CN107299596B - 混凝土支撑栈桥板下支撑梁模板系统及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种混凝土支撑栈桥板下支撑梁模板系统,包括用于浇筑支撑梁的截面为“U形”的支撑梁模板,以及将所述支撑梁模板支立在栈桥板底部的模板支立组件;所述模板支立组件包括若干对布置在所述支撑梁模板外侧的主背楞,和多个位于所述支撑梁模板和主背楞之间的次背楞;所述主背楞由一对“L形”的方钢拼接成与所述支撑梁模板截面形状一致,所述次背楞垂直于所述主背楞、间隔布置在所述支撑梁模板的两侧和底部;所述主背楞、次背楞和支撑梁模板之间通过螺杆连接,形成一体式结构。本发明提供一种栈桥板下支撑梁模板系统及其施工方法,解决栈桥板支撑模板施工工期长、成本高、材料损耗严重等问题。

Description

混凝土支撑栈桥板下支撑梁模板系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种模板施工方法,尤其适用于深基坑需要布置钢筋混凝土栈桥的栈桥梁模板施工方法。
背景技术
随着我国社会经济的不断发展,各大城市开始发展、利用地下空间,对于场地比较狭小、基坑面积比较大,或者需要在基坑内布置施工平台的深基坑,往往在支撑上布置栈桥板。栈桥梁的模板支设,不同于普通梁或基础底板的梁,如何加快施工进度、节约成本,同时满足在基坑开挖时,支撑梁模板方便拆卸又确保安全是施工中必须重点考虑和解决的问题。
通常,深基坑栈桥的施工,采用土方开挖至支撑梁底,整体浇筑垫层,采用钢管扣件加固支撑梁,然后用钢管或短木方支设栈桥板的支撑。此施工方法需要垫层混凝土具备一定强度,并搭设板底支撑架,施工周期长。栈桥板下需要采用支撑,铺模板,对地基土质较差的情况下,垫层厚度还需要加厚,从而满足栈桥板底支撑,施工工序复杂,施工成本较高。在土方开挖过程中,栈桥板下支撑体系随土方开挖下落,材料损耗比较严重。栈桥板底模板需要及时清理,否则有安全隐患。即传统的施工方法施工周期长、成本较高。为了保证栈桥梁经济合理的施工,发明人经过不断地研究总结,形成一种新型的支撑梁模板的施工方法。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种混凝土支撑栈桥板下支撑梁模板系统,解决栈桥梁板模板施工工期长、成本高、材料损耗严重等问题;
本发明的另一目的在于提供一种上述的支撑梁模板的施工方法。
技术方案:本发明所述混凝土支撑栈桥板下支撑梁模板系统,包括用于浇筑支撑梁的截面为“U形”的支撑梁模板,以及将所述支撑梁模板支立在栈桥板底部的模板支立组件;所述支撑梁模板由两个侧板和一个底板组成;
所述模板支立组件包括若干对布置在所述支撑梁模板外侧的主背楞,和多个位于所述支撑梁模板和主背楞之间的次背楞;所述主背楞由一对“L形”的方钢组成,两个“L形”的方钢底部拼接形成与所述支撑梁模板截面形状一致的主背楞,所述次背楞垂直于所述主背楞、间隔布置在所述支撑梁模板的两侧和底部;
所述主背楞、次背楞和支撑梁模板之间通过螺杆连接,形成一体式结构。
本发明进一步优选地技术方案为,所述模板支立组件的两侧还设置有挡土模板,所述挡土模板通过螺杆与所述主背楞固定连接。
优选地,所述挡土模板和所述支撑梁模板的顶部之间还设置有封口模板,所述封口模板将其下方的模板支立组件与上方的栈桥板隔离。
优选地,所述支撑梁模板的侧板、主背楞、次背楞以及挡土模板的对应位置上开设有通孔,通孔内穿有L型螺杆,所述L型螺杆将所述支撑梁模板、主背楞、次背楞和挡土模板连接成一体式结构。
优选地,每对所述主背楞的两个“L形”的方钢底部拼接位置均开设置有相匹配的插销孔,插销孔内穿有对拉螺栓,两个“L形”的方钢通过对拉螺栓拼接成“U形”的主背楞。
优选地,所述次背楞为木方,所述支撑梁模板底部的次背楞之间间距200~250mm,所述支撑梁模板两侧的次背楞之间间距300mm。
本发明所述的支撑梁模板系统的施工方法,包括如下步骤:
