CN108005119B - 支护墙廊一体化的混凝土管廊及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支护墙廊一体化的混凝土管廊及其安装方法，属于混凝土支护和地下工程领域。所述混凝土管廊包括若干节首尾相连的管廊单元，每节管廊单元均包括相对设置的第一支护墙和第二支护墙，第一支护墙和第二支护墙的顶端分别设置有第一锤击钢梁和第二锤击钢梁；第一支护墙和第二支护墙的内壁上部分别设置有第一围檩和第二围檩，第一支护墙和第二支护墙的上部分别设置有若干第一顶部外伸钢筋和第二顶部外伸钢筋；第一支护墙和第二支护墙的底端均形成刃脚，底部铺设有预制板，底部分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内分别设置有若干第一底部外伸钢筋和第二底部外伸钢筋。本发明开挖量和回填量极少，施工速度和质量提高了。

Description

支护墙廊一体化的混凝土管廊及其安装方法

技术领域

本发明涉及混凝土支护和地下工程领域，特别是指一种支护墙廊一体化的混凝土管廊及其安装方法。

背景技术

目前，我国大部分的市政管线，如通信、供水、燃气等管道，采用的基本为直埋敷设方式，即直接将其埋设在道路的下方。这种施工方式施工简单、造价低廉，但是存在着使用寿命低、不利于发现管线损坏、维修成本高、管线错综复杂等缺点。

综合管廊的出现解决了直埋敷设存在的问题，综合管廊的施工方式主要有明挖现浇和全预制拼装。明挖现浇的综合管廊整体性和防水性好，但施工时基坑底部需要预留一定的空间以便工人进行支设模板和脚手架，因此需要有较大的开挖量，并且需要进行基坑支护。全预制拼装的综合管廊施工方法较先进，构件可在工厂批量生产，施工速度较快，污染较小；但基坑底部仍需要预留一部分空间，开挖量和回填土量仍旧较大，而且对安装的精度和基底平整度要求较高，存在渗漏隐患。

发明内容

本发明提供一种支护墙廊一体化的混凝土管廊及其安装方法，解决了开挖对周围建筑物和环境的影响，开挖量和回填量极少，施工速度和质量大幅提高。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一方面，本发明提供一种支护墙廊一体化的混凝土管廊，包括若干节首尾相连的管廊单元，每节管廊单元均包括相对设置的第一支护墙和第二支护墙，其中：

所述第一支护墙和第二支护墙的顶端分别设置有用于辅助所述第一支护墙和第二支护墙锤击或者静压下沉的第一锤击钢梁和第二锤击钢梁；

所述第一支护墙和第二支护墙的内壁上部分别设置有第一围檩和第二围檩，所述第一围檩和第二围檩的两端分别通过第一支撑和第二支撑连接，所述第一支护墙和第二支护墙的上部在所述第一围檩和第二围檩的上方分别设置有若干用于与管廊顶板的钢筋搭接连接的第一顶部外伸钢筋和第二顶部外伸钢筋；

所述第一支护墙和第二支护墙的底端均形成刃脚，所述第一支护墙和第二支护墙的底部铺设有预制板，所述预制板用作下部支撑和施工操作面，所述预制板的上面用于浇筑管廊底板，所述第一支护墙和第二支护墙的底部在所述预制板的上方分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内分别设置有若干用于与所述管廊底板的钢筋搭接连接的第一底部外伸钢筋和第二底部外伸钢筋。

进一步的，所述第一支撑与所述第一围檩和第二围檩的连接处分别设置有第一支托和第二支托，所述第二支撑与所述第一围檩和第二围檩的连接处分别设置有第三支托和第四支托。

进一步的，所述第一支托、第二支托、第三支托和第四支托的截面形状均可为矩形、梯形或者三角形。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽内分别设置有用于保护所述第一底部外伸钢筋和第二底部外伸钢筋的第一保护块和第二保护块，所述第一保护块上间隔设置有若干第一长圆孔和第一钢筋孔，所述第二保护块上间隔设置有若干第二长圆孔和第二钢筋孔，所述第一保护块与所述第一底部外伸钢筋在第一钢筋孔处采用第一螺栓连接，所述第二保护块与所述第二底部外伸钢筋在第二钢筋孔处采用第二螺栓连接。

