CN113958118A - 一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸的塑料模具，尤其涉及一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具。提供一种在组装时相对便捷，且在使用后拆卸相对方便，便于回收重复使用的楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具。一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，包括有模板、支撑架和第一安装架等，模板的前后两侧对称设有支撑架，两个支撑架上端面均设有第一安装架。有益效果在于：通过挂钩与弯钩的卡紧限位，可较为便捷的将桁架快速的固定在模板上；在拉杆与相邻的L型块的扣接作用下，能够对横向及纵向摆放的模板进行拼接固定，起到对浇筑的混凝土进行隔挡的作用；在楼承板浇筑完成后可对本塑料模具进行拆卸回收，便于再次重复使用，从而可达到节约材料的目的。

Description

一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具

技术领域

本发明涉及一种可拆卸的塑料模具，尤其涉及一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具。

背景技术

在楼承板浇筑的施工过程中，通常是通过人工将模板逐块的铺设在搭设好的台架上，使用螺钉对模板进行固定，然后将焊接或是捆扎完成的桁架通过钢丝固定在模板上，再沿着模板的边缘铺设竖直的挡板，最后可将混凝土浇筑在铺设完成的模板与桁架之间，如此，对模板进行铺设的操作较为繁琐，且混凝土凝固后需要对模板进行拆卸时，由于使用螺钉和钢丝对模板进行固定，导致对模板拆卸时较为费劲，在拆卸的过程中还容易使得模板损坏，造成材料的浪费的现象。

专利授权公告号为CN214575648U的专利公布了，一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，包括楼承板、梁模板和支撑装置，梁模板包括第一梁侧模板、第二梁侧模板、直角连接板和梁底模板，支撑装置包括第一立杆支撑、第二立杆支撑和网架，直角连接板两端分别与网架边缘和第二梁侧模板连接，第一立杆支撑、网架和楼承板由下往上依次设置；第二立杆支撑连接在梁底模板下方，楼承板的边缘搭在由直角连接板围成的环状承托部上方。上述专利通过楔形销片锁住销钉的固定方式，虽然能够提高钢筋桁架楼层板及铝模板整体的稳定性，但装配较为繁琐，且拆卸不太便捷，回收利用较为麻烦。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利在进行组装时操作较为麻烦，且在使用后该模板结构拆卸较不便利，回收麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在组装时相对便捷，且在使用后拆卸相对方便，便于回收重复使用的楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，包括有模板、支撑架、第一安装架、第二安装架、第一塑料板、第二塑料板、第一插杆、第二插杆、卡紧机构、固定机构和辅助机构，模板的前后两侧对称设有支撑架，两个支撑架上端面均设有第一安装架，两个第一安装架的外侧面均左右对称滑动式设有第一插杆，相邻的两根第一插杆之间设有第一塑料板，模板的左右两侧对称设有第二安装架，两个第二安装架的外侧面均滑动式设有四根第二插杆，相邻一侧的四根第二插杆之间设有第二塑料板，第一安装架和第二安装架的外侧面均连接有能够用于组装固定的卡紧机构，模板上设有至少10个用于夹紧的固定机构，模板下端面与固定机构之间设有能够用于调节夹紧程度的辅助机构。

较佳地，卡紧机构包括有铰接块、拉板、拉杆和L型块，两块第一安装架和第二安装架端部的其中一侧均连接有L型块，两块第一安装架和第二安装架端部的另一侧均设有铰接块，每块铰接块上均铰接连接有拉板，每块拉板上均铰接连接有能够用于与相邻的L型块进行扣接的拉杆。

较佳地，固定机构包括有挂钩、硅胶块、挡板和第一压板，模板上至少开有10个槽孔，模板的内底部能够放置三个桁架，且每个桁架由三根螺纹钢筋和至少10个弯钩组成，模板的下端面至少放置有10块能够用于对槽孔进行遮挡的挡板，每块挡板的下端面均设有硅胶块，相邻的硅胶块与挡板之间滑动式设有能够用于对桁架进行卡紧限位的挂钩，每个挂钩的下端部均铰接连接有第一压板，且第一压板的下端部与硅胶块接触。

