CN111236604A - 圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，属于建筑施工技术领域。本发明施工方法是以型钢桁架、横向工字梁、拉杆、脚手板等组成支撑系统，并通过锚板、高强螺栓、弧形钢带等实现与主体结构高强度固定安装；在支撑系统上搭设钢管扣件脚手架，通过钢管扣件脚手架进行梁模板及板模板的支设；最后进行混凝土的浇筑及养护即可。本发明施工方法经济合理，施工安装质量高，高空作业安全可靠，具备很强的安全可操作性，值得推广使用。

Description

圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法。

背景技术

随着时代的发展，各式各样的建筑结构应用而生，其中圆筒主体结构外施工悬挑平台的建筑结构逐渐增多，该种建筑结构可作为观景平台使用，也可用于水文、气象、环境等的监测。该种建筑结构在具体施工时，存在如下难点：1）支撑体系的选择：如何选择经济合理又具备安全可操作性的支撑体系是难点之一；2）高空安装质量控制：由于主体结构造型为圆筒型，每一个桁架的安装角度都不相同，因此型钢桁架的测量放线、定位安装是难点之一；3）高空作业的安全：该项目无法采用搭设脚手架平台进行高空型钢桁架的安装，只能借助悬挑式外防护架进行辅助安装，空中作业条件差，因此安全控制是难点之一。

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法。本发明施工方法是竖向圆筒主体结构全部施工完毕，待墙体混凝土强度等级达到设计强度以后，再施工悬挑平台。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，包括如下步骤：

1）型钢桁架的制作与安装

①制作型钢桁架：型钢桁架包括上弦杆、下弦杆和腹杆，上弦杆水平设置、下弦杆斜向设置，上弦杆的外端与下弦杆的外端焊接固定；腹杆焊接固定于上弦杆和下弦杆之间，腹杆包括两根竖腹杆和一根斜腹杆，斜腹杆固定于两个竖腹杆之间，焊接固定时，先固定两根竖腹杆，然后再固定斜腹杆；上弦杆和下弦杆的内端均焊接固定有开设螺栓孔的锚板，锚板的螺栓孔内连接有高强螺栓，高强螺栓和锚板之间设置有垫板；其中，上弦杆、下弦杆采用H型钢制作而成，腹杆采用工字钢制作而成；

②安装型钢桁架：型钢桁架围绕圆筒主体结构的外围布置一圈，相邻型钢桁架之间的夹角设置为30°；具体安装时，a、内、外侧弧形钢带安装：先用水准仪、经纬仪测量确定型钢桁架的安装高度，准确定位后，主体结构内侧的弧形钢带人工就位，外侧弧形钢带塔吊吊运，人工辅助就位，然后用螺栓从内向外穿过墙体将内、外侧弧形钢带进行临时固定；b、型钢桁架安装：用塔吊将焊接成型的型钢桁架起吊到位，室内人员用绳索牵引，外侧人员配合进行调整对位，调整准确后，人工辅助，将锚板上的高强螺栓与内外侧弧形钢带、墙体进行固定，完成型钢桁架的安装；c、横向工字钢焊接：将焊接好的型钢桁架全部安装完成后，再按径向由里向外进行横向工字钢的焊接，横向工字钢在型钢桁架处接头，将工字钢按实际角度加工成斜面，两两相对满焊即可；d、角钢、拉杆焊接：在横向工字钢上间距1m焊接L50*5角钢，同时每个型钢桁架上设置14#工字钢作为拉杆；拉杆的一端固定有锚板且通过高强螺栓与圆筒主体结构固定连接，拉杆的另一端按实际角度加工成斜面并与型钢桁架相对满焊，最后在角钢之间满铺脚手板即可；

