CN114439040B - 垃圾压缩间基础施工辅助装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾压缩间基础施工辅助装置及施工方法，其中该装置包括上框架、侧框架和支撑板，上框架右端的下方设置有侧框架，上框架左端的上方设置有第一手柄，支撑板的右端与侧框架滑动来接在一起，支撑板的左端通过连接柱与上框架滑动连接在一起，支撑板上设置有料斗，且在料斗的底部设置有插板组件。本发明先进行地面上部施工，再进行地面下部施工，减少了架体搭设难度，加快了施工进度；在浇筑时，采用分层浇筑的施工方法，减少了柱子高大模板施工的安全风险，有效解决了有限施工场地垂直作业交叉施工等难点，提高了场地利用率和施工效率，缩短了施工作业时间，降低了投资，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾中转站垃圾压缩间梁、柱、顶板分层施工工法及施工用的一个辅助工具，特别涉及一种垃圾压缩间基础施工辅助装置及施工方法。
背景技术
垃圾中转站建设将作为垃圾压缩转运最重要的中间环节，能够在不造成二次污染和其它安全隐患的前提下，以较小的建设和运行成本，有效地解决生活垃圾的收集运输问题为当前垃圾中转站建设的重点和难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种垃圾压缩间基础施工辅助装置及施工方法，采用先在原地面上进行地上部分施工，再进行垃圾压缩坑的开挖施工，降低了施工难度，减少了柱子高大模板施工的安全风险，有效解决了有限施工场地垂直作业交叉施工等难点，提高了场地利用率和施工效率。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种垃圾压缩间基础施工辅助装置，包括上框架、侧框架和支撑板所述上框架右端的下方设置有侧框架，所述上框架左端的上方设置有第一手柄，所述侧框架的下部设置有横梁，所述横梁上垂直设置有支柱，且支柱的顶部与侧框架的上端固定连接在一起，所述支撑板的右端套设在支柱上，并通过第一限位螺母进行固定；所述支撑板的左端设置有连接杆，且连接杆贯穿上框架，并通过第二限位螺母进行固定；所述支撑板上设置有料斗，且在料斗的底部设置有插板组件。
所述侧框架的底端设置有第一滚轮，所述支撑板的左端设置有第二滚轮，所述上框架左端的底部设置有第三滚轮。
所述支撑板右端的两侧分别与侧部框架的内壁之间不接触，且在支撑板的右端设置有第二手柄，所述第一限位螺母位于支撑板下方的支柱上，且第一限位螺母通过螺纹与支柱连接在一起。
所述支撑板左端顶面的两侧分别设置有连接杆，且连接杆对应上框架左端的位置处设置有导向管，所述连接杆贯穿导向管，并在导向管上方的连接杆上通过螺纹连接有第二限位螺母。
所述连接杆呈L状分布。
所述料斗由上料斗和下料斗组成，所述支撑板的中间位置处挖设有矩形通孔，且在矩形通孔的上方设置有上料斗，在矩形通孔的下方设置有下料斗，所述上料斗和下料斗呈内部相通状分布；所述下料斗的下端口处设置有插板组件，且插板组件由限位手柄和插板组成。
所述下料斗的侧面挖设有插孔，且在插孔内插设有插板，所述插板的左端设置有限位手柄。
上述的垃圾压缩间基础施工辅助装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、架体搭设：
①、第一次模板搭设
先在地梁及独立基础上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线，按边线先把定位筋做好，然后再对准边线安装柱模板； ②、梁模板架体搭设：
1）、在压缩间及工具用房梁底增设一排立杆，两侧立杆双扣件连接；梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2，梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接；同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm；
2）、梁底模板铺设：拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
3）、梁侧模板铺设：梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时,设置腰楞，并用对拉螺栓加固；
③、工具用房板模板架体搭设：
1）、测量放线，把标高引测到固定架体区域内的结构柱上，同时根据轴线把工具用房顶板上梁以及单元体的位置在支撑点楼板上表面标示出来；根据模板支架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在支撑点楼板上弹出控制线作为搭设模板支架的控制依据，保证模板支架位置准确；
2）、搭设杆件：待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度；待全部调整完毕后方可搭设上一步架体；模板支架搭设时，在架体的底部距地面200mm高处加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行搭设;
3）、竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°，水平剪刀撑杆件与水平拉杆的夹角应控制在45°~50°之间；竖向和水平剪刀撑的斜杆应用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm，当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接；
