CN210395394U - 一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，包括呈阵列式固定在加工场地上的临时基础，以及设置在两相邻临时基础间的加固桁架。与现有技术相比，本实用新型解决了大型结构异地建造过程中对临时基础快速布置和满足运输车辆对运输净空的要求，同时提高了整个临时基础的重复利用性能，节约了施工过程中的辅助材料，经济性高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构临时基础技术领域，涉及一种大型模块化结构异地建造的钢结构基础。
背景技术
临时基础在化工工程施工领域应用主要有两个方向，一是小型临时基础，所用材料包括木材，焊接钢板和混凝土等，尺寸基本比较小，其使用时多为单一使用，不需要经过结构验算，大多数仅凭工程经验，无法满足大型模块化结构建造对基础的要求，容易形成安全隐患。二是固定型混凝土基础，即在加工场地开挖基坑建造永久性基础，这种方法的弊端显而易见，施工周期长，误差大，对场地造成永久性破坏，对于不同的结构需要多次建设和重复建设。
大型结构异地建造模块化运输至项目现场就位的建造方式在技术上已经成熟。而如何在钢结构加工基地能够快速经济的布置临时基础，为后续施工和运输提供强有力地保障，成为施工单位面临的一个难题。这主要由于大型结构异地建造的主体施工是在施工单位的钢结构加工基地完成，这就要求临时基础首先应该在满足上部结构的荷载要求，保证加工基地场地不被破坏，其次应适应多种规格的大型结构加工制造并可重复利用，然后是可以快速精准的完成布置满足设计制造的要求，最后是实现费用造价的经济合理性控制。目前尚未发现可同时实现上述要求的钢结构基础。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，包括呈阵列式固定在加工场地上的临时基础，以及设置在两相邻临时基础间的加固桁架，所述的临时基础包括可固定在加工场地上的底板、与底板之间通过立柱连接的顶板，在底板上表面和顶板下表面上还分别设有加劲板。
进一步的，所述底板的四周连接带有垂向螺栓孔的连接件，底板通过与所述连接件上的螺栓孔匹配的膨胀螺栓可拆卸固定在加工场地上。
进一步的，所述底板的下表面上还铺有灌浆找平层。
进一步的，所述顶板与底板的间距为300mm～2000mm。顶板的厚度在 20mm-100mm之间，尺寸优选不超过1500mm×1500mm。
进一步的，加固桁架长度不超过10米。
进一步的，所述加固桁架包括分别与顶板和底板上的加劲板连接的上弦杆和下弦杆，在上弦杆和下弦杆之间还垂直设置有立杆，从所述立杆与下弦杆的连接点处还向两侧布置有连接上弦杆两端的撑杆。
更进一步的，上弦杆、下弦杆与加劲板之间均通过焊接连接。
进一步的，所述立柱为热轧宽翼缘H型钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)临时基础可以快速的布置，便于工作面的展开，提高工作效率。
(2)临时基础底板采用灌浆找平层的设置，并通过连接件与加工场地固定，既保证了足够的支撑强度，也不会破坏原有场地地面，此外，还可以提高整个临时基础的重复利用性能，经济效益良好。
(3)加劲板的设置一方面可以提高整个临时基础的支撑强度，另一方面还可以为加固桁架提供可靠的连接位置。
附图说明
图1为裂解炉异地建造基础布置示意图；
图2为加固桁架布置示意图；
图3为临时基础的结构示意图；
图4为底板部分的俯视示意图；
图5为顶板部分的仰视示意图；
图中标记说明：
1-临时基础，11-底板，12-立柱，13-顶板，14-加劲板，15-灌浆找平层，16- 连接件，17-螺栓孔，2-加固桁架，21-上弦杆，22-下弦杆，23-立杆，24-撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，包括呈阵列式固定在加工场地上的临时基础1，以及设置在两相邻临时基础1间的加固桁架2。
参见图3所示，临时基础1包括可固定在加工场地上的底板11、与底板11之间通过立柱12连接的顶板13，在底板11上表面和顶板13下表面上还分别设有加劲板14，如图4和图5所示。
如图4所示，底板11的四周连接带有垂向螺栓孔17的连接件16，并通过与螺栓孔17匹配的膨胀螺栓可拆卸固定在加工场地上。如图3所示，底板11的下表面上还铺有灌浆找平层15，灌浆找平层15的尺寸大于底板11，使得灌浆找平层 15超出底板11的侧部边缘，优选采用灌浆找平层15包裹底板11部分侧部边缘的设置方式，这样设置不仅可以增大整个临时基础与加工场地的接触面积，提高支撑稳定性。顶板13与底板11的间距为300mm～2000mm，顶板13的厚度在 20mm-100mm之间，尺寸优选不超过1500mm×1500mm，加固桁架2的长度不超过10米。立柱12为热轧宽翼缘H型钢。
如图2所示，加固桁架2包括分别与顶板13和底板11上的加劲板14连接的上弦杆21和下弦杆22，在上弦杆21和下弦杆22之间还垂直设置有立杆23，从立杆23与下弦杆22的连接点处还向两侧布置有连接上弦杆21两端的撑杆24，上弦杆21、下弦杆22与加劲板14之间均通过焊接连接。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，其特征在于，包括呈阵列式固定在加工场地上的临时基础，以及设置在两相邻临时基础间的加固桁架；
所述的临时基础包括可固定在加工场地上的底板、与底板之间通过立柱连接的顶板，在底板上表面和顶板下表面上还分别设有加劲板。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，其特征在于，所述底板的四周连接带有垂向螺栓孔的连接件，底板通过与所述连接件上的螺栓孔匹配的膨胀螺栓可拆卸固定在加工场地上。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，其特征在于，所述底板的下表面还铺有灌浆找平层。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，其特征在于，所述立柱为热轧宽翼缘H型钢。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，其特征在于，所述加固桁架包括分别与顶板和底板上的加劲板连接的上弦杆和下弦杆，在上弦杆和下弦杆之间还垂直设置有立杆，从所述立杆与下弦杆的连接点处还向两侧布置有连接上弦杆两端的撑杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于大型模块化结构异地建造的钢结构基础，其特征在于，上弦杆、下弦杆与加劲板之间均通过焊接连接。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-01-25 CN CN201920131661.6U patent/CN210395394U/zh active Active
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| CN115838603B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-03-19 | 中国石油化工集团有限公司 | 一种裂解炉整体模块化施工工艺 |
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