(1)基坑土方开挖至栈桥板垫层底,抽条开挖栈桥板支撑梁土方,在支撑梁模板竖向接缝位置适当放坡,满足施工操作,同时在支撑梁两侧留置部分土方用于支撑梁模板两侧回填;
(2)在支撑梁模板的侧板、次背楞、组成主背楞的 “L形”方钢以及挡土模板的相应位置上开孔,将支撑梁模板任一侧板竖立,依次在该侧板的外侧安装次背楞、“L形”方钢和挡土模板;完成后再在支撑梁模板的另一侧板上对称安装次背楞、另一“L形”方钢和挡土模板;
(3)将两侧安装好侧板的“L形”方钢竖直,将两侧“L形”方钢拼接固定组成“U形”的主背楞,在主背楞的上方依次安装次背楞及支撑梁模板的底板;
(5)将组装好的支撑梁模板和模板支立组件放入开挖的支撑梁位置,复核支撑梁的定位及标高;
(6)支撑梁模板放置好后,将支撑梁模板与挡土模板顶部之间的空隙用封口模板封闭;
(7)随土方开挖,继续安装其余栈桥板下支撑梁模板;
(8)在支撑梁模板两侧对称回填土,同时复核支撑梁模板的位移及标高;
(9)浇筑栈桥板下的混凝土垫层,垫层标高与封口模板的标高一致;
(10)在栈桥板垫层上铺设油毡,便于土方开挖时垫层混凝土脱离,绑扎栈桥板支撑梁钢筋、浇筑支撑梁板混凝土。
(11)支撑梁板的混凝土强度达到设计要求后,开挖下层土方,随土方开挖清除栈桥板下垫层;
(12)土方开挖后或者利用下道混凝土支撑养护时间,拆卸支撑梁模板。
有益效果:本发明提供一种栈桥板下支撑梁模板系统及其施工方法,解决栈桥板支撑模板施工工期长、成本高、材料损耗严重等问题;本发明的支撑梁模板由两个侧板和一个底板组成,在组装时,分别与模板支立组件组装,加工、取材方便,能够节省施工成本;再通过模板支立组件拼接形成一体式结构,支撑稳固,在后续施工中不会出现安全隐患,同时利于支撑梁的混凝土浇筑,大幅度缩减施工工期。
附图说明
图1为本发明所述的支撑梁模板系统的结构示意图;
图2为本发明所述的支撑梁模板系统的俯视图;
图中,1-栈桥板、2-主背楞、3-次背楞、4-挡土模板、5-支撑梁模板、6- L型螺杆、7-对拉螺栓、8-封口模板、9-垫层。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例:一种混凝土支撑栈桥板下支撑梁模板系统,包括用于浇筑支撑梁的截面为“U形”的支撑梁模板5,以及将支撑梁模板5支立在栈桥板1底部的模板支立组件。
支撑梁模板5由两个侧板和一个底板组成。
模板支立组件包括若干对布置在支撑梁模板外侧的主背楞2,和多个位于支撑梁模板5和主背楞2之间的次背楞3。主背楞2由一对“L形”的方钢拼接组成,两个“L形”的方钢底部拼接位置均开设置有相匹配的插销孔,插销孔内穿有对拉螺栓7,两个“L形”的方钢通过对拉螺栓7拼接成“U形”的主背楞2。次背楞3为木方,次背楞3垂直于主背楞2、间隔布置在支撑梁模板5的两侧和底部,支撑梁模板5底部的次背楞3之间间距200~250mm,支撑梁模板5两侧的次背楞3之间间距300mm。
模板支立组件的两侧还设置有挡土模板4,挡土模板4和支撑梁模板5的顶部之间还设置有封口模板8,封口模板8将其下方的模板支立组件与上方的栈桥板1隔离。
支撑梁模板5的侧板、主背楞2、次背楞3以及挡土模板4的对应位置上开设有通孔,通孔内穿有L型螺杆6,L型螺杆6将支撑梁模板5、主背楞2、次背楞3和挡土模板4连接成一体式结构。
上述的支撑梁模板系统的施工方法,包括如下步骤:
(1)基坑土方开挖至栈桥板1垫层底,抽条开挖栈桥板支撑梁土方,在支撑梁模板5竖向接缝位置适当放坡,满足施工操作,同时在支撑梁两侧留置部分土方用于支撑梁模板5两侧回填;
(2)在支撑梁模板5的侧板、次背楞3、组成主背楞2的 “L形”方钢以及挡土模板4的相应位置上开孔,将支撑梁模板5任一侧板竖立,使用L型螺杆6依次穿过侧板、次背楞3、“L形”方钢和挡土模板4,并在挡土模板4一侧上紧螺帽;完成后再在支撑梁模板5的另一侧板上对称安装次背楞3、另一“L形”方钢和挡土模板4;L型螺杆6为直径12mm的螺杆,根据支撑梁的大小L型螺杆6可采用300mm、500mm等长度;
