CN107237437A - 组合式钢筋桁架楼承板及其施工方法 - Google Patents

组合式钢筋桁架楼承板及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种组合式钢筋桁架楼承板及其施工方法,其底模板通过联结件可拆式固定在钢筋桁架的底部,联结件包括弯钩件和拉杆,摆动呈水平状态的拉杆嵌入在钢垫板上卡槽中,并通过钢垫板及支撑软垫抵于底模板的底面,可以利用连接件锁定相邻拉杆呈水平状态,使得弯钩件中顶部钩头牢固在钢筋桁架的腹杆钢筋上,底模板得以固定;摆动呈竖直状态的拉杆继续拉向弯钩朝向一侧能够使顶部钩头脱离底部腹筋,实现顶部钩头及底模板的拆卸。本发明使楼承板施工时的钢筋桁架整体稳定性好,模板面板可拆卸,拆卸用力合理,便于底模板及弯钩联结件的周转使用,能适用于不同厚度的底模板。

Description

组合式钢筋桁架楼承板及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种组合式钢筋桁架楼承板及其施工方法,适用于建筑工程中混凝土楼层板的现场浇筑或工厂预制,属于建筑构件技术领域。
背景技术
随着建筑业的发展,楼层板的设计施工技术不断进步,传统的制作楼层板方式由于存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差、环境污染较严重等诸多问题,不符合绿色、低碳和环保的发展理念。近年来出现了一种无需支模,由钢筋桁架自身承担施工阶段外部荷载的钢筋桁架楼承板。现有技术中的钢筋桁架楼承板多半采用钢筋桁架和镀锌压型钢板点焊固定连接,然后整体式浇筑于楼面上,由于压型钢板表面有条形压痕,会出现凹凸不平的情况,如对于写字楼办公室类有吊顶要求的建筑,在后期若需装修,很难在其上抹灰找平,若在完工后将压型钢板撕去,就需人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点,但由于压型钢板与混凝土紧密结合,导致压型钢板很难撕掉,甚至需动用切割机,因此极大地增加了工作量和工作难度。同时,取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中,已经严重损坏而不能重复进行利用,既费人工又浪费成本。
申请号为201310369425.5、授权公告号为CN103397728B的发明专利说明书中公开了一种模板面板可拆卸且厚度可调的组合式钢筋桁架楼承板,解决了钢筋桁架楼层板带来的薄钢板浪费及底模模板厚度不可调节的问题。但钢筋桁架的整体性较差,在荷载的作用下易出现变形量较大、焊点脱落等影响其正常使用的现象;且支承扣件在施工动荷载的作用下出现转动,造成钩头脱落,钢筋桁架因跨度较大无中间支撑出现中间部位扰度较大,进而使得底模板搭接处及连接处在施工阶段出现漏浆,甚至整个浇筑系统出现破坏;拆卸时虽钩头与腹筋底部连接已经松开,但其钩头仍嵌入在凝固的混凝土中,使得拆卸时仍需较大的扭矩,钢筋桁架楼承板底模板拆卸用力并不合理。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足,提供一种组合式钢筋桁架楼承板及其施工方法,使楼承板施工时的钢筋桁架整体稳定性好,无需大量竖向支撑体系和木枋及大楞小楞,钢筋桁架施工阶段中间部位扰度小,底模板的厚度可调且可拆卸,拆卸用力合理,便于底模板及联结件的周转使用,适用于胶合板、薄钢板、厚钢板等多种形式的模板。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
