CN111236170A - 一种埋石混凝土重力坝快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种埋石混凝土重力坝快速施工方法，包括：步骤1.施工准备及规划；步骤2.资源配置，基岩面及施工缝面的处理；步骤3.测量放线，钢筋和模板安装；步骤4.验仓、浇筑及养护。本发明的技术方案根据工程实际情况对混凝土施工工艺及块石入仓工艺进行研究，合理布局、优化资源、提高埋石率，实现单仓混凝土快速化施工，快速完成大坝混凝土施工，不仅确保工期，而且施工安全、质量，同时降低了施工成本。

Description

一种埋石混凝土重力坝快速施工方法

技术领域

本发明属于基础设施工程技术领域，具体涉及一种埋石混凝土重力坝快速施工方法。

背景技术

目前埋石混凝土在中小型重力坝工程中得到广泛应用，一般采用低强度等级常态混凝土，埋石率控制在20％左右。埋石混凝土坝常规施工方法为泵送混凝土入仓辅以吊运、溜槽、布料机等方式，块石吊运入仓、人工摆放。施工进度取决于混凝土及块石的入仓方式。现有技术混凝土如采用泵送浇筑强度没有问题，而块石吊运入仓、人工摆放不仅速度慢、效率低，而且安全风险也较大，埋石率也上不去，无法较好的解决大体积混凝土的水化温升问题，施工成本较大、安全、质量和进度也较难保证。

现有中国专利申请号为：201811448739.3公开了一种重力坝及其施工方法，包括：抗滑稳固底板，抗滑稳固底板浇筑在坝基上；减量型坝体，减量型坝体浇筑在抗滑稳固底板上；抗滑稳固底板朝上游方向伸出于减量型坝体的坝踵的部分构成上游承载部，上游承载部用于承载上游侧的水或泥沙，抗滑稳固底板朝下游方向伸出于减量型坝体的坝趾的部分构成下游承载部，下游承载部用于承载下游侧的水或泥沙。该发明使重力坝的抗滑稳定性更好，应力情况更加符合设计要求，重心更低，安全性更高。但是并没有提出一种埋石混凝土重力坝快速施工方法。

又如中国专利申请号为：201811577611.7公开了一种混凝土重力坝分仓脱开浇筑施工方法，包括上游块备仓准备，上游块和下游块结合面设置并缝区，埋设灌浆系统，人工凿毛处理，保湿养护等步骤，本发明是将大坝整体仓号分为上游块和下游块脱开单独浇筑施工，把下游块甩开，优先浇筑施工上游块，然后后期再施工下游块，在上下游块结合面采取并缝措施，保证了上下游块结构的整体稳定性，该方法具有施工速度快、施工效率高、降低施工难度等特点，但是同样没有提出一种埋石混凝土重力坝快速施工方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出一种埋石混凝土重力坝快速施工方法。

本发明采用如下技术方案：

所述快速施工方法包括：

步骤1.施工准备及规划；

步骤2.资源配置，基岩面及施工缝面的处理；

步骤3.测量放线，钢筋和模板安装；

步骤4.验仓、浇筑及养护。

进一步的，步骤1所述施工准备及规划包括：

步骤1.1.在施工现场，规划分层分块浇筑高程、顺序，施工中各坝段均匀上升，升层高度差不大于12m，坝体每层浇筑高度不大于3.0m，结合坝体结构，在廊道底、坝体转折处或遇齐缝时，调整浇筑高度，混凝土分块浇筑时，相邻两块混凝土平齐连接，坝体分层宽度根据伸缩缝布置长度10～20m，防渗面板、溢流面、导墙混凝土每层浇筑高度为3.0m，遇齐缝处调整浇筑高度；闸墩、进水塔混凝土分仓高度为3.0m；

步骤1.2.根据分层分块设计，规划模板工程，采用3x3m、或1.9x3m悬臂大模板，规划坝前、坝后入仓道路，坝前、坝后修筑若干条道路，实现不同高程、部位混凝土和块石的入仓。

进一步的，步骤2所述资源配置，基岩面及施工缝面的处理包括：

步骤2.1.使用长臂反铲入仓混凝土及块石，短臂反铲挖洗块石及挖渣修路，自卸汽车运送块石，修筑道路，混凝土罐车运送混凝土，使用塔吊运送大坝中上部运送材料、拆卸模板，汽车吊辅助备仓，混凝土拖泵配合长臂反铲浇筑混凝土入仓；

步骤2.2.混凝土浇筑前清除建基面上的杂物和泥土，岩基面清除松动岩石，并用压力水冲洗干净，混凝土施工缝采用人工凿毛或冲毛机冲毛，并清除缝面上污物，用压力水冲洗干净，并在混凝土浇筑前保持清洁、湿润，如遇有承压水，将采用快硬水泥堵塞并留集中排水口用软管将水引出工作面，易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基面上进行操作时，维护原状土壤。

