CN104563497A - 一种新型有梁板支撑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型有梁板支撑施工方法，包括：基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处；在所述开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处区域内搭设排架，在所述钢筋砼栈桥梁底与排架之间搭设梁板底模；在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋；在所述梁板底模的两侧支立侧模板；在所述桥梁板钢筋上浇筑砼以形成栈桥梁板；拆除回收所述侧模板和排架。本发明在完成栈桥梁板的砼养护后可直接拆除排架及侧模板，实现合理循环利用；对土方开挖标高要求相对较低，垫层相对平整即可；施工方便，进度加快。另外，本发明采用预制防滑角钢，与桥梁板钢筋连成整体，防滑效果持久可靠。

Description

一种新型有梁板支撑施工方法

技术领域

本发明涉及一种新型有梁板支撑施工方法。

背景技术

深基坑施工是地下隐蔽工程，存在着一定的风险，尤其是在开挖及支撑施工阶段，更快更安全的完成支撑及开挖工作，减少基坑暴露时间，防止意外发生，局部改进施工工艺，形成更加完整的一套技术措施，对类似工程有着重要的指导意义。

大型基坑开挖一道支撑区域都带有栈桥，现有的类似工程的施工工艺有二种施工流程：钢筋砼栈桥施工工艺流程:

第一种：基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底、栈桥板的垫层底面→栈桥梁砼砼底模施工→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥梁钢筋→支立侧模板→栈桥梁侧模外填土→浇筑栈桥板底的砼底模→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥板钢筋→梁边护栏预埋铁件→养护、拆外侧模、清理。

第二种：基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底、栈桥板的垫层底面→栈桥梁板砼底模施工→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥梁钢筋→支立侧模板→栈桥梁侧模外支设短木架底模→浇筑栈桥板底的砼底模→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥板钢筋→梁边护栏预埋铁件→养护、拆外侧模、清理。

这两种施工技术存在如下问题：

1、对挖土标高控制要求高，垫层平整度要求高

2、支撑梁立模后回填土相对难度大，可能破坏已完成支撑梁模板或者回填土进入支撑模板内，相应施工时间加长。

3、如图1所示，由于侧模板100和短木架模板101与地面103和栈桥梁板的砼104连接，侧模板回收需开挖第二层土时才可进行，且在开挖过程中或浸泡土体内，侧模板损坏无法再次利用，而且短木架模板为一次性材料，无法重复利用。

4、模板拆除在二层土完成后进行相对困难，费时费工。根据实际施工经验，使用短木架底模工艺，梁侧模和底模将牢牢固定住，即便完成第二层土开挖也不会掉落，拆除需在第二层土面搭设排架进行人工拆除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型有梁板支撑施工方法，能够在完成栈桥梁板的砼养护后可直接拆除排架及侧模板，实现合理循环利用。

为解决上述问题，本发明提供一种新型有梁板支撑施工方法，包括：基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处；

在所述开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处区域内搭设排架，在所述钢筋砼栈桥梁底与排架之间搭设梁板底模；

在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋；

在所述梁板底模的两侧支立侧模板；

在所述桥梁板钢筋上浇筑砼以形成栈桥梁板；

拆除回收所述侧模板和排架。

进一步的，在上述方法中，在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋的步骤之后还包括：

在所述栈桥梁板钢筋的表面固定防滑角钢。

进一步的，在上述方法中，在所述桥梁板钢筋上浇筑砼以形成栈桥梁板的步骤包括：

在所述桥梁板钢筋和防滑角钢上浇筑砼以形成栈桥梁板。

进一步的，在上述方法中，所述防滑角钢包括三角形角铁和两根圆钢，所述三角形角铁包括两个自由端和一个角端，每根圆钢的一端与其中一个自由端焊接连接，另一端形成圆角。

进一步的，在上述方法中，所述每根圆钢的一端与自由端焊接的长度不小于20mm。

进一步的，在上述方法中，所述三角形角铁的角端经过磨圆处理。

进一步的，在上述方法中，所述三角形角铁的两个自由端之间的距离为50mm。

进一步的，在上述方法中，所述三角形角铁的材料厚度为5mm。

进一步的，在上述方法中，所述桥梁板钢筋与防滑角钢之间成120度角。

与现有技术相比，本发明在完成栈桥梁板的砼养护后可直接拆除排架及侧模板，实现合理循环利用；对土方开挖标高要求相对较低，垫层相对平整即可；施工方便，进度加快。另外，本发明采用预制防滑角钢，与桥梁板钢筋连成整体，防滑效果持久可靠。本发明适用于砂性土层中的深基坑施工风险控制，能够加快施工进度，又解决材料和人工。