2）钢管扣件脚手架搭设

①放线测量：由于立杆间距为固定尺寸，搭设前需依据立杆设计图进行放线，用以定位立杆摆放位置；

②架体搭设：将圆筒主体结构沿径向经六个轴均分成六部分，架体搭设顺序为：从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向排布立杆，逐步搭设脚手架；具体搭设时，a、架体分别按先立杆后横杆的搭设顺序进行，根据排版图定位第一根立杆，然后逐步搭设；b、立杆底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向水平杆和横向水平杆；c、校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；d、所有立杆必须落在横向工字钢上；e、沿外侧面安装设置封闭的竖向剪刀撑；f、沿架体外围搭设一道防护架，架体挂设安全网；

3）梁模板支设

①在圆筒主体结构混凝土上弹出梁的轴线及水平线；

②根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨；

③拉线安装梁底模板，并用钢管扣件将其固定好；

④在梁底模板上绑扎钢筋，安装梁侧模板，将两梁侧模板与梁底模板用脚手管和扣件固定好，梁侧模板与梁底模板接缝用胶带封严，梁侧模板上口拉线找直，用梁内支撑固定；

⑤复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；

⑥安装后，校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行预检；

4）板模板支设

①放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准采用水准仪符合模板模标高，校核后报验；

②搭设满堂钢管脚手架，脚手架纵横间距均按照支撑体系要求搭设，上插可调顶托，脚手架要求牢固可靠；

③铺设木龙骨，龙骨排放整齐、不歪斜、表面刨光，间距200mm；

④铺多层板调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上；

⑤多层板铺设完成后，先自检合格后报验；

5）混凝土的浇筑

①梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，混凝土浇筑从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向开始对称浇筑施工，径向由里向外施工；

②振捣采用平板振捣器，梁用振捣棒振捣，浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，用大杠抹平；

6）混凝土养护

①养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天；浇水次数保持混凝土表面湿润，塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水；

7）模板的拆除

该施工属于悬挑模架支撑体系，模板拆除条件必须满足砼强度达到设计要求的100%，方可拆除；模板拆除流程为：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；

8）型钢桁架的拆除

型钢桁架拆除流程为：钢管扣件脚手架拆除→脚手板拆除→角钢及拉杆切割、吊移→横向工字钢切割、吊移→型钢桁架拆除。

作为优选的技术方案，安装型钢桁架时，若遇墙体洞口处，可通过增加型钢桁架数量来进行调整，增加的型钢桁架与相邻型钢桁架支架之间的夹角根据实际安装位置进行确定；待型钢桁架安装完后，将位于墙体洞口处的内、外侧弧形钢带之间用钢板焊接连接，间距500mm。

作为优选的技术方案，安装型钢桁架时，若遇外墙腋柱部位时，用模板做预留洞，预留洞底标高要低于弧形钢带下边缘标高20mm，最后待型钢桁架拆除后，用高一强度等级的混凝土填充、压实。

作为优选的技术方案，安装型钢桁架时，高强螺栓的紧固分两次进行：第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

作为优选的技术方案，焊接横向工字钢时，若遇外墙腋柱部位时，最内侧一道横向工字钢需穿过腋柱，在横向工字钢穿过腋柱的位置采用模板预留孔洞，预留洞底标高低于型钢桁架上弦杆表面标高20mm，最后待型钢桁架拆除后，预留洞用高一强度等级的混凝土填充、压实。

作为优选的技术方案，梁模板支设时，梁模板细部节点：

a、次梁节点模板搭设方式：由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主、次梁高的差值；b、边梁模板搭设方式：为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨双钢管加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长；c、梁下架体搭设：梁底支模架采用双排立杆，横向间距600mm、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm，梁底立杆采用拉杆与满堂架拉结成一个整体，保证梁底立杆稳定性，梁底模及侧模次龙骨均采用40×80mm方木，间距按200mm设置，底模主龙骨采用48×3.0mm 双钢管，梁侧模主龙骨采用40×80mm方木，按间距600mm设置，采用ф16对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。