进一步的，所述第一支撑的一端通过第一端板与所述第一围檩和第一支托连接，另一端通过第二端板与所述第二围檩和第二支托连接，所述第二支撑的一端通过第三端板与所述第一围檩和第三支托连接，另一端通过第四端板与所述第二围檩和第四支托连接。

进一步的，所述第一锤击钢梁和第二锤击钢梁的底板两端分别设置有第一耳板和第二耳板，所述第一支护墙和第二支护墙的顶部两端分别预埋有第一内丝套筒和第二内丝套筒，所述第一耳板和第一内丝套筒通过第三螺栓连接，所述第二耳板和第二内丝套筒通过第四螺栓连接。

进一步的，所述第一围檩和第二围檩均为箱型梁，所述第一支撑和第二支撑均为方钢管或者圆钢管，所述第一锤击钢梁和第二锤击钢梁均为箱型钢梁；

或者，所述第一围檩和第二围檩均为箱型梁，所述第一支撑和第二支撑均为方钢管或者圆钢管，所述第一锤击钢梁和第二锤击钢梁均为工字型钢梁，所述工字型钢梁内设置有横向加劲肋。

进一步的，所述第一锤击钢梁的两端分别设置有第一吊耳和第二吊耳，所述第二锤击钢梁的两端分别设置有第三吊耳和第四吊耳。

进一步的，相邻的管廊单元之间通过L型扣件连接，所述L型扣件预埋在所述第一支护墙和第二支护墙中。

另一方面，本发明还提供一种上述的支护墙廊一体化的混凝土管廊的安装方法，包括：

步骤1：所需构件在工厂预制，所述第一支护墙和第一保护块、以及所述第二支护墙和第二保护块分别在工厂制作成整体，所述第一保护块和第二保护块分别用作所述第一支护墙和第二支护墙浇筑的部分模板；

步骤2：根据施工现场的土层分布与特性，采用一定的坡度放坡至管廊顶板的位置，现场分别进行第一锤击钢梁和第一支护墙、以及第二锤击钢梁和第二支护墙的连接；

步骤3：将预制的所述第一支护墙和第二支护墙吊装至预定位置，准确就位后，控制好垂直度后进行锤击或静压下沉至设计位置；

步骤4：按照所述步骤3进行相邻支护墙的下沉；

步骤5：所有的支护墙下沉到设计标高后进行土方开挖，开挖至所述第一支撑和第二支撑的位置后，依次安装第一支托、第二支托、第三支托、第四支托、第一围檩、第二围檩、第一支撑和第二支撑，继续开挖至管廊底板的设计标高，支设预制板，拆卸第一保护块和第二保护块，进行相邻支护墙之间的灌浆及连接；

步骤6：将管廊底板钢筋与所述第一底部外伸钢筋和第二底部外伸钢筋进行连接后浇筑底板混凝土；

步骤7：将管廊顶板钢筋与所述第一顶部外伸钢筋和第二顶部外伸钢筋进行连接后浇筑顶板混凝土；

步骤8:待顶板混凝土达到规定的设计强度后，拆卸所述第一支撑、第二支撑、第一围檩和第二围檩、第一支托、第二支托、第三支托、第四支托进行重复使用，进行下一段管廊的施工。

本发明具有以下有益效果：

本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊及其安装方法，特别适合于顶部覆土较浅的混凝土管廊，将与土体接触的管廊侧壁(支护墙)代替支护桩，采用静压、锤击的方式进行管廊侧壁的下沉，施工期间管廊侧壁可直接作为支护墙使用，解决了开挖对周围建筑物和环境的影响，开挖量和回填量极少，施工速度和质量大幅提高。该发明支护刚度大，预制构件结合现场浇筑的混凝土，整体性和防水性较好，预制钢支撑及连接构件等均可重复使用，经济可靠。

附图说明

图1为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的第一保护块的结构示意图，其中：(a)为右视图，(b)为正视图；