4）、扫地杆、每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长采用对接扣件连接，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开,各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的1/3；剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件进行固定；
5）、工具用房根据钢管立杆尺寸配合顶撑进行使用，立杆采用Φ48钢管扣件，立杆间距900mm，当立杆跨越柱子时，立杆间距调整为1200mm，梁下立杆间距1200mm，第一道水平杆距地200mm，第二道水平杆距1500mm，第三道水平杆不满足1500mm时，搭配扣件式钢管加设水平杆，顶部使用单扣件与板底主龙骨进行连接，板底次龙骨间距250mm；
6）、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上；大龙骨采用Ø48×2.7mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距，挂通线将大龙骨找平；根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板，模板拼缝处粘贴海绵条以防止漏浆或起台；
B、混凝土浇筑：
①、柱、梁、板混凝土浇筑：
先浇筑柱混凝土，后浇筑梁、板混凝土，浇筑梁板时先浇筑梁、后浇筑板；浇筑方法应采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡，有主次梁时，优先浇筑主梁，再浇筑次梁，分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；整体浇筑顺序应从中间往两侧，防止由一侧往另一侧形成大的推移力；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用抹子抹平，分层浇筑柱混凝土，柱浇筑完毕1小时后再浇筑梁板混凝土；
垃圾压缩间第二次架体及模板搭设：
①、架体的二次搭设：
模板支架采用钢管扣件式满堂支架，支架的立杆间距为900mm×900mm，水平拉杆步距1.5m；主龙骨与立杆钢管之间使用双扣件连接施工荷载；垂直剪刀撑在模架外围由下至上、竖向连续设置，模架内部垂直剪刀撑间距为3.6m且竖向连续设置；水平剪刀撑按设置三道，高度分别为扫地杆上部、顶层水平杆下部、中部水平杆下部；梁两侧立杆间距为1200mm，梁底增设一排立杆，跨度方向间距600mm，梁两侧立杆与支撑大横杆可调顶托连接；同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，梁底龙骨与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载，丝杆插入立杆深度不小于150mm，外漏丝杆长度距水平拉杆上皮长度不应大于200mm；
②、柱、梁、板混凝土的二次浇筑：
1）、柱的混凝土浇筑：高支模先行浇筑立柱，柱浇筑前应洒水湿润，底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm；分层浇筑柱混凝土，柱浇筑完毕1小时后再浇筑梁板混凝土；
2）、梁、板混凝土浇筑：梁板应从中间向两边浇筑，不可一次浇筑完成，应分层、分段、对称均衡浇筑混凝土，浇筑梁板时先浇筑梁、后浇筑顶板；浇筑方法应采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，有主次梁时，先浇筑主梁，再浇筑次梁，分层浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料；混凝土梁采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；上层与下层混凝土浇筑时间不超过1h，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行浇筑；
D、压缩坑开挖：
①、测量放线，并在地面进行开挖，待压缩坑开挖完毕后，利用垃圾压缩间基础施工辅助装置对压缩坑内壁进行铺砖，以保证压缩坑内壁及底面的平整度；
②、先对压缩坑的底面进行铺设，待底面铺设完毕后，再对压缩坑的内壁进行铺设，铺设内壁时，将垃圾压缩间基础施工辅助装置的上框架放置在压缩坑外部的地面上，使侧框架的底部位于压缩坑的底面；
③、根据铺设砖块的高度，调节料斗下端口的距离，并通过第一限位螺母和第二限位螺母进行固定；
④、待料斗位置调整完毕后，向料斗内加入混凝土，并将插板从对应插孔内抽出，工作人员手扶第二手柄推动该装置水平移动，使混凝土均匀的落至待铺设砖块的位置；另一名工作人员快速在有混凝土的地方放置砖块，从而完成压缩坑内壁砖块的铺设施工。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明将整体施工分为地上和地下两个部分，传统的施工方法为：先开挖垃圾压缩坑，将会增加压缩间梁、柱、顶板施工架体搭设难度；而本工法采用在不开挖垃圾压缩坑的情况下，先进行地上部分工程施工，待上部工程完成后，再进行地下垃圾压缩坑开挖施工，采用该种施工方法，不仅减少了架体搭设难度，而且加快了施工进度。
2、本发明采用分层浇筑施工工法，第一次浇筑采取让垃圾压缩间框架梁、柱同裙房工具用房梁、柱、顶板同时浇筑。随后继续搭设垃圾压缩间梁、柱、顶板架体及模板，然后进行第二次混凝土浇筑；不仅降低了施工难度，而且减少了柱子高大模板施工的安全风险，有效解决了有限施工场地垂直作业交叉施工等难点，提高了场地利用率和施工效率。
3、本发明通过利用垃圾压缩间基础施工辅助装置对压缩坑内壁进行铺砖施工，使用时，工作人员只需手扶第二手柄移动该装置，即可快速将混凝土均匀的分布在待铺设砖块的位置；便于工作人员快速将砖块进行铺设，使用方便，操作简单，易于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明垃圾压缩坑的施工图；