本发明施工方法设计科学、工序合理，以型钢桁架、横向工字梁、拉杆、脚手板等组成支撑系统，并通过锚板、高强螺栓、弧形钢带等实现与主体结构高强度固定安装；在支撑系统上搭设钢管扣件脚手架，通过钢管扣件脚手架进行梁模板及板模板的支设；最后进行混凝土的浇筑及养护即可。本发明施工方法经济合理，施工安装质量高，高空作业安全可靠，具备很强的安全可操作性，值得推广使用。

附图说明

此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明中圆筒主体结构外的支撑体系示意图。

图2为本发明中支撑系统的局部示意简图。

图3为本发明中型钢桁架及其附属构件的具体结构示意图。

图4为本发明中锚板示意图。

图5为本发明中模架立杆定位图。

图6为本发明中钢管扣件脚手架搭设示意图。

图中：100-圆筒主体结构、200-钢管扣件脚手架、300-立杆、400-支撑系统、500-悬挑平台；

1-上弦杆、2-下弦杆、3-腹杆、4-锚板、5-高强螺栓、6-垫板、7-弧形钢带、8-横向工字钢、9-拉杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1至图6所示，一种圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，是在竖向圆筒主体结构100全部施工完毕，待墙体混凝土强度等级达到设计强度以后，在其上施工悬挑平台500，具体的施工方法包括如下步骤：

1）型钢桁架的制作与安装

①制作型钢桁架：型钢桁架包括上弦杆1、下弦杆2和腹杆3，上弦杆1水平设置、下弦杆2斜向设置，上弦杆1的外端与下弦杆2的外端焊接固定；腹杆3焊接固定于上弦杆1和下弦杆2之间，腹杆3包括两根竖腹杆和一根斜腹杆，斜腹杆固定于两个竖腹杆之间，焊接固定时，先固定两根竖腹杆，然后再固定斜腹杆；上弦杆1和下弦杆2的内端均焊接固定有开设螺栓孔的锚板4，锚板4的螺栓孔内连接有高强螺栓5，高强螺栓5和锚板4之间设置有垫板6；其中，上弦杆1、下弦杆2采用H型钢制作而成，腹杆3采用工字钢制作而成；

②安装型钢桁架：型钢桁架围绕圆筒主体结构100的外围布置一圈，相邻型钢桁架之间的夹角设置为30°；具体安装时，a、内、外侧弧形钢带7安装：先用水准仪、经纬仪测量确定型钢桁架的安装高度，准确定位后，圆筒主体结构100内侧的弧形钢带7人工就位，外侧弧形钢带7塔吊吊运，人工辅助就位，然后用螺栓从内向外穿过墙体将内、外侧弧形钢带7进行临时固定；b、型钢桁架安装：用塔吊将焊接成型的型钢桁架起吊到位，室内人员用绳索牵引，外侧人员配合进行调整对位，调整准确后，人工辅助，将锚板4上的高强螺栓5与内外侧弧形钢带7、墙体进行固定，完成型钢桁架的安装；c、横向工字钢8焊接：将焊接好的型钢桁架全部安装完成后，再按径向由里向外进行横向工字钢8的焊接，横向工字钢8在型钢桁架处接头，将横向工字钢8按实际角度加工成斜面，两两相对满焊即可；d、角钢、拉杆9焊接：在横向工字钢8上间距1m焊接L50*5角钢，同时每个型钢桁架上设置14#工字钢作为拉杆9；拉杆9的一端固定有锚板4且通过高强螺栓5与圆筒主体结构100固定连接，拉杆9的另一端按实际角度加工成斜面并与型钢桁架相对满焊，最后在角钢之间满铺脚手板即可；高强螺栓5的紧固分两次进行：第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉；初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认，为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕，终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行，检查外露丝扣不得少于2扣；