较佳地，辅助机构包括有连接块、螺杆、螺母、第一连接架和第二连接架，模板的下端面通过卡扣至少卡接连接有三块连接块，每块连接块上均转动式设有螺杆，每根螺杆上均螺纹连接的方式设有螺母，每个螺母上均连接有第一连接架，每个第一连接架上均左右对称设有第二连接架，且第二连接架滑动时能够带动相邻一侧的第一压板进行摆动。

较佳地，螺杆的下端部开有能够用于套设工具的六边形槽孔。

较佳地，还包括有能够用于对横向摆放的模板进行固定的定位机构，定位机构包括有定位板、卡板、第二压板、第一导轨、第一复位弹簧和定位杆，模板下端面的左侧设有四根定位杆，且每根定位杆上均开有缺口，模板下端面的右侧设有四块定位板，每块定位板上均开有能够用于定位杆穿过的圆孔，模板的下端面的右侧设有四块第一导轨，且四块第一导轨均位于定位板的左侧，每块第一导轨上均滑动式设有第二压板，且第二连接架向下滑动时能够与第二压板接触，相邻的第二压板的左侧面与第一导轨之间连接有第一复位弹簧，每块第二压板的右侧均设有能够与定位杆上的缺口卡接的卡板。

较佳地，还包括有能够用于对纵向摆放的模板进行固定的加固机构，加固机构包括有固定架、卡杆、卡块、第二复位弹簧和导杆，模板下端面的后侧均匀间隔设有三个固定架，每个固定架的后端均设有卡杆，每个固定架后部的左右两侧面均开有凹槽，模板下端面的前侧均匀间隔滑动式设有三块卡块，每块卡块的前侧面均设有导杆，且导杆与模板滑动式地相连接，每根导杆的中部均套有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的两端分别连接在相邻的卡块与模板上。

较佳地，还包括有能够对加固机构进行限位的桥接机构，桥接机构包括有铰接架、压块、卡球、弹性件、第二导轨、插管、第三复位弹簧和第三压板，每个固定架的中部均铰接连接有铰接架，每个铰接架上部内侧面的左右两侧均设有能够与凹槽卡接的卡球，每个铰接架上部的下端面的左右两侧与模板之间均连接有弹性件，每个铰接架下部的下端面的左右两侧之间均连接有压块，模板下端面的前侧均匀间隔设有三个第二导轨，且每个第二导轨均靠近固定架的中部，每个第二导轨上均滑动式设有插管，且导杆能够与插管卡接，每根插管的上部均设有第三压板，且压块能够对第三压板进行限位，每根插管的前侧面与模板之间均连接有第三复位弹簧。

(3)有益效果

本发明的有益效果：1、通过挂钩与弯钩的卡紧限位，可较为便捷的将桁架快速的固定在模板上；在拉杆与相邻的L型块的扣接作用下，能够对横向及纵向摆放的模板进行拼接固定，起到对浇筑的混凝土进行隔挡的作用；在楼承板浇筑完成后可对本塑料模具进行拆卸回收，便于再次重复使用，从而可达到节约材料的目的。

2、在卡板与定位杆进行卡接时，可达到对横向摆放的模板进行限位的作用，从而提高本塑料模具的稳定性。

3、在卡球与凹槽卡接时能够对铰接架进行限位，使得插管能够与导杆卡接，可达到对相邻的纵向摆放的模板进行卡接限位的作用，从而可进一步的提高本塑料模具的稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明卡紧机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明卡紧机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明卡紧机构的第三种立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的A处放大图。

图8为本发明固定机构的立体结构示意图。

图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的B处放大图。

图11为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图12为本发明的C处放大图。

图13为本发明加固机构和桥接机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明加固机构和桥接机构的部分剖视图。