本发明组合式钢筋桁架楼承板,由上弦钢筋、下弦钢筋和腹筋构成钢筋桁架,底模板通过联结件可拆式固定在钢筋桁架的底部,其结构特点是所述联结件包括:
弯钩件,具有顶部钩头和竖向直杆段,所述顶部钩头挂接在钢筋桁架中的底部腹筋上,所述竖向直杆段依次贯穿钢垫板、支撑软垫及底模板,在所述竖向直杆段上螺纹连接有可调套筒,所述可调套筒的下端凸伸于钢垫板的底面,设置在支撑软垫中的通孔为大径孔,设置在底模板上的通孔为长条孔,使所述顶部钩头能够从大径孔和长条孔中通过;
拉杆,其顶端利用铰链铰接在可调套管的底端,所述铰链为单侧设置,是处在与顶部钩头的弯钩朝向相反的一侧,使拉杆能够在弯钩件所在的竖直平面中摆动,摆动呈水平状态的拉杆嵌入在钢垫板上对应设置的卡槽中,并通过钢垫板及支撑软垫抵于底模板的底面,使顶部钩头牢固在腹杆钢筋上,底模板得以固定;摆动呈竖直状态的拉杆继续拉向弯钩朝向一侧能够使顶部钩头脱离底部腹筋,实现顶部钩头及底模板的拆卸。
本发明组合式钢筋桁架楼承板的结构特点也在于:所述弯钩件针对左右相邻的各道钢筋桁架成行设置,使左右相邻的弯钩件中呈水平状态的拉杆处在同一直线上;设置连接杆,利用所述连接杆对于处在同一直线上的相邻位置上的呈水平状态的拉杆实现首尾连接,使拉杆的水平状态的得到锁定,对于分处在两侧边的拉杆,其连接杆的另一端设置在梁或墙模板中。
本发明组合式钢筋桁架楼承板的结构特点也在于:所述连接杆为螺纹连接杆,所述拉杆通长为内螺纹结构,拉杆与连接杆之间为螺纹连接,处在同一连接杆的两端的拉杆的内螺纹旋向相同。
本发明组合式钢筋桁架楼承板的结构特点也在于:所述连接杆的腰部设置为六角螺母,利用六角螺母带动连接杆的转动。
本发明组合式钢筋桁架楼承板的安装方法的特点是按如下步骤进行:
步骤1:将铰接有拉杆的可调套筒螺纹连接在弯钩件的竖向直杆段上;
步骤2:将弯钩件的顶部钩头贯通钢垫板、支撑软垫以及底模板,使将顶部钩头达到钢筋桁架的腹杆钢筋的上方;
步骤3:调节可调套筒,使得拉杆在呈水平状态时,弯钩件的顶部钩头牢固钩挂在腹杆钢筋上;
步骤4:扳动拉杆使其呈水平,并嵌入在钢垫板的卡槽中,转动六角螺母使螺纹连接杆螺纹连接在相邻的拉杆之间;分处在两侧的螺纹连接杆是以设置在梁或墙模板中的螺纹杆为替代。
步骤5:在每榀钢筋桁架楼承板的底模搭接缝的下方填充密封条,完成底模板的固定,浇筑混凝土;
步骤6:在混凝土达到强度时,转动六角螺母使拉杆脱离螺纹连接杆的锁定,再朝向竖直方向扳动拉杆,即使得顶部钩头脱离腹杆钢筋;
步骤7:移动弯钩件,使其顶部钩头退出底模板上的长条孔,实现底模板与所述钢筋桁架的拆卸。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明使楼承板施工时的钢筋桁架整体稳定性好,无需大量竖向支撑体系和木枋及大楞小楞,桁架施工阶段中部扰度较小,底模板可拆卸。
2、本发明中底模板拆卸用力合理,底模板联结件能周转使用,适用于胶合板、薄钢板、厚钢板等多种形式不同厚度的模板。
3、本发明中底模板厚度可调节,底模板无焊接点、无变形、安装拆卸方便;
4、本发明中连接杆与拉杆彼此牢固螺纹连接,并与墙梁的模板或混凝土固定共同承担上部施工荷载,钢筋桁架本身、钢筋桁架彼此之间牢固连接,使得钢筋桁架的整体稳定性得到增强;
5、本发明中连接杆与拉杆螺纹彼此牢固连接,使得钩头在施工动荷载作用下不易松动,牢固稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中联结件局部放大示意图;
图3为本发明中拉杆与连接杆连接示意图;
图4为本发明中弯钩联结件的正立面示意图;