型钢桁架与横向工字钢8、角钢、拉杆9、脚手板等组成了支撑系统400；

安装型钢桁架时，若遇墙体洞口处，可通过增加型钢桁架数量来进行调整，增加的型钢桁架与相邻型钢桁架支架之间的夹角根据实际安装位置进行确定；待型钢桁架安装完后，将位于墙体洞口处的内、外侧弧形钢带7之间用钢板焊接连接，间距500mm；

安装型钢桁架时，若遇外墙腋柱部位时，用模板做预留洞，预留洞底标高要低于弧形钢带下边缘标高20mm，最后待型钢桁架拆除后，用高一强度等级的混凝土填充、压实；

焊接横向工字钢8时，若遇外墙腋柱部位时，最内侧一道横向工字钢8需穿过腋柱，在横向工字钢8穿过腋柱的位置采用模板预留孔洞，预留洞底标高低于型钢桁架上弦杆表面标高20mm，最后待型钢桁架拆除后，预留洞用高一强度等级的混凝土填充、压实；

型钢桁架吊装前，应清理其表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈；待吊装的型钢桁架，应螺栓、垫板用工具包装好；型钢桁架吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确；当一个型钢桁架安装完毕后，及时对此进行测量校正；安装时，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换；不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

2）钢管扣件脚手架200搭设

①放线测量：由于立杆间距为固定尺寸，搭设前需依据立杆设计图进行放线，用以定位立杆摆放位置；

②架体搭设：将圆筒主体结构100沿径向经六个轴均分成六部分，钢管扣件脚手架200搭设顺序为：从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向排布立杆300，逐步搭设脚手架；具体搭设时，a、架体分别按先立杆300后横杆的搭设顺序进行，根据排版图定位第一根立杆，然后逐步搭设；b、立杆300底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向水平杆和横向水平杆；c、校正立杆300垂直和水平杆水平，使其符合要求后，依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；d、所有立杆300必须落在横向工字钢8上；e、沿外侧面安装设置封闭的竖向剪刀撑；f、沿架体外围搭设一道防护架，架体挂设安全网；

3）梁模板支设

①在圆筒主体结构100混凝土上弹出梁的轴线及水平线；

②根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨；

③拉线安装梁底模板，并用钢管扣件将其固定好；

④在梁底模板上绑扎钢筋，安装梁侧模板，将两梁侧模板与梁底模板用脚手管和扣件固定好，梁侧模板与梁底模板接缝用胶带封严，梁侧模板上口拉线找直，用梁内支撑固定；

⑤复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；

⑥安装后，校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行预检；

梁模板支设时，梁模板细部节点：

a、次梁节点模板搭设方式：由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主、次梁高的差值；b、边梁模板搭设方式：为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨双钢管加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长；c、梁下架体搭设：梁底支模架采用双排立杆，横向间距600mm、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm，梁底立杆采用拉杆与满堂架拉结成一个整体，保证梁底立杆稳定性，梁底模及侧模次龙骨均采用40×80mm方木，间距按200mm设置，底模主龙骨采用48×3.0mm 双钢管，梁侧模主龙骨采用40×80mm方木，按间距600mm设置，采用ф16对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。

4）板模板支设

①放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准采用水准仪符合模板模标高，校核后报验；

②搭设满堂钢管脚手架，脚手架纵横间距均按照支撑体系要求搭设，上插可调顶托，脚手架要求牢固可靠；

③铺设木龙骨，龙骨排放整齐、不歪斜、表面刨光，间距200mm；

④铺多层板调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上；

⑤多层板铺设完成后，先自检合格后报验。

5）混凝土的浇筑

①梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，混凝土浇筑从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向开始对称浇筑施工，径向由里向外施工；

②振捣采用平板振捣器，梁用振捣棒振捣，浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，用大杠抹平；

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

6）混凝土养护

①养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天；浇水次数保持混凝土表面湿润，塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。

7）模板的拆除

该施工属于悬挑模架支撑体系，模板拆除条件必须满足砼强度达到设计要求的100%，方可拆除；模板拆除流程为：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离；b、下调楼板支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面；c、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业；

