CN115710912A - 一种狭窄巷道基坑支护工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种狭窄巷道基坑支护工艺，具体步骤为：施工前先进行预处理；间隔一定距离设置一个施工段，按照沟槽需要开挖的深度设定每层需要开挖的深度，分段进行开挖，首先进行第一层沟槽开挖；第一层开挖完成后，立即用木方条沿水平向从底向上铺设支护沟槽土壁，并且在竖直方向每隔3m设置工字钢组合体作为支撑围囹；最后每隔3m用调节式支撑钢管作为支撑杆支撑在两侧的工字钢组合体之间；继续向下开挖并进行下一层支护，直至开挖至沟槽底；新建管道安装完成后，逐层拆除支护并进行回填，最终恢复至设计路面标高。本发明针对狭窄巷道基坑支护采用先开挖后支护的方式进行施工，分层开挖支护，防止基坑失稳，支护结构重复利用，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及基坑支护的技术领域，尤其涉及一种狭窄巷道基坑支护工艺。
背景技术
钢板桩支护目前被广泛应用于建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖的挡土墙、防护堤等，但钢板桩支护不适用于狭窄巷道或净空不足的农村市政管网沟槽支护。
对于狭窄巷道或净空不足的农村市政管网沟槽支护，基坑边缘距离建筑物特别近，如果按拉森钢板桩施工考虑，钢板桩距离周边房屋、围墙等净距离约为1.5m，与规范要求的安全距离相去甚远。同时农村内还存在地下管线障碍、地上有管线导致净空高度不足等进一步影响打桩的情况。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种狭窄巷道基坑支护工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种狭窄巷道基坑支护工艺，具体步骤为：
S1、施工前的准备工作
施工前确定管道中线、附属构筑物位置，确认沟槽开挖宽度及深度，并现场弹线；按管道安装沟槽开挖线对现有砼路面进行锯缝，用挖机配合冲击钻破碎需凿除的路面；
S2、第一层沟槽开挖
间隔一定距离设置一个施工段，按照沟槽需要开挖的深度设定每层需要开挖的深度，分段进行开挖，首先进行第一层沟槽开挖；
S3、第一层沟槽支护
第一层开挖完成后，立即用木方条沿水平向从底向上铺设支护沟槽土壁，并且在竖直方向每隔3m设置工字钢组合体作为支撑围囹；最后每隔3m用调节式支撑钢管作为支撑杆支撑在两侧的工字钢组合体之间；
S4、其他层沟槽开挖及支护
重复步骤S2-S3，继续向下开挖并进行下一层支护，直至开挖至沟槽底；
S5、管道安装及回填
开挖至设计标高后，按照图纸及规范要求进行管道安装、土方回填施工；
S6、支护拆除及路面恢复
新建管道安装完成后，逐层拆除支护并进行回填，最终恢复至设计路面标高。
调节式支撑钢管包括钢管本体，钢管本体两端通过螺纹旋转有顶紧柱。
特别的，工字钢组合体对应顶紧柱的一侧设有定位凹槽，顶紧柱端部穿入定位凹槽内。
特别的，工字钢组合体对应顶紧柱的一侧上下设有限位角钢，顶紧柱端部穿入上下两个限位角钢之间。
木方条的尺寸为3000mm×150mm×150mm。
工字钢组合体采用I40A双拼工字钢。
钢管本体的外径为500mm，内径为350mm。
多层沟槽的沟槽土壁之间形成阶梯形结构。
沟槽开挖支护作业中，一个作业班组的施工时间控制在6个小时。
本发明的有益效果是：本发明针对狭窄巷道基坑支护采用先开挖后支护的方式进行施工，分层开挖支护，防止基坑失稳，同时规避了拉森钢板桩打设和拔除时，可能会对周边建筑物造成的不利影响，支护结构重复利用，节省成本。
附图说明
图1为本发明的立面图；
图2为本发明的平面图；
图3为调节式支撑钢管的结构示意图；
图中：1-木方条；2-工字钢组合体；3-调节式支撑钢管；31-钢管本体；32-顶紧柱；4-新建管道；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图3所示，一种狭窄巷道基坑支护工艺，具体步骤为：
S1、施工前的准备工作
施工前确定管道中线、附属构筑物位置，确认沟槽开挖宽度及深度，并现场弹线；按管道安装沟槽开挖线对现有砼路面进行锯缝，用挖机配合冲击钻破碎需凿除的路面；
S2、第一层沟槽开挖
间隔一定距离设置一个施工段，按照沟槽需要开挖的深度设定每层需要开挖的深度，分段进行开挖，首先进行第一层沟槽开挖；
S3、第一层沟槽支护
第一层开挖完成后，立即用木方条1沿水平向从底向上铺设支护沟槽土壁，并且在竖直方向每隔3m设置工字钢组合体2作为支撑围囹；最后每隔3m用调节式支撑钢管3作为支撑杆支撑在两侧的工字钢组合体2之间；
S4、其他层沟槽开挖及支护
重复步骤S2-S3，继续向下开挖并进行下一层支护，直至开挖至沟槽底；
S5、管道安装及回填
开挖至设计标高后，按照图纸及规范要求进行管道安装、土方回填施工；
S6、支护拆除及路面恢复
新建管道4安装完成后，逐层拆除支护并进行回填，最终恢复至设计路面标高。
调节式支撑钢管3包括钢管本体31，钢管本体31两端通过螺纹旋转有顶紧柱32。调节式支撑钢管3可以根据需要调整顶紧柱32的位置，使其更好的顶紧工字钢组合体2，起到更好的支撑作用。