进一步的，步骤3所述测量放线，钢筋和模板安装包括：

步骤3.1.基岩面及施工缝面处理合格后，用全站仪进行测量放线，放线时，标出高程点，并标示出定钢筋绑扎位置和模板内边线；

步骤3.2.按设计要求进行钢筋、模板、止水及预埋件的安装施工。

进一步的，所述步骤4验仓、浇筑及养护包括：

步骤4.1.完成验仓，采用混凝土罐车运输混凝土，自卸汽车运送块石，卸放至浇筑仓号前的集料斗内，采用长臂反铲挖运入仓；然后浇筑混凝土；

步骤4.2.混凝土浇筑结束6～18h后，表面覆盖保温或洒水养护，在干燥、炎热气候条件下，在模板拆除后，及时覆盖塑料薄膜及麻袋片、棉毡或保温棉进行养护，塑料薄膜内维持有水滴时，不进行洒水，塑料薄膜内无水珠时及时采用人工洒水和自流的方法使混凝土表面保持湿润，冬期大坝混凝土保温采用保温棉进行覆盖保温，冬季养护用水在白天气温高的时段进行洒水，夜间及低温时段禁止洒水养护；

步骤4.3.养护时间不少于28天，养护应有专人负责，并做好养护记录。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的快速施工方法根据工程实际情况对混凝土施工工艺及块石入仓工艺进行研究，合理布局、优化资源、提高了埋石率，实现单仓混凝土快速化施工，快速完成大坝混凝土施工，确保工期顺利完成的效果。

本发明所述的快速施工方法确保施工安全和质量，降低了施工成本，同时适用于受进场道路影响大型起吊设备无法进场、主体为埋石混凝土的中小型埋石混凝土重力坝。

附图说明

图1为本发明的所述快速施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，所述快速施工方法包括：

所述快速施工方法包括：

步骤1.施工准备及规划；

步骤2.资源配置，基岩面及施工缝面的处理；

步骤3.测量放线，钢筋和模板安装；

步骤4.验仓、浇筑及养护。

进一步的，步骤1所述施工准备及规划包括：

步骤1.1.在施工现场，规划分层分块浇筑高程、顺序，施工中各坝段均匀上升，升层高度差不大于12m，坝体每层浇筑高度不大于3.0m，结合坝体结构，在廊道底、坝体转折处或遇齐缝时，调整浇筑高度，混凝土分块浇筑时，相邻两块混凝土平齐连接，坝体分层宽度根据伸缩缝布置长度10～20m，防渗面板、溢流面、导墙混凝土每层浇筑高度为3.0m，遇齐缝处调整浇筑高度；闸墩、进水塔混凝土分仓高度为3.0m；

步骤1.2.根据分层分块设计，规划模板工程，采用3x3m、或1.9x3m悬臂大模板，规划坝前、坝后入仓道路，坝前、坝后修筑若干条道路，实现不同高程、部位混凝土和块石的入仓。

进一步的，步骤2所述资源配置，基岩面及施工缝面的处理包括：

步骤2.1.使用长臂反铲入仓混凝土及块石，短臂反铲挖洗块石及挖渣修路，自卸汽车运送块石，修筑道路，混凝土罐车运送混凝土，使用塔吊运送大坝中上部运送材料、拆卸模板，汽车吊辅助备仓，使用混凝土拖泵配合长臂反铲浇筑混凝土入仓；

步骤2.2.混凝土浇筑前清除建基面上的杂物和泥土，岩基面清除松动岩石，并用压力水冲洗干净，混凝土施工缝采用人工凿毛或冲毛机冲毛，并清除缝面上污物，用压力水冲洗干净，并在混凝土浇筑前保持清洁、湿润，如遇有承压水，将采用快硬水泥堵塞并留集中排水口用软管将水引出工作面，易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基面上进行操作时，维护原状土壤。

进一步的，步骤3所述测量放线，钢筋和模板安装包括：

步骤3.1.基岩面及施工缝面处理合格后，用全站仪进行测量放线，放线时，标出高程点，并标示出定钢筋绑扎位置和模板内边线；

步骤3.2.按设计要求进行钢筋、模板、止水及预埋件的安装施工。

进一步的，所述步骤4验仓、浇筑及养护包括：

步骤4.1.备仓完成内部三检验收合格后，组织监理进行验仓；采用混凝土罐车运输混凝土，自卸汽车运送块石，卸放至浇筑仓号前的集料斗内，采用长臂反铲挖运入仓；然后浇筑混凝土；