图3为本发明料斗的局部结构示意图；
图4为本发明插板与料斗内部的插接示意图；
图5为本发明插板和限位手柄的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附对本发明作进一步的解释和说明：
实施例1：参见图1-图5，一种垃圾压缩间基础施工辅助装置，包括上框架1、侧框架2和支撑板5，上框架1右端的下方设置有侧框架2，上框架1左端的上方设置有第一手柄3，侧框架2的下部设置有横梁4，横梁4上垂直设置有支柱11，且支柱11的顶部与侧框架2的上端固定连接在一起，支撑板5的右端套设在支柱11上，并通过第一限位螺母进行固定；支撑板5的左端设置有连接杆9，且连接杆9贯穿上框架1，并通过第二限位螺母进行固定；支撑板5上设置有料斗，且在料斗的底部设置有插板组件。
侧框架2的底端设置有第一滚轮13，支撑板5的左端设置有第二滚轮14，上框架1左端的底部设置有第三滚轮15。
支撑板5右端的两侧分别与侧部框架2的内壁之间不接触，且在支撑板5的右端设置有第二手柄12，第一限位螺母位于支撑板5下方的支柱11上，且第一限位螺母通过螺纹与支柱11连接在一起。
支撑板5左端顶面的两侧分别设置有连接杆9，且连接杆9对应上框架1左端的位置处设置有导向管8，连接杆9贯穿导向管8，并在导向管8上方的连接杆9上通过螺纹连接有第二限位螺母。
连接杆9呈L状分布。
料斗由上料斗10和下料斗6组成，支撑板5的中间位置处挖设有矩形通孔，且在矩形通孔的上方设置有上料斗10，在矩形通孔的下方设置有下料斗6，上料斗10和下料斗6呈内部相通状分布；下料斗6的下端口处设置有插板组件，且插板组件由限位手柄7和插板701组成。
下料斗6的侧面挖设有插孔，且在插孔内插设有插701，插板701的左端设置有限位手柄7。
上述描述中，上框架1的内部通孔的位置正好位于料斗的正上方，且料斗的下料口正好位于砖块中间位置的正上方。
上述描述中，当插板完全插设在下料斗侧面的插孔内时，插板可以将下料口完全挡住；上料斗的上端口呈开口状分布。
实施例2：上述的垃圾压缩间基础施工辅助装置的施工方法，包括如下步骤：
A、架体搭设：
①、第一次模板搭设
先在地梁及独立基础上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线，按边线先把定位筋做好，然后再对准边线安装柱模板； ②、梁模板架体搭设：
1）、在压缩间及工具用房梁底增设一排立杆，两侧立杆双扣件连接；梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2，梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接；同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm；
2）、梁底模板铺设：拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
3）、梁侧模板铺设：梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时,设置腰楞，并用对拉螺栓加固；
③、工具用房板模板架体搭设：
1）、测量放线，把标高引测到固定架体区域内的结构柱上，同时根据轴线把工具用房顶板上梁以及单元体的位置在支撑点楼板上表面标示出来；根据模板支架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在支撑点楼板上弹出控制线作为搭设模板支架的控制依据，保证模板支架位置准确；
2）、搭设杆件：待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度；待全部调整完毕后方可搭设上一步架体；模板支架搭设时，在架体的底部距地面200mm高处加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行搭设;
3）、竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°，水平剪刀撑杆件与水平拉杆的夹角应控制在45°~50°之间；竖向和水平剪刀撑的斜杆应用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm，当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接；
4）、扫地杆、每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长采用对接扣件连接，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开,各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的1/3；剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件进行固定；
5）、工具用房根据钢管立杆尺寸配合顶撑进行使用，立杆采用Φ48钢管扣件，立杆间距900mm，当立杆跨越柱子时，立杆间距可以调整为1200mm，梁下立杆间距1200mm，第一道水平杆距地200mm，第二道水平杆距1500mm，第三道水平杆不满足1500mm时，搭配扣件式钢管加设水平杆，顶部使用单扣件与板底主龙骨进行连接，板底次龙骨间距250mm；