图4为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的第一支护墙与第一锤击钢梁连接的示意图，其中：(a)为右视图，(b)为正视图；

图5为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的第一支护墙的右视图；

图6为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的第一支护墙的正视图；

图7为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的第一支护墙的俯视图；

图8为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的管廊顶板与第一支护墙的连接示意图；

图9为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的管廊底板与第一支护墙的连接示意图；

图10为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的内部结构示意图；

图11为本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的相邻支护墙之间的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本发明提供一种支护墙廊一体化的混凝土管廊，如图1～图11所示，包括若干节首尾相连的管廊单元，每节管廊单元均包括相对设置的第一支护墙1-1和第二支护墙1-2，其中：

第一支护墙1-1和第二支护墙1-2的顶端分别设置有用于辅助第一支护墙1-1和第二支护墙1-2锤击或者静压下沉的第一锤击钢梁2-1和第二锤击钢梁2-2；

第一支护墙1-1和第二支护墙1-2的内壁上部分别设置有第一围檩3和第二围檩，第一围檩3和第二围檩的两端分别通过第一支撑4-1和第二支撑4-2连接，第一支护墙1-1和第二支护墙1-2的上部在第一围檩3和第二围檩的上方分别设置有若干用于与管廊顶板5的钢筋搭接连接的第一顶部外伸钢筋18和第二顶部外伸钢筋；

第一支护墙1-1和第二支护墙1-2的底端均形成刃脚6，第一支护墙1-1和第二支护墙1-2的底部铺设有预制板7，预制板7用作下部支撑和施工操作面，预制板7的上面用于浇筑管廊底板8，第一支护墙1-1和第二支护墙1-2的底部在预制板7的上方分别设置有第一凹槽9和第二凹槽，第一凹槽9和第二凹槽内分别设置有若干用于与管廊底板8的钢筋搭接连接的第一底部外伸钢筋17和第二底部外伸钢筋。

本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊，特别适合于顶部覆土较浅的混凝土管廊，将与土体接触的管廊侧壁(支护墙)代替支护桩，采用静压、锤击的方式进行管廊侧壁的下沉，施工期间管廊侧壁可直接作为支护墙使用，解决了开挖对周围建筑物和环境的影响，开挖量和回填量极少，施工速度和质量大幅提高。该发明支护刚度大，预制构件结合现场浇筑的混凝土，整体性和防水性较好，预制钢支撑及连接构件等均可重复使用，经济可靠。

本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊至少具有以下有益效果：(1)本发明的侧壁为直接预制，墙内所有钢筋布置方便，整体性较好；(2)本发明的各构件无需提前拼装，自重轻，吊装方便；(3)本发明所用支护墙设置了可随时拆卸使用锤击钢梁，可通过锤击钢梁进行外力施加，适用于侧壁在更多土质和阻力较大的情况下下沉；(4)本发明管廊底部直接铺设预制板或空心板支撑作为底部施工面，不需要额外支撑，减少了支撑的数量，提供了操作面；(5)本发明在支护墙顶部和底部的凹槽内设置外伸钢筋，在进行顶板和底板现浇时可通过钢筋的连接增强管廊的整体性和防水性；(6)本发明的施工效率高，速度快，可循环使用，节约成本。

应当理解的是，混凝土管廊的左右两侧对称布置，即第一支护墙与第二支护墙、第一锤击钢梁与第二锤击钢梁、第一围檩与第二围檩、第一顶部外伸钢筋与第二顶部外伸钢筋、第一凹槽与第二凹槽、第一底部外伸钢筋与第二底部外伸钢筋分别左右对称布置，部分构件附图中仅在其中一侧示出。

进一步的，第一支撑4-1与第一围檩3和第二围檩的连接处分别设置有第一支托10和第二支托，第二支撑与第一围檩3和第二围檩的连接处分别设置有第三支托和第四支托。支托用于支撑围檩。