附图中的标记为：1-模板，2-支撑架，3-第一安装架，31-第二安装架，4-第一塑料板，41-第二塑料板，5-第一插杆，51-第二插杆，6-卡紧机构，61-铰接块，62-拉板，63-拉杆，64-L型块，7-固定机构，71-挂钩，72-硅胶块，73-挡板，74-第一压板，75-桁架，8-辅助机构，81-连接块，82-螺杆，83-螺母，84-第一连接架，85-第二连接架，9-定位机构，91-定位板，92-卡板，93-第二压板，94-第一导轨，95-第一复位弹簧，96-定位杆，10-加固机构，101-固定架，102-卡杆，103-凹槽，104-卡块，105-第二复位弹簧，106-导杆，11-桥接机构，111-铰接架，112-压块，113-卡球，1131-弹性件，114-第二导轨，115-插管，116-第三复位弹簧，117-第三压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，如图1-8所示，包括有模板1、支撑架2、第一安装架3、第二安装架31、第一塑料板4、第二塑料板41、第一插杆5、第二插杆51、卡紧机构6、固定机构7和辅助机构8，模板1的前后两侧通过螺栓连接的方式对称设有支撑架2，两个支撑架2上端面均通过螺钉连接有第一安装架3，两个第一安装架3的外侧面均左右对称滑动式设有第一插杆5，相邻的两根第一插杆5之间通过螺钉连接有第一塑料板4，模板1的左右两侧通过螺栓连接的方式对称设有第二安装架31，两个第二安装架31的外侧面均滑动式设有四根第二插杆51，相邻一侧的四根第二插杆51之间通过螺栓连接的方式设有第二塑料板41，且模板1及两块第一塑料板4和第二塑料板41之间能够组装成浇筑混凝土的模具，第一安装架3和第二安装架31的外侧面均连接有卡紧机构6，模板1上设有至少10个固定机构7，模板1下端面与固定机构7之间设有辅助机构8。

如图1-5所示，卡紧机构6包括有铰接块61、拉板62、拉杆63和L型块64，两块第一安装架3和第二安装架31端部的其中一侧均铆接有L型块64，两块第一安装架3和第二安装架31端部的另一侧均通过螺栓连接有铰接块61，每块铰接块61上均铰接连接有拉板62，每块拉板62上均铰接连接有能够用于与相邻的L型块64进行扣接的拉杆63。

如图1、图2、图6、图7和图8所示，固定机构7包括有挂钩71、硅胶块72、挡板73和第一压板74，模板1上至少开有10个槽孔，模板1的内底部能够放置三个桁架75，且每个桁架75由三根螺纹钢筋和至少10个弯钩组成，模板1的下端面至少放置有10块能够用于对槽孔进行遮挡的挡板73，每块挡板73的下端面均铆接有硅胶块72，相邻的硅胶块72与挡板73之间滑动式设有挂钩71，每个挂钩71的下端部均铰接连接有第一压板74，且第一压板74的下端部与硅胶块72接触。

如图2、图6和图7所示，辅助机构8包括有连接块81、螺杆82、螺母83、第一连接架84和第二连接架85，模板1的下端面通过卡扣至少卡接连接有三块连接块81，每块连接块81上均转动式设有螺杆82，且螺杆82的下端部开有能够用于套设工具的六边形槽孔，方便施工人员对螺杆82进行拆装，每根螺杆82上均螺纹连接的方式设有螺母83，每个螺母83上均焊接有第一连接架84，每个第一连接架84上均左右对称焊接有第二连接架85，且第二连接架85滑动时能够带动相邻一侧的第一压板74进行摆动。

