CN103790423B - 大型混凝土粮仓施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种大型混凝土粮仓施工方法，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：a粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：（1）搭设操作平台系统；（2）设置液压提升系统；（3）设置模板系统；（4）大直径液压滑模滑升和b二次成型流程脚手架支撑体系。本发明的大型混凝土粮仓施工方法具有节约材料，缩短工期；确保质量，保障安全和降低工程成本，提高经济效益的优点。

Description

大型混凝土粮仓施工方法
技术领域
本发明涉及一种粮仓施工方法，具体地说，是一种大型混凝土粮仓施工方法。
背景技术
阿联酋富基拉战略粮食储备工程位于阿联酋富基拉港口，面对中东局势的紧张，当地政府对该工程的工期及质量要求极为严格，且当地气候炎热。该工程主要构筑物有7个小麦仓和3个米仓，小麦筒仓和米筒仓主要是由10个圆筒库体组成，库体不相连，基础标高2.8m～4.0m，一层平台5.9m由外筒壁和中间纵横剪力墙组成，二层平台8.9m, 由外筒壁和中间纵横剪力墙组成，8.9m～39.7m为上筒壁高度，库顶为圆锥体，由库顶环梁挑板和锥体组成，39.7m～40.9m为库顶环梁，锥体40.9m～46.9m。外筒壁厚0.3m, 库内剪力墙厚0.25m，内半径14,外半径14.3m,库体结构为钢筋混凝土结构，仓顶为圆锥体钢筋混凝土结构，坡度260。采用已知的倒模施工工艺，费工、费时、费材料，工程经济效益差，还存在施工作业事故隐患。
因此已知的倒模施工工艺存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的省工、省时、省材料，工程经济效益好的大型混凝土粮仓施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大型混凝土粮仓施工方法，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：
a、粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：
（1）搭设操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为8 #槽钢，斜支撑采用边长75mm角钢；内平台采用井字梁，材料为12# 槽钢，平台以下设内、外吊脚手架，整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接；
（2）设置液压提升系统
采用“GYD-60”型滚珠式液压千斤顶，φ16mm主油路管系统、 φ8mm支油路管系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48mm 钢管制作；确定千斤顶数量及布置千斤顶为QH-3.5 承载力为 60KN，设计取 30KN；
（3）设置模板系统
提升架型式采用“门字型”，立柱用14# 槽钢，横梁用12 #槽钢，立柱与横梁采用焊接，提升架布置间距为 1500mm；围圈采用8 #槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；
（4）大直径液压滑模滑升，包含以下步骤：
1）初升
当混凝土强度达到初凝至终凝之间，出模后不坍落，又不被模板带起时，即底层混凝土强度达到0.3～0.35MPa时，即可进行试升工作；试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1～2行程，初升阶段一次可提升20～30cm；连续浇筑2～3个分层，高60～70cm；
2）正常滑升
每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；采用间歇提升，提升速度＞10厘米/小时；正常气温下，每次提升模板的时间控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时每隔20～30分钟开动一次控制台，提升1～2个行程；
3）末升
滑升至接近顶部时，最后一层混凝土须一次浇筑完毕，混凝土须在一个水平面上；在最后一层混凝土浇筑后4小时内每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止；
b、二次成型流程脚手架支撑体系
在9.2m平台上随滑模开始就搭设脚手架，当筒仓滑模施工至39.7m标高处，在筒仓内部搭设脚手架至39.4m标高处；铺设工字木梁，主梁间距1500mm，次梁间距450mm，平台顶面铺放18mm的胶合模板，面板标高39.7m；39.7mm操作平台搭设完成后，开始下环梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后进行下环梁模板吊装；在施工下环梁期间内，开始搭设仓顶锥体板、顶板的脚手架，脚手架采用可调节顶筒和碗扣架结合的方式搭设，沿仓顶板圆周每隔900mm设置径向支撑，再在径向支撑上间隔300mm设置环向支撑，形成仓顶锥体板、上环梁及顶板的支撑。
本发明的大型混凝土粮仓施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述支承杆在库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上进行加固处理。
前述的方法，其中所述大直径液压滑模滑升进入正常滑升后如需暂停滑升，将暂停滑的升施工缝做成V形。
前述的方法，其中所述初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。
采用上述技术方案后，本发明的大型混凝土粮仓施工方法具有以下优点：
1、节约材料，缩短工期；
2、确保质量，保障安全；
3、降低工程成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例的液压滑模系统组装系统图；
图2为本发明实施例的二次成型脚手架支撑体系顶部示意图；
图3为本发明实施例的二次成型脚手架支撑体系立面示意图。
图4为图3中的P框架的详图。
图中：1支承杆，2提升架，3液压千斤顶，4围圈，5围圈支托，6模板，7操作平台，8平台桁架，9拦杆，10外挑三角架，11外吊脚手，12内吊脚手，13混凝土墙体，14油管，15水平钢管，16止水螺栓，17胶合模板，18H型木梁，19钢筋，20安全网，214000*300*50木梁，2218mm胶合模板，23U型顶撑。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一种大型混凝土粮仓施工方法，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：
现请参阅图1，图1为本发明实施例的液压滑模系统组装系统图。
a、粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：
（1）搭设操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为8 #槽钢，斜支撑采用边长75mm角钢；内平台采用井字梁，材料为12# 槽钢，操作平台以下设内、外吊脚手架，整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接；
（2）设置液压提升系统
采用“GYD-60”型滚珠式液压千斤顶，φ16mm主油路管系统、 φ8mm支油路管系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48mm 钢管制作；确定千斤顶数量及布置千斤顶为QH-3.5，承载力为 60KN，设计取 30KN；