优选的，第一支托10、第二支托、第三支托和第四支托的截面形状均可为矩形、梯形或者三角形。

作为本发明的一种改进，第一凹槽9和第二凹槽内分别设置有用于保护第一底部外伸钢筋17和第二底部外伸钢筋的第一保护块和第二保护块，第一保护块上间隔设置有若干第一长圆孔11-1和第一钢筋孔11-2，第二保护块上间隔设置有若干第二长圆孔和第二钢筋孔，第一保护块与第一底部外伸钢筋17在第一钢筋孔11-2处采用第一螺栓连接，第二保护块与第二底部外伸钢筋在第二钢筋孔处采用第二螺栓连接。保护块内外侧均开长圆孔，长圆孔便于底部外伸钢筋的穿入，外侧开钢筋孔用于螺栓连接，内侧开孔依据为底部外伸钢筋的位置，外侧开孔为需设置螺栓的位置。保护块主要用于保护底部外伸钢筋，使支护墙在下沉过程中外伸钢筋不受侧向土的影响。

本发明中，第一支撑4-1的一端通过第一端板12与第一围檩3和第一支托10连接，另一端通过第二端板与第二围檩和第二支托连接，第二支撑的一端通过第三端板与第一围檩3和第三支托连接，另一端通过第四端板与第二围檩和第四支托连接。

为了便于安装，第一锤击钢梁2-1和第二锤击钢梁2-2的底板两端分别设置有第一耳板13-1和第二耳板13-2，第一支护墙1-1和第二支护墙1-2的顶部两端分别预埋有第一内丝套筒14-1和第二内丝套筒14-2(支护墙内表面根据设计要求预埋内丝套筒以便后期安装电缆桥架或管线)，第一耳板13-1和第一内丝套筒14-1通过第三螺栓连接，第二耳板13-2和第二内丝套筒14-2通过第四螺栓连接。

优选的，第一围檩3和第二围檩均为箱型梁，第一支撑4-1和第二支撑均为方钢管或者圆钢管，第一锤击钢梁2-1和第二锤击钢梁2-2均为箱型钢梁；

或者，第一围檩3和第二围檩均为箱型梁，第一支撑4-1和第二支撑均为方钢管或者圆钢管，第一锤击钢梁2-1和第二锤击钢梁2-2均为工字型钢梁，工字型钢梁内设置有横向加劲肋。横向加劲肋能够加强钢梁的刚度和稳定性，保证钢梁锤击后无破坏可重复利用。

进一步的，如图4所示，第一锤击钢梁2-1的两端分别设置有第一吊耳15-1和第二吊耳15-2，第二锤击钢梁2-2的两端分别设置有第三吊耳和第四吊耳。吊耳用于起吊。

本发明中，相邻的管廊单元之间通过L型扣件16连接，L型扣件16预埋在第一支护墙1-1和第二支护墙1-2中。L型扣件不仅可以用于相邻两节支护墙的连接，也有利于下一节支护墙的定位，L型扣件预埋在支护墙里，扣件连接处可进行灌浆，内侧设置防水材料，防水性能提高。

根据施工要求，可以多块支护墙(如每5块支护墙)设置一道围檩和两道支撑，减少支撑数量，增大操作空间。本发明采用的是直接下沉支护墙，待相邻5块支护墙下沉到位后再进行开挖，两侧支护墙可单独下沉，互不影响，施工操作简单，不需要设置两端围护结构。如图11所示，L型扣件形成的空间内进行灌浆19，内侧设置防水材料20后进行浇筑21，支护墙连接处设置粗糙面22。

顶板和底板钢筋与支护墙的顶部外伸钢筋和底部外伸钢筋采用搭接、焊接或机械连接的方法进行钢筋的连接，顶板和底板可用全部现浇或者预制叠合板等形式。

本发明中，单节支护墙的长度为1m-3m，墙厚为200-400mm，高度依据工程要求净高设置，刃角的高度为0.5-1m；支撑和围檩的截面尺寸依据工程实际计算；支托的尺寸依据所采用的支撑和围檩的尺寸确定；底板和底板的厚度为200-400mm左右；支护墙内受力钢筋和预应力钢筋均按照工程实际经过计算采用；锤击钢梁的高度为200-400mm，宽度与支护墙同宽，钢板厚度为10-16mm。以上数据均为大概的取值范围，许多构件的取值跟实际工程的地质条件及管廊尺寸要求有关，本发明防水等级可达到P8，等同于现浇混凝土。