当施工人员需要对楼承板进行浇筑时，可使用本塑料模具，可将焊接完成的桁架75依次整齐的摆放在装配台上，然后将模板1的下端面朝下铺设在桁架75上，使得模板1上的槽孔与桁架75的弯钩处相对齐，然后可将挂钩71分别从上往下穿过槽孔，使得挂钩71与弯钩相对齐，挡板73随之与模板1的下端面相接触，施工人员可先推动对角处的挂钩71与弯钩进行卡接，以达到定位的作用，再依次推动剩余的挂钩71与弯钩进行卡接，当挂钩71全部组装完成后，可将相对应的连接块81和螺杆82进行组装，使得第二连接架85能够与相邻的第一压板74相接触，施工人员可通过使用相应的工具套设在槽孔上拧动螺杆82进行转动，使得螺母83能够带动第一连接架84和第二连接架85向下滑动，第二连接架85随之可同时挤压相邻的第一压板74向下摆动，由于第一压板74的端部与硅胶块72相接触，当第一压板74的另一端向下摆动时，可拉动挂钩71向上滑动，使得挂钩71能够与弯钩卡紧固定，可较为便捷的将桁架75快速的固定在模板1上。施工人员可根据建筑施工的具体情况对组装有桁架75的模板1进行拼接，可通过螺栓将第一安装架3和第二安装架31分别与模板1进行组装固定，然后将第一塑料板4和第二塑料板41分别卡接在第一安装架3和第二安装架31上，可依次拉动拉杆63和拉板62进行摆动，使得拉杆63可与相邻的L型块64进行卡接，可对横向及纵向摆放的模板1进行拼接固定，且能够起到对浇筑的混凝土进行隔挡的作用，施工人员可使用焊枪将相邻拼接的桁架75进行焊接固定，当组装有桁架75的模板1拼接完成后，施工人员可使用塔吊分别将这些运送至施工场地进行使用，可将混凝土浇筑在模板1与桁架75之间，使得浇筑的混凝土能够与桁架75融合，当浇筑的混凝土凝固后，施工人员可拉动拉杆63使得拉板62能够与L型块64脱离，可分别取下第一塑料板4和第二塑料板41，再反向拧到螺栓将第一安装架3和第二安装架31拆卸出，然后可使用相应的工具反向拧动螺杆82，使得螺母83能够带动第一连接架84和第二连接架85进行反向旋转复位，第二连接架85随之将相邻的第一压板74拉起，可依次将连接块81和螺杆82进行拆除，使得第二连接架85与第一压板74脱离，然后使用工具推动挡板73进行滑动，挂钩71、硅胶块72和第一压板74随之进行滑动，当挂钩71与弯钩脱离时，可将挂钩71撬出，使得挡板73、硅胶块72和第一压板74能够取出，再将模板1撬出与混凝土脱离，如此，本塑料模具有组装便捷的作用，且在楼承板浇筑完成后便于对本塑料模具进行拆卸回收，方便再次重复使用，从而可达到节约材料的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图9、图11和图12所示，还包括有定位机构9，定位机构9包括有定位板91、卡板92、第二压板93、第一导轨94、第一复位弹簧95和定位杆96，模板1下端面的左侧通过螺钉固接有四根定位杆96，且每根定位杆96上均开有缺口，模板1下端面的右侧通过螺栓固接有四块定位板91，每块定位板91上均开有能够用于定位杆96穿过的圆孔，模板1的下端面的右侧铆接有四块第一导轨94，且四块第一导轨94均位于定位板91的左侧，每块第一导轨94上均滑动式设有第二压板93，且第二连接架85向下滑动时能够与第二压板93接触，相邻的第二压板93的左侧面与第一导轨94之间连接有第一复位弹簧95，每块第二压板93的右侧均设有能够与定位杆96上的缺口卡接的卡板92。

当施工人员需要对模板1的左右两侧进行拼接组装时，可将模板1横向进行摆放，使得定位杆96能够穿过定位板91的圆孔，当施工人员拧动螺杆82转动，使得螺母83带动第一连接架84和第二连接架85向下滑动时，第二连接架85随之对第二压板93进行挤压，使得第二压板93带动卡板92向第二连接架85处滑动，第一复位弹簧95随之被压缩，卡板92随之与定位杆96卡接，从而达到对模板1进行限位的作用，从而可提高本塑料模具的稳定性，当施工人员需要对横向的模板1进行拆卸时，可反向转动螺杆82，使得螺母83带动第一连接架84和第二连接架85向上滑动，当第二连接架85与第二压板93脱离时，在第一复位弹簧95弹力的作用下将推动第二压板93和卡板92进行复位，使得卡板92能够与定位杆96脱离，工作人员可将横向摆放的模板1进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图9、图10、图11、图13和图14所示，还包括有加固机构10，加固机构10包括有固定架101、卡杆102、卡块104、第二复位弹簧105和导杆106，模板1下端面的后侧通过螺栓均匀间隔安装有三个固定架101，每个固定架101的后端均铆接有卡杆102，每个固定架101后部的左右两侧面均开有凹槽103，模板1下端面的前侧均匀间隔滑动式设有三块卡块104，每块卡块104的前侧面均铆接有导杆106，且导杆106与模板1滑动式地相连接，每根导杆106的中部均套有第二复位弹簧105，且第二复位弹簧105的两端分别连接在相邻的卡块104与模板1上。