步骤4.2.混凝土浇筑结束6～18h后，表面覆盖保温或洒水养护，在干燥、炎热气候条件下，在模板拆除后，及时覆盖塑料薄膜及麻袋片、棉毡或保温棉进行养护，塑料薄膜内维持有水滴时，不进行洒水，塑料薄膜内无水珠时及时采用人工洒水和自流的方法使混凝土表面保持湿润，冬期大坝混凝土保温采用保温棉进行覆盖保温，冬季养护用水在白天气温高的时段进行洒水，夜间及低温时段免除洒水养护；

步骤4.3.养护时间不少于28天，养护应有专人负责，并做好养护记录。

进一步地，步骤4.1所述浇筑混凝土采用静态埋石混凝土浇筑法：

施做2～3cm厚的水泥砂浆，在水泥砂浆上铺筑30cm厚砼料，振捣砼料，将浸湿湿的块石吊入仓内，采用反铲码放块石，砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼，重复循环直至合格收仓。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种埋石混凝土重力坝快速施工方法，其特征在于，包括：

步骤1.施工准备及规划；

步骤2.资源配置，基岩面及施工缝面的处理；

步骤3.测量放线，钢筋和模板安装；

步骤4.验仓、浇筑及养护。

2.根据权利要求1所述的埋石混凝土重力坝快速施工方法，其特征在于，步骤1所述施工准备及规划包括：

步骤1.1.在施工现场，规划分层分块浇筑高程、顺序，施工中各坝段均匀上升，升层高度差不大于12m，坝体每层浇筑高度不大于3.0m，结合坝体结构，在廊道底、坝体转折处或遇齐缝时，调整浇筑高度，混凝土分块浇筑时，相邻两块混凝土平齐连接，坝体分层宽度根据伸缩缝布置长度10～20m，防渗面板、溢流面、导墙混凝土每层浇筑高度为3.0m，遇齐缝处调整浇筑高度；闸墩、进水塔混凝土分仓高度为3.0m；

步骤1.2.根据分层分块设计，规划模板工程，采用3x3m、或1.9x3m悬臂大模板，规划坝前、坝后入仓道路，坝前、坝后修筑若干条道路，实现不同高程、部位混凝土和块石的入仓。

3.根据权利要求1所述的埋石混凝土重力坝快速施工方法，其特征在于，步骤2所述资源配置，基岩面及施工缝面的处理包括：

步骤2.1.使用长臂反铲入仓混凝土及块石，短臂反铲挖洗块石及挖渣修路，自卸汽车运送块石，修筑道路，混凝土罐车运送混凝土，使用塔吊运送大坝中上部运送材料、拆卸模板，汽车吊辅助备仓，混凝土拖泵配合长臂反铲浇筑混凝土入仓；

步骤2.2.混凝土浇筑前清除建基面上的杂物和泥土，岩基面清除松动岩石，并用压力水冲洗干净，混凝土施工缝采用人工凿毛或冲毛机冲毛，并清除缝面上污物，用压力水冲洗干净，并在混凝土浇筑前保持清洁、湿润，如遇有承压水，将采用快硬水泥堵塞并留集中排水口用软管将水引出工作面，易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基面上进行操作时，维护原状土壤。

4.根据权利要求1所述的埋石混凝土重力坝快速施工方法，其特征在于，步骤3所述测量放线，钢筋和模板安装包括：

步骤3.1.基岩面及施工缝面处理合格后，用全站仪进行测量放线，放线时，标出高程点，并标示出定钢筋绑扎位置和模板内边线；

步骤3.2.按设计要求进行钢筋、模板、止水及预埋件的安装施工。

5.根据权利要求1所述的埋石混凝土重力坝快速施工方法，其特征在于，所述步骤4验仓、浇筑及养护包括：

步骤4.1.完成验仓，采用混凝土罐车运输混凝土，自卸汽车运送块石，卸放至浇筑仓号前的集料斗内，采用长臂反铲挖运入仓；然后浇筑混凝土；

步骤4.2.混凝土浇筑结束6～18h后，表面覆盖保温或洒水养护，在干燥、炎热气候条件下，在模板拆除后，及时覆盖塑料薄膜及麻袋片、棉毡或保温棉进行养护，塑料薄膜内维持有水滴时，不进行洒水，塑料薄膜内无水珠时及时采用人工洒水和自流的方法使混凝土表面保持湿润，冬期大坝混凝土保温采用保温棉进行覆盖保温，冬季养护用水在白天气温高的时段进行洒水，夜间及低温时段禁止洒水养护；

步骤4.3.养护时间不少于28天，养护应有专人负责，并做好养护记录。