建筑模板系统的平面布置结构示意图； 
图2是图1所示A-A断面结构示意图； 
图3是图1所示B-B断面结构示意图； 
图4是图1所示C-C断面结构示意图； 
图5是图3所示M处的放大结构示意图； 
图6是图4所示N处的放大结构示意图； 
图7是图6所示D-D断面结构示意图。 
具体实施方式
如图1～图7所示，本实用新型实施例的梁架式建筑模板系统包括支撑柱组件1、架梁2、承板3、分隔板4，所述架梁2与所述支撑柱组件1相连接形成若干条主梁，所述分隔板4与所述支撑柱组件1相连接并搭接于所述主梁上形成若干条定位梁，所述定位梁与所述主梁的方向相垂直，所述承板3布设于所述定位梁之间并搭接于所述主梁上与所述定位梁共同形成模板系统的板面，所述承板3的长度方向与所述定位梁的方向相平行，所述承板3的顶面与所述分隔板4的顶面相平齐，所述定位梁主要用于所述承板3的定位安装；所述支撑柱组件1包括支撑管11、定位环12、调节螺母13、压板14、螺杆15、梁托16，所述定位环12与所述支撑管11的顶端相固定连接，所述螺杆15的下部与所述定位环12通过螺纹相连接，通过旋转所述定位环12调节所述螺杆15的伸出高度，所述调节螺母13与所述螺杆15的上部通过螺纹相连接并承托所述梁托16，所述架梁2置于所述梁托16上，所述压板14与所述螺杆15的项部相连接并对所述分隔板4的高度进行定位，所述压板14包括上下两层，其中上层为矩形板并与相邻的所述架梁2及所述承板3相拼接、下层为带螺纹的圆环与所述螺杆15相适配，所述分隔板4的两端呈阶梯状并与所述压板14的形状相适配，阶梯状按自身受力、板面平整密实和安装稳固等要求进行设计，被所述架梁2与所述压板14夹持固定，所述架梁2、所述承板3、所述分隔板4、所述梁托16及所述压板14均采用铝合金制成，每个所述梁托16上均设置两个沿主梁中心线对称的所述架梁2，使得主梁稳固，而且保证所述支撑柱组件1受力均匀平衡，为了提高构件标准化，所述架梁2采用分段拼接，每段统一标准长度且大于相邻两条主梁之间的距离，两段所述架梁2之间通过连接板8相连接，所述架梁2与所述连接板8 之间通过螺栓相连接固定，所述连接板8上设有长形孔80，以调整所述架梁2的连接长度，所述架梁2的横断面呈“工”字型，所述连接板8的横断面呈槽型，两段所述架梁2之间设有两块对称的连接板8将所述架梁2夹紧连接固定，使得连接稳固；所述梁架式建筑模板系统的周围边界设有型材封边6，所述型材封边6设有板耳61，与所述型材封边6连接的所述承板3或所述分隔板4通过侧边搭接于所述板耳61上，可以不用销钉连接，当然，所述承板3或所述分隔板4与边界也可以通过传统的销钉连接，所述承板3包括顶面以及两个侧面31、32，所述项面的内侧底面设有沿长度方向的加强肋33，所述加强肋33有利于提高所述承板3的整体强度。 
本实用新型在安装时先将所述支撑柱组件1按轴线平面定位放置，作为整个模板系统的支点，将所述压板14调整至指定标高后确定所述压板14的标高和摆向，将所述架梁2的各段放置在所述梁托16上并连接成整体，旋转所述调节螺母13向上连同所述梁托16及所述架梁2向上将所述分隔板4的端头压紧连接，形成双向框架受力结构体系，所述架梁2将所述支撑柱组件1连成轴线，然后在楼面上将所述承板3直接铺设在所述架梁2上，上述安装顺序按照“柱-梁-板”的结构概念进行，与传统木模板的安装方法接近，思路清晰，工人易于接受，施工方便，改变了传统的铝模板系统销钉传力的弊端，可以大面积取消销钉，大大提高现场施工效率。 
本实用新型的梁架式建筑模板系统满足模板早拆的要求，在拆卸时直接将所述调节螺母13拧松并向下旋转，所述梁托16及所述架梁2随之下降一定高度后即可拆除所述承板3和所述分隔板4，此时所述架梁2可作为大块的所述承板3的临时承托，可保证施工安全并减少所述承板3的损伤，此时所述压板14扔支撑着上部的混凝土结构，由此达到早拆的目的。 