另一方面，本发明还提供一种上述的支护墙廊一体化的混凝土管廊的安装方法，包括：

步骤1：所需构件在工厂预制，第一支护墙1-1和第一保护块、以及第二支护墙1-2和第二保护块分别在工厂制作成整体，第一保护块和第二保护块分别用作第一支护墙1-1和第二支护墙1-2浇筑的部分模板；

步骤2：根据施工现场的土层分布与特性，采用一定的坡度(如可以采用1:0.5的坡度)放坡至管廊顶板5的位置，现场分别进行第一锤击钢梁2-1和第一支护墙1-1、以及第二锤击钢梁2-2和第二支护墙1-2的连接；

步骤3：将预制的第一支护墙1-1和第二支护墙1-2吊装至预定位置，准确就位后，控制好垂直度后进行锤击或静压下沉至设计位置；

步骤4：按照步骤3进行相邻支护墙的下沉；

步骤5：所有的支护墙下沉到设计标高后进行土方开挖，开挖至第一支撑4-1和第二支撑的位置后，依次安装第一支托、第二支托、第三支托、第四支托、第一围檩、第二围檩、第一支撑和第二支撑，继续开挖至管廊底板8的设计标高，支设预制板7，拆卸第一保护块和第二保护块，进行相邻支护墙之间的灌浆及连接；

步骤6：将管廊底板8的钢筋与第一底部外伸钢筋17和第二底部外伸钢筋进行连接后浇筑底板混凝土；

步骤7：将管廊顶板5的钢筋与第一顶部外伸钢筋18和第二顶部外伸钢筋进行连接后浇筑顶板混凝土；

步骤8:待顶板混凝土达到规定的设计强度后，拆卸第一支托、第二支托、第三支托、第四支托、第一支撑、第二支撑、第一围檩和第二围檩进行重复使用，进行下一段管廊的施工。

本发明的支护墙廊一体化的混凝土管廊的安装方法，至少具有以下有益效果：(1)管廊的管侧壁可当做混凝土支护墙使用，支护刚度大，施工变形小；(2)管廊的顶板和底板可采用现浇混凝土板或预制叠合板，防水性和整体性能较好，方便施工；(3)本发明所需支撑较少，增大了施工操作空间；(4)本发明在施工过程中无需单独设置支护，大大减少了土方开挖量和回填量，节约了成本，提高了施工效率，同时避免了开挖对周边建筑和环境的影响；(5)本发明所用支托、围檩、锤击钢梁等均方便拆卸，可重复使用，节约成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种支护墙廊一体化的混凝土管廊，其特征在于，包括若干节首尾相连的管廊单元，每节管廊单元均包括相对设置的第一支护墙和第二支护墙，其中：

相邻的管廊单元之间通过L型扣件连接，所述L型扣件预埋在所述第一支护墙和第二支护墙中，L型扣件形成的空间内进行灌浆，内侧设置防水材料后进行浇筑，支护墙连接处设置粗糙面；

所述第一支护墙和第二支护墙的顶端分别设置有用于辅助所述第一支护墙和第二支护墙锤击或者静压下沉的第一锤击钢梁和第二锤击钢梁；

所述第一支护墙和第二支护墙的内壁上部分别设置有第一围檩和第二围檩，所述第一围檩和第二围檩的两端分别通过第一支撑和第二支撑连接，所述第一支护墙和第二支护墙的上部在所述第一围檩和第二围檩的上方分别设置有若干用于与管廊顶板的钢筋搭接连接的第一顶部外伸钢筋和第二顶部外伸钢筋；

所述第一支护墙和第二支护墙的底端均形成刃脚，所述第一支护墙和第二支护墙的底部铺设有预制板，所述预制板用作下部支撑和施工操作面，所述预制板的上面用于浇筑管廊底板，所述第一支护墙和第二支护墙的底部在所述预制板的上方分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内分别设置有若干用于与所述管廊底板的钢筋搭接连接的第一底部外伸钢筋和第二底部外伸钢筋；