（3）设置模板系统
提升架型式采用“门字型”，立柱用14# 槽钢，横梁用12 #槽钢，立柱与横梁采用焊接，根据计算及经验，提升架布置间距为 1500mm；围圈采用8 #槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；所述支承杆在库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，用一根直径25mm的短钢筋绑焊在支承杆上进行加固处理。
（4）大直径液压滑模滑升，包含以下步骤：
1）初升
当混凝土强度达到初凝至终凝之间，出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即底层混凝土强度达到0.35MPa时，即可进行试升工作；试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶2行程，初升阶段一次可提升30cm；连续浇筑3个分层，高70cm；初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成；
2）正常滑升
每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；采用间歇提升，提升速度＞10厘米/小时；正常气温下，每次提升模板的时间控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时每隔20分钟开动一次控制台，提升1个行程；
3）末升
滑升至接近顶部时，最后一层混凝土须一次浇筑完毕，混凝土须在一个水平面上；在最后一层混凝土浇筑后4小时内每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止；
在液压滑模滑升期间，大直径液压滑模滑升进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，将暂停滑升的施工缝做成V形。
b、二次成型流程脚手架支撑体系
图2为本发明实施例的二次成型脚手架支撑体系顶部示意图，图3为本发明实施例的二次成型脚手架支撑体系立面示意图，图4为图3中的P框架的详图。
在9.2m平台上随滑模开始就搭设脚手架，当筒仓滑模施工至39.7m标高处，在筒仓内部搭设脚手架至39.4m标高处；铺设工字木梁，主梁间距1500mm，次梁间距450mm，平台顶面铺放18mm的胶合模板，面板标高39.7m；39.7mm操作平台搭设完成后，开始下环梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后进行下环梁模板吊装；在施工下环梁期间内，开始搭设仓顶锥体板、顶板的脚手架，脚手架采用可调节顶筒和碗扣架结合的方式搭设，沿仓顶板圆周每隔900mm设置径向支撑，再在径向支撑上间隔300mm设置环向支撑，形成仓顶锥体板、上环梁及顶板的支撑。
本发明的大型混凝土粮仓施工方法壁采用大直径液压滑模新技术，对比老的倒模施工工艺，每个筒仓筒壁施工节约18mm胶合模板360 m2，10个筒仓共计3600m2；如采取倒模施工工艺每个筒仓筒壁施工需要工作日42个，而采用大直径液压滑模新技术后每个筒仓筒壁施工只需要工作日24个，新旧工艺对比之下，新工艺的运用节约了工期和提高了经济效益。
本发明的大型混凝土粮仓施工方法支撑架体二次成型工法的运用，平均每个筒仓节约工期8天，施工作业零伤亡事故。本发明的大型混凝土粮仓施工方法支撑架体二次成型新工法的运用为海外大型粮仓仓筒施工提供技术指导。
本发明的大型混凝土粮仓施工方法在阿联酋富吉拉战略粮食储备筒仓项目中得到充分运用，实现“降低了成本、缩短了工期，确保了质量，保障了安全”的目标，该工程的质量与施工工艺达到了中东区域领先水平，且得到业主及咨询公司的高度好评。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种大型混凝土粮仓施工方法，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：
a、粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：
（1）搭设操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为8 #槽钢，斜支撑采用边长75mm角钢；内平台采用井字梁，材料为12# 槽钢，操作平台以下设内、外吊脚手架，整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接；
（2）设置液压提升系统
采用“GYD-60”型滚珠式液压千斤顶，φ16mm主油路管系统、 φ8mm支油路管系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48mm 钢管制作；确定千斤顶数量及布置千斤顶为QH-3.5 承载力为 60KN，设计取 30KN；
（3）设置模板系统
提升架型式采用“门字型”，立柱用14# 槽钢，横梁用12 #槽钢，立柱与横梁采用焊接，提升架布置间距为 1500mm；围圈采用8 #槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；
（4）大直径液压滑模滑升，包含以下步骤：
1）初升
当混凝土强度达到初凝至终凝之间，出模后不坍落，又不被模板带起时，即底层混凝土强度达到0.3～0.35MPa时，即可进行试升工作；试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1～2行程，初升阶段一次可提升20～30cm；连续浇筑2～3个分层，高60～70cm；
2）正常滑升
每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；采用间歇提升，提升速度＞10厘米/小时；正常气温下，每次提升模板的时间控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时每隔20～30分钟开动一次控制台，提升1～2个行程；
3）末升
滑升至接近顶部时，最后一层混凝土须一次浇筑完毕，混凝土须在一个水平面上；在最后一层混凝土浇筑后4小时内每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止；
b、二次成型流程脚手架支撑体系
在9.2m平台上随滑模开始就搭设脚手架，当筒仓滑模施工至39.7m标高处，在筒仓内部搭设脚手架至39.4m标高处；铺设工字木梁，主梁间距1500mm，次梁间距450mm，平台顶面铺放18mm的胶合模板，面板标高39.7m；39.7mm操作平台搭设完成后，开始下环梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后进行下环梁模板吊装；在施工下环梁期间内，开始搭设仓顶锥体板、顶板的脚手架，脚手架采用可调节顶筒和碗扣架结合的方式搭设，沿仓顶板圆周每隔900mm设置径向支撑，再在径向支撑上间隔300mm设置环向支撑，形成仓顶锥体板、上环梁及顶板的支撑。
2.如权利要求1所述的大型混凝土粮仓施工方法，其特征在于，所述支承杆在库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上进行加固处理。
3.如权利要求1所述的大型混凝土粮仓施工方法，其特征在于，所述大直径液压滑模滑升进入正常滑升后如需暂停滑升，将暂停滑升的施工缝做成V形。
4.如权利要求1所述的大型混凝土粮仓施工方法，其特征在于，所述初升阶段的混凝土浇筑工作在3小时内完成。
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