本实用新型通过所述支撑柱组件1作为整个系统板面的支撑，以所述架梁2作为所述承板1的支撑，通过所述架梁2与所述支撑柱组件1相连接形成若干条主梁，所述分隔板4与所述支撑柱组件1相连接并搭接于所述主梁上形成若干条定位梁，即形成双向框架体系，最后直接在所述架梁2上铺设 大块的所述承板3即可，改变了现有的铝合金等金属模板板底安装方法，安装思路清晰，普通工人容易掌握，安装要求较低，拆卸也很简单，操作简便，使得整个模板系统在浇筑平面上受力均匀性好，减少了模板自身的变形，延长了使用寿命，取消了现有铝合金等金属模板的传力销钉，不需要要在模板边缘开设多个孔，而且也不需要进行孔对位的操作，主要进行拼装工作即可，不仅节省材料，而且可有效减少加工和安装工作量，提高加工安装效率，降低施工操作难度，铺设所述承板3的工作可全部在模板的上方进行，因此施工效率高，工人劳动强度得以降低；而且本实用新型满足早拆的要求，由于不需要拆卸销钉的工作，因此拆卸效率大幅提高，可增加铝模板周转次数；因此本实用新型节省材料、施工效率高、承载效果好、使用寿命长，本实用新型的梁架式建筑模板系统无销钉连接，不易变形，能够增加周转使用效率，有效减少加工和安装工作量，便于早拆，操作简便易行。 
本实用新型可广泛应用于建筑模板领域。 

Claims (10)

1.一种梁架式建筑模板系统，包括支撑柱组件(1)、架梁(2)、承板(3)，其特征在于：所述梁架式建筑模板系统还包括分隔板(4)，所述架梁(2)与所述支撑柱组件(1)相连接形成若干条主梁，所述分隔板(4)与所述支撑柱组件(1)相连接并搭接于所述主梁上形成若干条定位梁，所述定位梁与所述主梁的方向相垂直，所述承板(3)布设于所述定位梁之间并搭接于所述主梁上与所述定位梁共同形成模板系统的板面，所述承板(3)的长度方向与所述定位梁的方向相平行，所述承板(3)的顶面与所述分隔板(4)的顶面相平齐。
2.根据权利要求1所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述支撑柱组件(1)包括支撑管(11)、定位环(12)、调节螺母(13)、压板(14)、螺杆(15)、梁托(16)，所述定位环(12)与所述支撑管(11)的顶端相固定连接，所述螺杆(15)的下部与所述定位环(12)通过螺纹相连接，通过旋转所述定位环(12)调节所述螺杆(15)的伸出高度，所述调节螺母(13)与所述螺杆(15)的上部通过螺纹相连接并承托所述梁托(16)，所述架梁(2)置于所述梁托(16)上，所述压板(14)与所述螺杆(15)的项部相连接并对所述分隔板(4)的高度进行定位。
3.根据权利要求2所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述压板(14)包括上下两层，其中上层为矩形板并与相邻的所述架梁(2)及所述承板(3)相拼接、下层为带螺纹的圆环与所述螺杆(15)相适配。
4.根据权利要求2所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述分隔板(4)的两端呈阶梯状并与所述压板(14)的形状相适配，被所述架梁(2)与所述压板(14)夹持固定。
5.根据权利要求2所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述架梁(2)、所述承板(3)、所述分隔板(4)、所述梁托(16)及所述压板(14)均采用铝合金制成。
6.根据权利要求2所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：每个所述梁托(16)上均设置两个沿主梁中心线对称的所述架梁(2)。
7.根据权利要求1所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述架梁(2)采用分段拼接，每段统一标准长度且大于相邻两条主梁之间的距离，两段所述架梁(2)之间通过连接板(8)相连接。
8.根据权利要求7所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述架梁(2)与所述连接板(8)之间通过螺栓相连接固定，所述连接板(8)上设有长形孔(80)，以调整所述架梁(2)的连接长度。
9.根据权利要求7所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述架梁(2)的横断面呈“工”字型，所述连接板(8)的横断面呈槽型，两段所述架梁(2)之间设有两块对称的连接板(8)将所述架梁(2)夹紧连接固定。
10.根据权利要求1所述的梁架式建筑模板系统，其特征在于：所述梁架式建筑模板系统的周围边界设有型材封边(6)，所述型材封边(6)设有板耳(61)，与所述型材封边(6)连接的所述承板(3)或所述分隔板(4)通过侧边搭接于所述板耳(61)上。
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