图中标号:1钢垫板,2竖向直杆段,3可调套筒,4铰链,5拉杆,6支撑软垫,7螺母,8螺纹连接杆,9大径孔,10顶部钩头,11长条孔,12底模板,13下弦钢筋,14上弦钢筋,15底部腹筋,16混凝土,17密封条,18底模搭接缝,19卡槽。
具体实施方式
参见图1、图2、图3和图4,本实施例中组合式钢筋桁架楼承板是由上弦钢筋14、下弦钢筋13和腹筋构成钢筋桁架,底模板12通过联结件可拆式固定在钢筋桁架的底部,其联结件包括:
如图1和图2所示,弯钩件,具有顶部钩头10和竖向直杆段2,顶部钩头10挂接在钢筋桁架中的底部腹筋15上,竖向直杆段2依次贯穿钢垫板1、支撑软垫6及底模板12,在竖向直杆段2上螺纹连接有可调套筒3,可调套筒3的下端凸伸于钢垫板1的底面,调整可调套筒3在弯钩件的竖直杆段2上的高度以适应不同厚度的底模板12,设置在支撑软垫6中的通孔为大径孔9,设置在底模板12上的通孔为长条孔11,使顶部钩头10能够从大径孔9和长条孔11中通过,以实现拆装。
如图2、图3和图4所示,拉杆5,其为内螺纹管,拉杆5的顶端利用铰链4铰接在可调套管3的底端,铰链4为单侧设置,是处在与顶部钩头10的弯钩朝向相反的一侧,使拉杆5能够在弯钩件所在的竖直平面中摆动,摆动呈水平状态的拉杆5嵌入在钢垫板1上对应设置的卡槽19中,并通过钢垫板1及支撑软垫6抵于底模板12的底面,使顶部钩头10牢固在腹杆钢筋15上,底模板12得以固定;摆动呈竖直状态的拉杆5继续拉向弯钩朝向一侧能够使顶部钩头10脱离底部腹筋15,实现顶部钩头10及底模板12的拆卸。
本实施例中,弯钩件针对左右相邻的各道钢筋桁架成行设置,使左右相邻的弯钩件中呈水平状态的拉杆5处在同一直线上;设置连接杆8,利用连接杆8对于处在同一直线上的相邻位置上的呈水平状态的拉杆5实现首尾连接,使拉杆5的水平状态的得到锁定,对于分处在两侧边的拉杆5,其连接杆8的另一端设置在梁或墙模板中,具体实施中,可以直接以设置在梁或墙模板中的螺纹拉杆为替代。
可以将连接杆8设置为螺纹连接杆,拉杆5通长为内螺纹结构,拉杆5与连接杆8之间为螺纹连接,处在同一连接杆8的两端的拉杆5的内螺纹旋向相同,连接杆8的腰部设置为六角螺母7,利用六角螺母7带动连接杆8的转动。
具体实施中,底模板12为薄钢板、厚钢板或胶合板,调整调节套筒3在竖向直杆段2上的相对高度即可使弯钩件适应不同的底模板12的厚度。
为了布置卡槽19,需要将相应一侧的钢垫板1设置为较之另一侧更厚,使卡槽19直接形成在钢垫板1的底面,这一整体结构简单且牢固。
本实施例中组合式钢筋桁架楼承板的安装方法是按如下步骤进行:
步骤1:将铰接有拉杆5的可调套筒3螺纹连接在弯钩件的竖向直杆段2上;
步骤2:将弯钩件的顶部钩头10贯通钢垫板1、支撑软垫6以及底模板12,使将顶部钩头10达到钢筋桁架的腹杆钢筋15的上方;
步骤3:调节可调套筒3,使得拉杆5在呈水平状态时,弯钩件的顶部钩头10牢固钩挂在腹杆钢筋15上;
步骤4:扳动拉杆5使其呈水平,并嵌入在钢垫板1的卡槽19中,转动六角螺母7使螺纹连接杆8螺纹连接在相邻的拉杆5之间;分处在两侧的螺纹连接杆8是以设置在梁或墙模板中的螺纹杆为替代;
步骤5:在每榀钢筋桁架楼承板的底模搭接缝18的下方填充密封条17,完成底模板12的固定,浇筑混凝土16;
步骤6:在混凝土16达到强度时,转动六角螺母7使拉杆5脱离螺纹连接杆8的锁定,再朝向竖直方向扳动拉杆5,即使得顶部钩头10脱离腹杆钢筋15;
步骤7:移动弯钩件,使其顶部钩头10退出底模板12上的长条孔11,实现底模板12与钢筋桁架的拆卸。
施工中,钢筋桁架与底模板通过弯钩件、拉杆、以螺纹连接杆连接成整体后,整体吊装搁置于混凝土楼层板两侧剪力墙或混凝土梁上,每榀钢筋桁架彼此之间通过螺纹连接杆连接成整体并固定在梁墙模板或混凝土中,在其上进行钢筋的绑扎与混凝土浇筑,所有的施工荷载由钢筋桁架及联结件承担后传递到混凝土楼层板两侧的混凝土梁或剪力墙。