如图2、图9、图11、图13和图14所示，还包括有桥接机构11，桥接机构11包括有铰接架111、压块112、卡球113、弹性件1131、第二导轨114、插管115、第三复位弹簧116和第三压板117，每个固定架101的中部均铰接连接有铰接架111，每个铰接架111上部内侧面的左右两侧均焊接有能够与凹槽103卡接的卡球113，每个铰接架111上部的下端面的左右两侧与模板1之间均连接有弹性件1131，每个铰接架111下部的下端面的左右两侧之间均铆接有压块112，模板1下端面的前侧通过螺钉连接的方式均匀间隔安装有三个第二导轨114，且每个第二导轨114均靠近固定架101的中部，每个第二导轨114上均滑动式设有插管115，且导杆106能够与插管115卡接，每根插管115的上部均设有第三压板117，且压块112能够对第三压板117进行限位，每根插管115的前侧面与模板1之间均连接有第三复位弹簧116。

当施工人员需要对模板1的前后两侧进行拼接组装时，可将模板1纵向进行摆放，然后拉动铰接架111向卡杆102处进行翻转，铰接架111随之带动压块112和卡球113进行翻转，弹性件1131随之被拉伸，压块112随之与第三压板117脱离，当卡球113与凹槽103卡接时能够对铰接架111进行限位，初始时，由于第三复位弹簧116为压缩状态，在第三复位弹簧116弹力的作用下将推动插管115向导杆106处滑动，使得插管115能够与导杆106卡接，如此，能够对相邻的两块模板1进行卡接限位，从而可进一步的提高本塑料模具的稳定性，当施工人员需要将纵向的模板1进行拆卸时，可将铰接架111反向抬起，使得卡球113与凹槽103脱离，在弹性件1131弹力的作用下将拉动铰接架111反向翻转复位，使得压块112挤压第三压板117进行滑动复位，插管115随之与导杆106脱离，第三复位弹簧116随之被压缩。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，包括有模板(1)、支撑架(2)、第一安装架(3)、第二安装架(31)、第一塑料板(4)、第二塑料板(41)、第一插杆(5)和第二插杆(51)，模板(1)的前后两侧对称设有支撑架(2)，两个支撑架(2)上端面均设有第一安装架(3)，两个第一安装架(3)的外侧面均左右对称滑动式设有第一插杆(5)，相邻的两根第一插杆(5)之间设有第一塑料板(4)，模板(1)的左右两侧对称设有第二安装架(31)，两个第二安装架(31)的外侧面均滑动式设有四根第二插杆(51)，相邻一侧的四根第二插杆(51)之间设有第二塑料板(41)，其特征在于，还包括有卡紧机构(6)、固定机构(7)和辅助机构(8)，第一安装架(3)和第二安装架(31)的外侧面均连接有能够用于组装固定的卡紧机构(6)，模板(1)上设有至少10个用于夹紧的固定机构(7)，模板(1)下端面与固定机构(7)之间设有能够用于调节夹紧程度的辅助机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，其特征在于，卡紧机构(6)包括有铰接块(61)、拉板(62)、拉杆(63)和L型块(64)，两块第一安装架(3)和第二安装架(31)端部的其中一侧均连接有L型块(64)，两块第一安装架(3)和第二安装架(31)端部的另一侧均设有铰接块(61)，每块铰接块(61)上均铰接连接有拉板(62)，每块拉板(62)上均铰接连接有能够用于与相邻的L型块(64)进行扣接的拉杆(63)。