6）、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上；大龙骨采用Ø48×2.7mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距，挂通线将大龙骨找平；根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板，模板拼缝处粘贴海绵条以防止漏浆或起台；
B、混凝土浇筑：
①、柱、梁、板混凝土浇筑：
先浇筑柱混凝土，后浇筑梁、板混凝土，浇筑梁板时先浇筑梁、后浇筑板；浇筑方法应采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡，有主次梁时，优先浇筑主梁，再浇筑次梁，分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；整体浇筑顺序应从中间往两侧，防止由一侧往另一侧形成大的推移力；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用抹子抹平，分层浇筑柱混凝土，柱浇筑完毕1小时后再浇筑梁板混凝土；
C、垃圾压缩间第二次架体及模板搭设：
①、架体的二次搭设：
模板支架采用钢管扣件式满堂支架，支架的立杆间距为900mm×900mm，水平拉杆步距1.5m；主龙骨与立杆钢管之间使用双扣件连接施工荷载；垂直剪刀撑在模架外围由下至上、竖向连续设置，模架内部垂直剪刀撑间距为3.6m且竖向连续设置；水平剪刀撑按设置三道，高度分别为扫地杆上部、顶层水平杆下部、中部水平杆下部；梁两侧立杆间距为1200mm，梁底增设一排立杆，跨度方向间距600mm，梁两侧立杆与支撑大横杆可调顶托连接；同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，梁底龙骨与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载，丝杆插入立杆深度不小于150mm，外漏丝杆长度距水平拉杆上皮长度不应大于200mm；
②、柱、梁、板混凝土的二次浇筑：
1）、柱的混凝土浇筑：高支模先行浇筑立柱，柱浇筑前应洒水湿润，底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm；分层浇筑柱混凝土，柱浇筑完毕1小时后再浇筑梁板混凝土；
2）、梁、板混凝土浇筑：梁板应从中间向两边浇筑，不可一次浇筑完成，应分层、分段、对称均衡浇筑混凝土，浇筑梁板时先浇筑梁、后浇筑板；浇筑方法应采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，有主次梁时，先浇筑主梁，再浇筑次梁，分层浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料；混凝土梁采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；上层与下层混凝土浇筑时间不超过1h，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行浇筑；
D、压缩坑开挖：
①、测量放线，并在地面进行开挖，待压缩坑A开挖完毕后，利用垃圾压缩间基础施工辅助装置对压缩坑A内壁进行铺砖，以保证压缩坑A内壁及底面的平整度；
②、先对压缩坑A的底面进行铺设，待底面铺设完毕后，再对压缩坑A的内壁进行铺设，铺设内壁时，将垃圾压缩间基础施工辅助装置的上框架1放置在压缩坑A外部的地面上，使侧框架2的底部位于压缩坑A的底面；
③、根据铺设砖块的高度，调节料斗下端口的距离，并通过第一限位螺母和第二限位螺母进行固定；
④、待料斗位置调整完毕后，向料斗内加入混凝土，并将插板从对应插孔内抽出，工作人员手扶第二手柄推动该装置水平移动，使混凝土均匀的落至待铺设砖块的位置；另一名工作人员快速在有混凝土的地方放置砖块，从而完成压缩坑A内壁砖块的铺设施工。
上述描述中，在进行二次搭设时的操作要点为：
1）测量放线：模板支架搭设前，应先把标高引测到固定架体区域内的结构柱上，同时根据轴线把高支楼板上梁以及单元体的位置在支撑点楼板上表面标示出来；根据模板支架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在支撑点顶板上弹出控制线作为搭设模板支架的控制依据，保证模板支架位置准确；
2）搭设杆件：搭设模板支架时应保证底层立杆的垂直度，搭设底层水平拉杆的同时要注意检查立杆是否垂直；待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度；待全部调整完毕后方可搭设上一步架体；每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm；
3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；
5）钢管立柱底部设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，并且最顶一步水平拉杆距上面不得大于500mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；
6）剪刀撑随着架体的搭设同步进行，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,剪刀撑的斜杆应用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm；当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接；
7）剪刀撑所使用扣件的扭紧力矩应达到40N•m-65 N•m以上；
8）可调支托与梁底龙骨应紧密结合，可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆与立杆钢管的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵、横向设置一道水平拉杆。应注意梁沿跨度方向起拱要求2‰；