特别的，工字钢组合体2对应顶紧柱32的一侧设有定位凹槽，顶紧柱32端部穿入定位凹槽内。
特别的，工字钢组合体2对应顶紧柱32的一侧上下设有限位角钢，顶紧柱32端部穿入上下两个限位角钢之间。
定位凹槽、限位角钢的设置都是为了保证调节式支撑钢管3处于水平的位置，提供更好的承受能力。
木方条1的尺寸为3000mm×150mm×150mm。
工字钢组合体2采用I40A双拼工字钢。
钢管本体31的外径为500mm，内径为350mm。
多层沟槽的沟槽土壁之间形成阶梯形结构。
沟槽开挖支护作业中，一个作业班组的施工时间控制在6个小时。
以本公司承建的河北霸州市堂二里镇污水管网工程为例，主要分布在农村内，设计工艺为钢板桩支护条件下的明挖开槽施工，基坑深度在1.55m-7.5m之间。但村内道路较窄，仅有3m，基坑边缘距离建筑物特别近，如果按拉森钢板桩施工考虑，钢板桩距离周边房屋、围墙等净距离约为1.5m，与规范要求的安全距离相去甚远。同时农村内还存在地下管线障碍、地上有管线导致净空高度不足等进一步影响打桩的情况。
针对这一情况，本发明提出先挖后支护的工法，分层开挖后采用连续水平铺设木方条1支护基坑土壁，并设置支撑工字钢组合体2和调节式支撑钢管3；然后进行下一层开挖，重复铺设木方条1并设置下一层支撑，直至达到设计标高，木方条1和支撑材料的选择和布设均通过安全受力计算。
以堂二里镇义合庄村为例，村内管线全长1867m，主要分布在村庄道路中间，主管道采用DN400的HDPE双壁波纹管，长度为1463m，管底埋深最大值为4.3m，基坑开挖最大深度约为4.5m。根据现场实地踏勘，村内道路宽度约为3米，高空电线与地面的净空高度约为4-5米，故采用连续水平铺设挡板支护基坑土壁。
通过分段连续水平铺设木方条1支护，对基坑土壁进行支护，防止基坑失稳，同时规避了拉森钢板桩打设和拔除时，可能会对周边建筑物造成的不利影响，避免与农村居民的纠纷，同时快速推进沟槽施工和管线安装工作。
在经济上，租用9-12m拉森钢板桩打设的成本约为1500元/米；而采用本工艺，原材料重复使用次数按20翻计算，每米材料成本约为278元，预计综合造价为700元/米，较拉森钢板桩节约一半左右。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，具体步骤为：
S1、施工前的准备工作
施工前确定管道中线、附属构筑物位置，确认沟槽开挖宽度及深度，并现场弹线；按管道安装沟槽开挖线对现有砼路面进行锯缝，用挖机配合冲击钻破碎需凿除的路面；
S2、第一层沟槽开挖
间隔一定距离设置一个施工段，按照沟槽需要开挖的深度设定每层需要开挖的深度，分段进行开挖，首先进行第一层沟槽开挖；
S3、第一层沟槽支护
第一层开挖完成后，立即用木方条(1)沿水平向从底向上铺设支护沟槽土壁，并且在竖直方向每隔3m设置工字钢组合体(2)作为支撑围囹；最后每隔3m用调节式支撑钢管(3)作为支撑杆支撑在两侧的工字钢组合体(2)之间；
S4、其他层沟槽开挖及支护
重复步骤S2-S3，继续向下开挖并进行下一层支护，直至开挖至沟槽底；
S5、管道安装及回填
开挖至设计标高后，按照图纸及规范要求进行管道安装、土方回填施工；
S6、支护拆除及路面恢复
新建管道(4)安装完成后，逐层拆除支护并进行回填，最终恢复至设计路面标高。
2.根据权利要求1所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，调节式支撑钢管(3)包括钢管本体(31)，钢管本体(31)两端通过螺纹旋转有顶紧柱(32)。
3.根据权利要求2所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，工字钢组合体(2)对应顶紧柱(32)的一侧设有定位凹槽，顶紧柱(32)端部穿入定位凹槽内。
4.根据权利要求2所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，工字钢组合体(2)对应顶紧柱(32)的一侧上下设有限位角钢，顶紧柱(32)端部穿入上下两个限位角钢之间。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，木方条(1)的尺寸为3000mm×150mm×150mm。
6.根据权利要求5所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，工字钢组合体(2)采用I40A双拼工字钢。
7.根据权利要求6所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，钢管本体(31)的外径为500mm，内径为350mm。
8.根据权利要求7所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，多层沟槽的沟槽土壁之间形成阶梯形结构。
9.根据权利要求8所述的一种狭窄巷道基坑支护工艺，其特征在于，沟槽开挖支护作业中，一个作业班组的施工时间控制在6个小时。
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