本发明施工方案属于悬挑模架支撑体系，模板拆除条件必须满足砼强度达到设计要求的100%，方可拆除。

8）型钢桁架的拆除

型钢桁架拆除流程为：钢管扣件脚手架拆除→脚手板拆除→角钢及拉杆9切割、吊移→横向工字钢8切割、吊移→型钢桁架拆除；

由于悬挑平台已施工完成，型钢桁架拆除时，塔吊吊钩无法垂直吊运，所以应结合悬挑平台板洞口，由信号工指挥塔吊司机，将塔吊吊钩从悬挑平台板洞口部位垂直落下，人工配合，用钢丝绳捆绑型钢桁架、工字钢等，待可以吊移时，由人工用绳索牵引，调整方向，垂直降落吊钩，从而拆除型钢桁架。

具体实施时，待型钢桁架、钢管扣件脚手架等搭设完毕后，在悬挑主梁施工缝处，剔凿上下两个凹槽，凹槽尺寸为宽30mm、高100mm，凹槽左右居中且上下距边各留100mm。剔凿中，注意清除浮浆、松动的石子，必须剔凿出完整的混凝土结构；混凝土浇筑前注意洒水充分润湿；混凝土浇筑时，主梁采用高一标号、参微膨胀外加剂混凝土，并且注意充分振捣，振捣密实。

面是对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）型钢桁架的制作与安装

①制作型钢桁架：型钢桁架包括上弦杆、下弦杆和腹杆，上弦杆水平设置、下弦杆斜向设置，上弦杆的外端与下弦杆的外端焊接固定；腹杆焊接固定于上弦杆和下弦杆之间，腹杆包括两根竖腹杆和一根斜腹杆，斜腹杆固定于两个竖腹杆之间，焊接固定时，先固定两根竖腹杆，然后再固定斜腹杆；上弦杆和下弦杆的内端均焊接固定有开设螺栓孔的锚板，锚板的螺栓孔内连接有高强螺栓，高强螺栓和锚板之间设置有垫板；其中，上弦杆、下弦杆采用H型钢制作而成，腹杆采用工字钢制作而成；

②安装型钢桁架：型钢桁架围绕圆筒主体结构的外围布置一圈，相邻型钢桁架之间的夹角设置为30°；具体安装时，a、内、外侧弧形钢带安装：先用水准仪、经纬仪测量确定型钢桁架的安装高度，准确定位后，主体结构内侧的弧形钢带人工就位，外侧弧形钢带塔吊吊运，人工辅助就位，然后用螺栓从内向外穿过墙体将内、外侧弧形钢带进行临时固定；b、型钢桁架安装：用塔吊将焊接成型的型钢桁架起吊到位，室内人员用绳索牵引，外侧人员配合进行调整对位，调整准确后，人工辅助，将锚板上的高强螺栓与内外侧弧形钢带、墙体进行固定，完成型钢桁架的安装；c、横向工字钢焊接：将焊接好的型钢桁架全部安装完成后，再按径向由里向外进行横向工字钢的焊接，横向工字钢在型钢桁架处接头，将工字钢按实际角度加工成斜面，两两相对满焊即可；d、角钢、拉杆焊接：在横向工字钢上间距1m焊接L50*5角钢，同时每个型钢桁架上设置14#工字钢作为拉杆；拉杆的一端固定有锚板且通过高强螺栓与圆筒主体结构固定连接，拉杆的另一端按实际角度加工成斜面并与型钢桁架相对满焊，最后在角钢之间满铺脚手板即可；