9）主龙骨铺设完并检查顶部标高合格后，在主龙骨上铺设次龙骨。次龙骨应严格按照预设间距进行铺设，次龙骨铺设过程中应随时检查上口标高。主、次龙骨铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可铺设模板；
10）模板应铺设牢固、严密，防止漏浆，并便于拆模。
11）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
上述描述中，调节料斗时，通过调节导向管上方的限位螺母和支撑板右端下方的限位螺纹，从而来对料斗的位置进行限制。
上述描述中，连接杆9呈L状分布，且连接杆的下端贯穿导向管，并与支撑板左端连接。
上述描述中，横梁4位于侧框架的下部，且位于第一滚轮的上方位置处，使用时，第三滚轮与压缩坑外部地面接触，第二滚轮与压缩坑内壁接触，第一滚轮与压缩坑底面接触，便于垃圾压缩间基础施工辅助装置的整体移动。
本发明先进行地面上部施工，再进行地面下部施工，减少了架体搭设难度，加快了施工进度；在浇筑时，采用分层浇筑的施工方法，减少了柱子高大模板施工的安全风险，有效解决了有限施工场地垂直作业交叉施工等难点，提高了场地利用率和施工效率，缩短了施工作业时间，降低了投资，具有明显的经济效益。
Claims (1)
1.一种垃圾压缩间基础施工辅助装置的施工方法，其中，该垃圾压缩间基础施工辅助装置包括上框架（1）、侧框架（2）和支撑板（5），所述上框架（1）右端的下方设置有侧框架（2），所述上框架（1）左端的上方设置有第一手柄（3），所述侧框架（2）的下部设置有横梁（4），所述横梁（4）上垂直设置有支柱（11），且支柱（11）的顶部与侧框架（2）的上端固定连接在一起，所述支撑板（5）的右端套设在支柱（11）上，并通过第一限位螺母进行固定；所述支撑板（5）的左端设置有连接杆（9），且连接杆（9）贯穿上框架（1），并通过第二限位螺母进行固定；所述支撑板（5）上设置有料斗，且在料斗的底部设置有插板组件，所述侧框架（2）的底端设置有第一滚轮（13），所述支撑板（5）的左端设置有第二滚轮（14），所述上框架（1）左端的底部设置有第三滚轮（15），所述支撑板（5）右端的两侧分别与侧部框架（2）的内壁之间不接触，且在支撑板（5）的右端设置有第二手柄（12），所述第一限位螺母位于支撑板（5）下方的支柱（11）上，且第一限位螺母通过螺纹与支柱（11）连接在一起，所述支撑板（5）左端顶面的两侧分别设置有连接杆（9），且连接杆（9）对应上框架（1）左端的位置处设置有导向管（8），所述连接杆（9）贯穿导向管（8），并在导向管（8）上方的连接杆（9）上通过螺纹连接有第二限位螺母，所述连接杆（9）呈L状分布，所述料斗由上料斗（10）和下料斗（6）组成，所述支撑板（5）的中间位置处挖设有矩形通孔，且在矩形通孔的上方设置有上料斗（10），在矩形通孔的下方设置有下料斗（6），所述上料斗（10）和下料斗（6）呈内部相通状分布；所述下料斗（6）的下端口处设置有插板组件，且插板组件由限位手柄（7）和插板（701）组成，所述下料斗（6）的侧面挖设有插孔，且在插孔内插设有插板（701），所述插板（701）的左端设置有限位手柄（7），其特征在于，包括如下步骤：
A、架体搭设：
①、第一次模板搭设
先在地梁及独立基础上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线，按边线先把定位筋做好，然后再对准边线安装柱模板；②、梁模板架体搭设：
1）、在压缩间及工具用房梁底增设一排立杆，两侧立杆双扣件连接；梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2，梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接；同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm；
2）、梁底模板铺设：拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
3）、梁侧模板铺设：梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时,设置腰楞，并用对拉螺栓加固；
③、工具用房板模板架体搭设：
1）、测量放线，把标高引测到固定架体区域内的结构柱上，同时根据轴线把工具用房顶板上梁以及单元体的位置在支撑点楼板上表面标示出来；根据模板支架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在支撑点楼板上弹出控制线作为搭设模板支架的控制依据，保证模板支架位置准确；
2）、搭设杆件：待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度；待全部调整完毕后方可搭设上一步架体；模板支架搭设时，在架体的底部距地面200mm高处加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行搭设;
3）、竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°，水平剪刀撑杆件与水平拉杆的夹角应控制在45°~50°之间；竖向和水平剪刀撑的斜杆应用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm，当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接；