附图说明

图1是现有的有梁板支撑施工原理图；

图2是本发明一实施例的新型有梁板支撑施工方法的原理图；

图3是本发明一实施例的防滑角钢的结构图；

图4是本发明一实施例的防滑角钢的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，本发明提供一种新型有梁板支撑施工方法，包括：

步骤S1，基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底1的1.1米处2；

步骤S2，在所述开挖至钢筋砼栈桥梁底1的1.1米处2区域内搭设排架3，在所述钢筋砼栈桥梁底1与排架3之间搭设梁板底模4，以通过排架3将梁板底模4支撑于钢筋砼栈桥梁底1；

步骤S3，在所述梁板底模4上绑扎栈桥梁板钢筋5；

步骤S4，在所述梁板底模4的两侧支立侧模板6；

步骤S5，在所述桥梁板钢筋5上浇筑砼7以形成栈桥梁板；

步骤S6，拆除回收所述侧模板6和排架3。在完成栈桥梁板的砼养护后可直接拆除排架及侧模板，合理循环利用；对土方开挖标高要求相对较低，垫层相对平整即可；施工方便，进度加快。

优选的，如图3和4所示，步骤S3在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋的步骤之后还包括：

在所述栈桥梁板钢筋5的表面固定防滑角钢8。

相应的，步骤S5包括：在所述桥梁板钢筋5和防滑角钢8上浇筑砼7以形成栈桥梁板。现有技术中，般临时斜坡防滑处理都在斜坡混凝土浇筑完成后，表面防滑处理，放置钢筋，使砼表面带凹凸痕，对于大型基坑，坡度较陡时效果差，长时间使用坡道会重新磨平，造成安全事故，尤其是下雨天，道路泥土较多时，车辆打滑，造成不可预计的严重后果。本发明采用预制防滑角钢，与桥梁板钢筋连成整体，防滑效果持久可靠。

优选的，如图3所示，所述防滑角钢8包括三角形角铁81和两根圆钢82，所述三角形角铁81包括两个自由端812和一个角端811，每根圆钢82的一端与其中一个自由端焊接连接，另一端形成圆角821。

较佳的，所述每根圆钢82的一端与自由端焊接的长度不小于20mm。

较佳的，所述三角形角铁81的角端811经过磨圆处理。

较佳的，所述三角形角铁81的两个自由端812之间的距离为50mm。

较佳的，所述三角形角铁81的材料厚度为5mm。

较佳的，如图4所示，所述桥梁板钢筋5与防滑角钢8之间成120度角。

综上所述，本发明在完成栈桥梁板的砼养护后可直接拆除排架及侧模板，实现合理循环利用；对土方开挖标高要求相对较低，垫层相对平整即可；施工方便，进度加快。另外，本发明采用预制防滑角钢，与桥梁板钢筋连成整体，防滑效果持久可靠。本发明适用于砂性土层中的深基坑施工风险控制，能够加快施工进度，又解决材料和人工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，包括：

基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处；

在所述开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处区域内搭设排架，在所述钢筋砼栈桥梁底与排架之间搭设梁板底模；

在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋；

在所述梁板底模的两侧支立侧模板；

在所述桥梁板钢筋上浇筑砼以形成栈桥梁板；

拆除回收所述侧模板和排架。

2.如权利要求1所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋的步骤之后还包括：

在所述栈桥梁板钢筋的表面固定防滑角钢。

3.如权利要求2所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，在所述桥梁板钢筋上浇筑砼以形成栈桥梁板的步骤包括：

在所述桥梁板钢筋和防滑角钢上浇筑砼以形成栈桥梁板。

4.如权利要求1～3任一项所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，所述防滑角钢包括三角形角铁和两根圆钢，所述三角形角铁包括两个自由端和一个角端，每根圆钢的一端与其中一个自由端焊接连接，另一端形成圆角。

5.如权利要求4所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，所述每根圆钢的一端与自由端焊接的长度不小于20mm。

6.如权利要求4所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，所述三角形角铁的角端经过磨圆处理。

7.如权利要求4所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，所述三角形角铁的两个自由端之间的距离为50mm。

8.如权利要求4所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，所述三角形角铁的材料厚度为5mm。

9.如权利要求4所述的新型有梁板支撑施工方法，其特征在于，所述桥梁板钢筋与防滑角钢之间成120度角。