所述第一支撑与所述第一围檩和第二围檩的连接处分别设置有第一支托和第二支托，所述第二支撑与所述第一围檩和第二围檩的连接处分别设置有第三支托和第四支托；

所述第一支托、第二支托、第三支托和第四支托的截面形状均为矩形、梯形或者三角形；

所述第一凹槽和第二凹槽内分别设置有用于保护所述第一底部外伸钢筋和第二底部外伸钢筋的第一保护块和第二保护块，所述第一保护块上间隔设置有若干第一长圆孔和第一钢筋孔，所述第二保护块上间隔设置有若干第二长圆孔和第二钢筋孔，所述第一保护块与所述第一底部外伸钢筋在第一钢筋孔处采用第一螺栓连接，所述第二保护块与所述第二底部外伸钢筋在第二钢筋孔处采用第二螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的支护墙廊一体化的混凝土管廊，其特征在于，所述第一支撑的一端通过第一端板与所述第一围檩和第一支托连接，另一端通过第二端板与所述第二围檩和第二支托连接，所述第二支撑的一端通过第三端板与所述第一围檩和第三支托连接，另一端通过第四端板与所述第二围檩和第四支托连接。

3.根据权利要求2所述的支护墙廊一体化的混凝土管廊，其特征在于，所述第一锤击钢梁和第二锤击钢梁的底板两端分别设置有第一耳板和第二耳板，所述第一支护墙和第二支护墙的顶部两端分别预埋有第一内丝套筒和第二内丝套筒，所述第一耳板和第一内丝套筒通过第三螺栓连接，所述第二耳板和第二内丝套筒通过第四螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的支护墙廊一体化的混凝土管廊，其特征在于，所述第一围檩和第二围檩均为箱型梁，所述第一支撑和第二支撑均为方钢管或者圆钢管，所述第一锤击钢梁和第二锤击钢梁均为箱型钢梁；

或者，所述第一围檩和第二围檩均为箱型梁，所述第一支撑和第二支撑均为方钢管或者圆钢管，所述第一锤击钢梁和第二锤击钢梁均为工字型钢梁，所述工字型钢梁内设置有横向加劲肋。

5.根据权利要求4所述的支护墙廊一体化的混凝土管廊，其特征在于，所述第一锤击钢梁的两端分别设置有第一吊耳和第二吊耳，所述第二锤击钢梁的两端分别设置有第三吊耳和第四吊耳。

6.权利要求1-5任一所述的支护墙廊一体化的混凝土管廊的安装方法，其特征在于，包括：

步骤1：所需构件在工厂预制，所述第一支护墙和第一保护块、以及所述第二支护墙和第二保护块分别在工厂制作成整体，所述第一保护块和第二保护块分别用作所述第一支护墙和第二支护墙浇筑的部分模板；

步骤2：根据施工现场的土层分布与特性，采用一定的坡度放坡至管廊顶板的位置，现场分别进行第一锤击钢梁和第一支护墙、以及第二锤击钢梁和第二支护墙的连接；

步骤3：将预制的所述第一支护墙和第二支护墙吊装至预定位置，准确就位后，控制好垂直度后进行锤击或静压下沉至设计位置；

步骤4：按照所述步骤3进行相邻支护墙的下沉；

步骤5：所有的支护墙下沉到设计标高后进行土方开挖，开挖至所述第一支撑和第二支撑的位置后，依次安装第一支托、第二支托、第三支托、第四支托、第一围檩、第二围檩、第一支撑和第二支撑，继续开挖至管廊底板的设计标高，支设预制板，拆卸第一保护块和第二保护块，进行相邻支护墙之间的灌浆及连接；

步骤6：将管廊底板钢筋与所述第一底部外伸钢筋和第二底部外伸钢筋进行连接后浇筑底板混凝土；

步骤7：将管廊顶板钢筋与所述第一顶部外伸钢筋和第二顶部外伸钢筋进行连接后浇筑顶板混凝土；

步骤8：待顶板混凝土达到规定的设计强度后，拆卸所述第一支撑、第二支撑、第一围檩和第二围檩、第一支托、第二支托、第三支托、第四支托、进行重复使用，进行下一段管廊的施工。