CN2364137Y - 筒中筒双滑模机具 - Google Patents

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黄文洲
欧阳霞
杨先才
陈鹏
王平平
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中国有色第十五冶金建设公司第一工程公司
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Abstract

本实用新型是用于建筑工业中施工筒中筒结构的一种双滑模机具,它是在中心井架的周围环绕有两套筒形滑模,两模门架的下部由上、下两组钢性放射梁钢性连接,门架的顶部加强环梁上用桁架铰性联接;两模及中心井架上的穿心式千斤顶均由三级分油器驱动;本实用新型使内、外筒结构同步完成,施工速度快,节省模具材料,而且施工质量好,可广泛用于水泥厂、化工厂等大型物料库筒中筒结构的施工。

Description

筒中筒双滑模机具
本实用新型涉及建筑机械类,是用于钢筋混凝土筒中筒结构施工中的一种滑模机具。
钢筋混凝土筒中筒物料库是水泥厂、化工厂中重要的建筑物之一,目前的施工方法主要有两种,一种是普通翻模施工,其材料投入大,外观质量差,难以保证筒的圆形,施工进度慢;另一种是采用成熟的单筒滑模技术施工,它能较好的保证筒的形状,但单筒滑模只能对筒中筒结构中的一筒进行施工,另一筒体仍沿用普通翻模施工,因此仍然存在材料投入大,施工进度慢的问题,而且容易发生整体扭转、偏移、结构几何尺寸偏差大。
本实用新型的目的是要提供一种适合筒中筒结构施工,使内、外筒同步成形,施工速度快、施工质量好的筒中筒双滑模机具。
本实用新型的具体方案是:在现有带中心井架的单筒滑模机具的筒形滑模外围增设一套筒形滑模,两模门架的下部采用上、下两组钢性放射梁钢性联接,门架的顶部加强环梁用桁架绞性联接;两模及中心井架上的穿心式千斤顶均由三级分油器驱动。为避免油路分布不均匀,提升过程中,千斤顶上升不一致,产生扭转的问题,油泵至各分油器及各穿心式千斤顶之间采用等距离油管相连。
本实用新型大大加强了施工筒中筒结构的进度,可节省大量的模板材料,施工质量好,可较好的保证筒中筒结构的几何尺寸、形状。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述:图1是本实用新型的结构主视图;图2是本实用新型的结构俯视图(图中拆去了桁架);图3是本实用新型油路布置图。
实施例:组装一台施工华新水泥股份有限公司生料均化库双筒钢筋混凝土结构的筒中筒双滑模机具。首先在库筒的中心位置架设中心井架1,参见附图1、2,井架1的四角装有四根井架承力杆2和相配的四个穿心式千斤顶3,井架1的下部初始端装有中心环梁4及中心托架5;在井架1的周围库筒结构位置上(内、外筒)环绕有两套筒形滑模6和7,该两滑模的主要结构为:在预浇钢筋混凝土筒体21的两侧放置钢模板19,再依次安装上下模板支架17、上下围带18、门架12、门架上横梁11、加强环梁10、管靴19、承力杆套管15、承力杆9、穿心式千斤顶13、千斤顶横梁14,即组成两套筒形滑模6和7。然后在中心井架上的中心环梁4与筒形滑模上的门架12、围带18之间架设放射梁16将两者连成一整体;在两滑模门架12的下部装围带18处焊装上、下钢性放射梁22、23,在两滑模门架12的顶部加强环梁10上绞性联接安装桁架8,将两滑模联成一体同步上升。
为保证两滑模6和7的同步上升,即所有穿心式千斤顶上升同步,所有穿心式千斤顶3和13均由三级分油器驱动,参见图3,其工作油路为,油泵25→一级分油器24→二级分油器26→三级分油器17→穿式心千斤顶3和13。并且油泵25至各分油器24、26、27及穿心式千斤顶3和13之间采用等距离油管连通。
本实用新型在华新工程中发挥了重要作用,工期提前,而且节省大量的材料,施工质量好,产生了显著的经济效益。

Claims (2)

1.用于建筑工业中的一种筒中筒双滑模机具,具有中心井架,环绕井架的筒形滑模;在井架上装有井架承力杆,穿心式千斤顶及中心环梁,中心托架;筒形滑模是由筒形内,外钢模板,模板支架,围带,门架,连接门架的加强模架,承力杆,承力杆套管,穿心式千斤顶及油泵,千斤顶横梁组成;中心井架上的中心环梁与筒形滑模上的围带、门架由若干根放射梁连为一整体,其特征在于:环绕井架有内外两套筒形滑模,两模门架的下部由上、下两组钢性放射梁钢性连接,两模门架的顶部加强环梁上用桁架铰性联接;两模及中心井架上的穿心式千斤顶均由油泵和三级分油器驱动。
2.根据权利要求1所述的滑模机具,其特征是:所述的油泵至各分油器及穿心式千斤顶之间是采用等距离油管相连。
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