Claims (5)

1.一种组合式钢筋桁架楼承板,由上弦钢筋(14)、下弦钢筋(13)和腹筋构成钢筋桁架,底模板(12)通过联结件可拆式固定在钢筋桁架的底部,其特征是所述联结件包括:
弯钩件,具有顶部钩头(10)和竖向直杆段(2),所述顶部钩头(10)挂接在钢筋桁架中的底部腹筋(15)上,所述竖向直杆段(2)依次贯穿钢垫板(1)、支撑软垫(6)及底模板(12),在所述竖向直杆段上螺纹连接有可调套筒(3),所述可调套筒(3)的下端凸伸于钢垫板(1)的底面,设置在支撑软垫(6)中的通孔为大径孔(9),设置在底模板(12)上的通孔为长条孔(11),使所述顶部钩头(10)能够从大径孔(9)和长条孔(11)中通过;
拉杆(5),其顶端利用铰链(4)铰接在可调套管(3)的底端,所述铰链(4)为单侧设置,是处在与顶部钩头(10)的弯钩朝向相反的一侧,使拉杆(5)能够在弯钩件所在的竖直平面中摆动,摆动呈水平状态的拉杆(5)嵌入在钢垫板(1)上对应设置的卡槽(19)中,并通过钢垫板(1)及支撑软垫(6)抵于底模板(12)的底面,使顶部钩头(10)牢固在腹杆钢筋(15)上,底模板(12)得以固定;摆动呈竖直状态的拉杆(5)继续拉向弯钩朝向一侧能够使顶部钩头(10)脱离底部腹筋(15),实现顶部钩头(10)及底模板(12)的拆卸。
2.根据权利要求1所述的组合式钢筋桁架楼承板,其特征是:所述弯钩件针对左右相邻的各道钢筋桁架成行设置,使左右相邻的弯钩件中呈水平状态的拉杆(5)处在同一直线上;设置连接杆(8),利用所述连接杆(8)对于处在同一直线上的相邻位置上的呈水平状态的拉杆(5)实现首尾连接,使拉杆(5)的水平状态的得到锁定,对于分处在两侧边的拉杆(5),其连接杆(8)的另一端设置在梁或墙模板中。
3.根据权利要求2所述的组合式钢筋桁架楼承板,其特征是:所述连接杆(8)为螺纹连接杆,所述拉杆(5)通长为内螺纹结构,拉杆(5)与连接杆(8)之间为螺纹连接,处在同一连接杆(8)的两端的拉杆(5)的内螺纹旋向相同。
4.根据权利要求3所示的组合式钢筋桁架楼承板,其特征是:所述连接杆(8)的腰部设置为六角螺母(7),利用六角螺母(7)带动连接杆(8)的转动。
5.一种权利要求4所述的组合式钢筋桁架楼承板的安装方法,其特征是按如下步骤进行:
步骤1:将铰接有拉杆(5)的可调套筒(3)螺纹连接在弯钩件的竖向直杆段(2)上;
步骤2:将弯钩件的顶部钩头(10)贯通钢垫板(1)、支撑软垫(6)以及底模板(12),使将顶部钩头(10)达到钢筋桁架的腹杆钢筋(15)的上方;
步骤3:调节可调套筒(3),使得拉杆(5)在呈水平状态时,弯钩件的顶部钩头(10)牢固钩挂在腹杆钢筋(15)上;
步骤4:扳动拉杆(5)使其呈水平,并嵌入在钢垫板(1)的卡槽(19)中,转动六角螺母(7)使螺纹连接杆(8)螺纹连接在相邻的拉杆(5)之间;分处在两侧的螺纹连接杆(8)是以设置在梁或墙模板中的螺纹杆为替代;
步骤5:在每榀钢筋桁架楼承板的底模搭接缝(18)的下方填充密封条(17),完成底模板(12)的固定,浇筑混凝土(16);
步骤6:在混凝土(16)达到强度时,转动六角螺母(7)使拉杆(5)脱离螺纹连接杆(8)的锁定,再朝向竖直方向扳动拉杆(5),即使得顶部钩头(10)脱离腹杆钢筋(15);
步骤7:移动弯钩件,使其顶部钩头(10)退出底模板(12)上的长条孔(11),实现底模板(12)与所述钢筋桁架的拆卸。
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