3.根据权利要求2所述的一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，其特征在于，固定机构(7)包括有挂钩(71)、硅胶块(72)、挡板(73)和第一压板(74)，模板(1)上至少开有10个槽孔，模板(1)的内底部能够放置三个桁架(75)，且每个桁架(75)由三根螺纹钢筋和至少10个弯钩组成，模板(1)的下端面至少放置有10块能够用于对槽孔进行遮挡的挡板(73)，每块挡板(73)的下端面均设有硅胶块(72)，相邻的硅胶块(72)与挡板(73)之间滑动式设有能够用于对桁架(75)进行卡紧限位的挂钩(71)，每个挂钩(71)的下端部均铰接连接有第一压板(74)，且第一压板(74)的下端部与硅胶块(72)接触。

4.根据权利要求3所述的一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，其特征在于，辅助机构(8)包括有连接块(81)、螺杆(82)、螺母(83)、第一连接架(84)和第二连接架(85)，模板(1)的下端面通过卡扣至少卡接连接有三块连接块(81)，每块连接块(81)上均转动式设有螺杆(82)，每根螺杆(82)上均螺纹连接的方式设有螺母(83)，每个螺母(83)上均连接有第一连接架(84)，每个第一连接架(84)上均左右对称设有第二连接架(85)，且第二连接架(85)滑动时能够带动相邻一侧的第一压板(74)进行摆动。

5.根据权利要求4所述的一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，螺杆(82)的下端部开有能够用于套设工具的六边形槽孔。

6.根据权利要求5所述的一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，其特征在于，还包括有能够用于对横向摆放的模板(1)进行固定的定位机构(9)，定位机构(9)包括有定位板(91)、卡板(92)、第二压板(93)、第一导轨(94)、第一复位弹簧(95)和定位杆(96)，模板(1)下端面的左侧设有四根定位杆(96)，且每根定位杆(96)上均开有缺口，模板(1)下端面的右侧设有四块定位板(91)，每块定位板(91)上均开有能够用于定位杆(96)穿过的圆孔，模板(1)的下端面的右侧设有四块第一导轨(94)，且四块第一导轨(94)均位于定位板(91)的左侧，每块第一导轨(94)上均滑动式设有第二压板(93)，且第二连接架(85)向下滑动时能够与第二压板(93)接触，相邻的第二压板(93)的左侧面与第一导轨(94)之间连接有第一复位弹簧(95)，每块第二压板(93)的右侧均设有能够与定位杆(96)上的缺口卡接的卡板(92)。

7.根据权利要求6所述的一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，其特征在于，还包括有能够用于对纵向摆放的模板(1)进行固定的加固机构(10)，加固机构(10)包括有固定架(101)、卡杆(102)、卡块(104)、第二复位弹簧(105)和导杆(106)，模板(1)下端面的后侧均匀间隔设有三个固定架(101)，每个固定架(101)的后端均设有卡杆(102)，每个固定架(101)后部的左右两侧面均开有凹槽(103)，模板(1)下端面的前侧均匀间隔滑动式设有三块卡块(104)，每块卡块(104)的前侧面均设有导杆(106)，且导杆(106)与模板(1)滑动式地相连接，每根导杆(106)的中部均套有第二复位弹簧(105)，且第二复位弹簧(105)的两端分别连接在相邻的卡块(104)与模板(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种楼承板浇筑用可拆卸的塑料模具，其特征在于，还包括有能够对加固机构(10)进行限位的桥接机构(11)，桥接机构(11)包括有铰接架(111)、压块(112)、卡球(113)、弹性件(1131)、第二导轨(114)、插管(115)、第三复位弹簧(116)和第三压板(117)，每个固定架(101)的中部均铰接连接有铰接架(111)，每个铰接架(111)上部内侧面的左右两侧均设有能够与凹槽(103)卡接的卡球(113)，每个铰接架(111)上部的下端面的左右两侧与模板(1)之间均连接有弹性件(1131)，每个铰接架(111)下部的下端面的左右两侧之间均连接有压块(112)，模板(1)下端面的前侧均匀间隔设有三个第二导轨(114)，且每个第二导轨(114)均靠近固定架(101)的中部，每个第二导轨(114)上均滑动式设有插管(115)，且导杆(106)能够与插管(115)卡接，每根插管(115)的上部均设有第三压板(117)，且压块(112)能够对第三压板(117)进行限位，每根插管(115)的前侧面与模板(1)之间均连接有第三复位弹簧(116)。

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