2）钢管扣件脚手架搭设

①放线测量：由于立杆间距为固定尺寸，搭设前需依据立杆设计图进行放线，用以定位立杆摆放位置；

②架体搭设：将圆筒主体结构沿径向经六个轴均分成六部分，架体搭设顺序为：从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向排布立杆，逐步搭设脚手架；具体搭设时，a、架体分别按先立杆后横杆的搭设顺序进行，根据排版图定位第一根立杆，然后逐步搭设；b、立杆底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向水平杆和横向水平杆；c、校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；d、所有立杆必须落在横向工字钢上；e、沿外侧面安装设置封闭的竖向剪刀撑；f、沿架体外围搭设一道防护架，架体挂设安全网；

3）梁模板支设

①在圆筒主体结构混凝土上弹出梁的轴线及水平线；

②根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨；

③拉线安装梁底模板，并用钢管扣件将其固定好；

④在梁底模板上绑扎钢筋，安装梁侧模板，将两梁侧模板与梁底模板用脚手管和扣件固定好，梁侧模板与梁底模板接缝用胶带封严，梁侧模板上口拉线找直，用梁内支撑固定；

⑤复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；

⑥安装后，校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行预检；

4）板模板支设

①放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准采用水准仪符合模板模标高，校核后报验；

②搭设满堂钢管脚手架，脚手架纵横间距均按照支撑体系要求搭设，上插可调顶托，脚手架要求牢固可靠；

③铺设木龙骨，龙骨排放整齐、不歪斜、表面刨光，间距200mm；

④铺多层板调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上；

⑤多层板铺设完成后，先自检合格后报验；

5）混凝土的浇筑

①梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，混凝土浇筑从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向开始对称浇筑施工，径向由里向外施工；

②振捣采用平板振捣器，梁用振捣棒振捣，浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，用大杠抹平；

6）混凝土养护

①养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天；浇水次数保持混凝土表面湿润，塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水；

7）模板的拆除

该施工属于悬挑模架支撑体系，模板拆除条件必须满足砼强度达到设计要求的100%，方可拆除；模板拆除流程为：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；

8）型钢桁架的拆除

型钢桁架拆除流程为：钢管扣件脚手架拆除→脚手板拆除→角钢及拉杆切割、吊移→横向工字钢切割、吊移→型钢桁架拆除。

2.根据权利要求1所述的圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，其特征在于：安装型钢桁架时，若遇墙体洞口处，可通过增加型钢桁架数量来进行调整，增加的型钢桁架与相邻型钢桁架支架之间的夹角根据实际安装位置进行确定；待型钢桁架安装完后，将位于墙体洞口处的内、外侧弧形钢带之间用钢板焊接连接，间距500mm。

3.根据权利要求1所述的圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，其特征在于：安装型钢桁架时，若遇外墙腋柱部位时，用模板做预留洞，预留洞底标高要低于弧形钢带下边缘标高20mm，最后待型钢桁架拆除后，用高一强度等级的混凝土填充、压实。

4.根据权利要求1所述的圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，其特征在于：安装型钢桁架时，高强螺栓的紧固分两次进行：第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

5.根据权利要求1所述的圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，其特征在于：焊接横向工字钢时，若遇外墙腋柱部位时，最内侧一道横向工字钢需穿过腋柱，在横向工字钢穿过腋柱的位置采用模板预留孔洞，预留洞底标高低于型钢桁架上弦杆表面标高20mm，最后待型钢桁架拆除后，预留洞用高一强度等级的混凝土填充、压实。

6.根据权利要求1所述的圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，其特征在于：梁模板支设时，梁模板细部节点：

a、次梁节点模板搭设方式：由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主、次梁高的差值；b、边梁模板搭设方式：为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨双钢管加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长；c、梁下架体搭设：梁底支模架采用双排立杆，横向间距600mm、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm，梁底立杆采用拉杆与满堂架拉结成一个整体，保证梁底立杆稳定性，梁底模及侧模次龙骨均采用40×80mm方木，间距按200mm设置，底模主龙骨采用48×3.0mm 双钢管，梁侧模主龙骨采用40×80mm方木，按间距600mm设置，采用ф16对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。

Images