4）、扫地杆、每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长采用对接扣件连接，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开,各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的1/3；剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件进行固定；
5）、工具用房根据钢管立杆尺寸配合顶撑进行使用，立杆采用Φ48钢管扣件，立杆间距900mm，当立杆跨越柱子时，立杆间距调整为1200mm，梁下立杆间距1200mm，第一道水平杆距地200mm，第二道水平杆距1500mm，第三道水平杆不满足1500mm时，搭配扣件式钢管加设水平杆，顶部使用单扣件与板底主龙骨进行连接，板底次龙骨间距250mm；
6）、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上；大龙骨采用Ø48×2.7mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距，挂通线将大龙骨找平；根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板，模板拼缝处粘贴海绵条以防止漏浆或起台；
B、混凝土浇筑：
①、柱、梁、板混凝土浇筑：
先浇筑柱混凝土，后浇筑梁、板混凝土，浇筑梁板时先浇筑梁、后浇筑板；浇筑方法应采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡，有主次梁时，优先浇筑主梁，再浇筑次梁，分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；整体浇筑顺序应从中间往两侧，防止由一侧往另一侧形成大的推移力；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用抹子抹平，分层浇筑柱混凝土，柱浇筑完毕1小时后再浇筑梁板混凝土；
C、垃圾压缩间第二次架体及模板搭设：
①、架体的二次搭设：
模板支架采用钢管扣件式满堂支架，支架的立杆间距为900mm×900mm，水平拉杆步距1.5m；主龙骨与立杆钢管之间使用双扣件连接施工荷载；垂直剪刀撑在模架外围由下至上、竖向连续设置，模架内部垂直剪刀撑间距为3.6m且竖向连续设置；水平剪刀撑按设置三道，高度分别为扫地杆上部、顶层水平杆下部、中部水平杆下部；梁两侧立杆间距为1200mm，梁底增设一排立杆，跨度方向间距600mm，梁两侧立杆与支撑大横杆可调顶托连接；同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，梁底龙骨与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载，丝杆插入立杆深度不小于150mm，外漏丝杆长度距水平拉杆上皮长度不应大于200mm；
②、柱、梁、板混凝土的二次浇筑：
1）、柱的混凝土浇筑：高支模先行浇筑立柱，柱浇筑前应洒水湿润，底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm；分层浇筑柱混凝土，柱浇筑完毕1小时后再浇筑梁板混凝土；
2）、梁、板混凝土浇筑：梁板应从中间向两边浇筑，不可一次浇筑完成，应分层、分段、对称均衡浇筑混凝土，浇筑梁板时先浇筑梁、后浇筑顶板；浇筑方法应采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，有主次梁时，先浇筑主梁，再浇筑次梁，分层浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料；混凝土梁采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；上层与下层混凝土浇筑时间不超过1h，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行浇筑；
D、压缩坑开挖：
①、测量放线，并在地面进行开挖，待压缩坑（A）开挖完毕后，利用垃圾压缩间基础施工辅助装置对压缩坑（A）内壁进行铺砖，以保证压缩坑（A）内壁及底面的平整度；
②、先对压缩坑（A）的底面进行铺设，待底面铺设完毕后，再对压缩坑（A）的内壁进行铺设，铺设内壁时，将垃圾压缩间基础施工辅助装置的上框架（1）放置在压缩坑（A）外部的地面上，使侧框架（2）的底部位于压缩坑（A）的底面；
③、根据铺设砖块的高度，调节料斗下端口的距离，并通过第一限位螺母和第二限位螺母进行固定；
④、待料斗位置调整完毕后，向料斗内加入混凝土，并将插板从对应插孔内抽出，工作人员手扶第二手柄推动该装置水平移动，使混凝土均匀的落至待铺设砖块的位置；另一名工作人员快速在有混凝土的地方放置砖块，从而完成压缩坑（A）内壁砖块的铺设施工。
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| CN103410311A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通鑫金建设集团有限公司 | 游泳馆顶梁板高支模施工方法 |
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| CN212613795U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-02-26 | 陕西建工第十三建设有限公司 | 一种建筑施工用混凝土浇筑料斗 |
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2021
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