(3)将两侧安装好侧板的“L形”方钢竖直,将两侧“L形”方钢拼接固定组成“U形”的主背楞2,在主背楞2的上方依次安装次背楞3及支撑梁模板5的底板,支撑梁模板5底部的次背楞3之间间距200~250mm,支撑梁模板5两侧的次背楞3之间间距300mm,便于相邻模板之间的接缝处理;
(5)将组装好的支撑梁模板5和模板支立组件放入开挖的支撑梁位置,复核支撑梁的定位及标高;
(6)支撑梁模板5放置好后,将支撑梁模板5与挡土模板4顶部之间的空隙用封口模板8封闭;
(7)随土方开挖,继续安装其余栈桥板下支撑梁模板系统;
(8)在支撑梁模板系统两侧对称回填土,同时复核支撑梁模板5的位移及标高;
(9)浇筑栈桥板下的混凝土垫层9,垫层9标高与封口模板8的标高一致;
(10)在栈桥板垫层9上铺设油毡,便于土方开挖时垫层混凝土脱离,绑扎栈桥板支撑梁钢筋、浇筑支撑梁板混凝土。
(11)支撑梁板的混凝土强度达到设计要求后,开挖下层土方,随土方开挖清除栈桥板下垫层;
(12)土方开挖后或者利用下道混凝土支撑养护时间,拆卸支撑梁模板系统。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (1)

1.一种混凝土支撑栈桥板下支撑梁模板系统的施工方法,其特征在于,
所述支撑梁模板系统包括用于浇筑支撑梁的截面为“U形”的支撑梁模板,以及将所述支撑梁模板支立在栈桥板底部的模板支立组件;所述支撑梁模板由两个侧板和一个底板组成;
所述模板支立组件包括若干对布置在所述支撑梁模板外侧的主背楞,和多个位于所述支撑梁模板和主背楞之间的次背楞;所述主背楞由一对“L形”的方钢组成,两个“L形”的方钢底部拼接形成与所述支撑梁模板截面形状一致的主背楞,所述次背楞垂直于所述主背楞、间隔布置在所述支撑梁模板的两侧和底部;
所述主背楞、次背楞和支撑梁模板之间通过螺杆连接,形成一体式结构;
所述模板支立组件的两侧还设置有挡土模板,所述挡土模板通过螺杆与所述主背楞固定连接;
所述挡土模板和所述支撑梁模板的顶部之间还设置有封口模板,所述封口模板将其下方的模板支立组件与上方的栈桥板隔离;
所述支撑梁模板的侧板、主背楞、次背楞以及挡土模板的对应位置上开设有通孔,通孔内穿有L型螺杆,所述L型螺杆将所述支撑梁模板、主背楞、次背楞和挡土模板连接成一体式结构;
每对所述主背楞的两个“L形”的方钢底部拼接位置均开设置有相匹配的插销孔,插销孔内穿有对拉螺栓,两个“L形”的方钢通过对拉螺栓拼接成“U形”的主背楞;
所述次背楞为木方,所述支撑梁模板底部的次背楞之间间距200~250mm,所述支撑梁模板两侧的次背楞之间间距300mm;
利用所述支撑梁模板系统进行施工包括如下步骤:
(1)基坑土方开挖至栈桥板垫层底,抽条开挖栈桥板支撑梁土方,在支撑梁模板竖向接缝位置适当放坡,满足施工操作,同时在支撑梁两侧留置部分土方用于支撑梁模板两侧回填;
(2)在支撑梁模板的侧板、次背楞、组成主背楞的 “L形”方钢以及挡土模板的相应位置上开孔,将支撑梁模板任一侧板竖立,依次在该侧板的外侧安装次背楞、“L形”方钢和挡土模板;完成后再在支撑梁模板的另一侧板上对称安装次背楞、另一“L形”方钢和挡土模板;
(3)将两侧安装好侧板的“L形”方钢竖直,将两侧“L形”方钢拼接固定组成“U形”的主背楞,在主背楞的上方依次安装次背楞及支撑梁模板的底板;
(5)将组装好的支撑梁模板和模板支立组件放入开挖的支撑梁位置,复核支撑梁的定位及标高;
(6)支撑梁模板放置好后,将支撑梁模板与挡土模板顶部之间的空隙用封口模板封闭;
(7)随土方开挖,继续安装其余栈桥板下支撑梁模板;
(8)在支撑梁模板两侧对称回填土,同时复核支撑梁模板的位移及标高;
(9)浇筑栈桥板下的混凝土垫层,垫层标高与封口模板的标高一致;
(10)在栈桥板垫层上铺设油毡,便于土方开挖时垫层混凝土脱离,绑扎栈桥板支撑梁钢筋、浇筑支撑梁板混凝土;
(11)支撑梁板的混凝土强度达到设计要求后,开挖下层土方,随土方开挖清除栈桥板下垫层;
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