CN106013776A - 一种液压自爬式电梯井定型化操作平台及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压自爬式电梯井定型化操作平台，主要由操作平台、爬升导轨、挂靴、预埋件、液压千斤顶、连接件、退模机构、退模千斤顶、退模轨道、平台板和模板组成；操作平台为双层桁架结构，在操作平台两侧对称焊接连接件，电梯井门洞两侧剪力墙上设置爬升导轨，操作平台可以随爬升导轨逐步爬升；操作平台上设置退模轨道和模板，通过控制脱模千斤顶将分块的模板依次序拆除。本发明涉及的结构具有稳定性强，施工效率高，可实现操作平台整体液压提升和自动化脱模以及为电梯井模板提供支撑等特点，具有较好的经济技术效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压自爬式电梯井定型化操作平台，尤其是涉及一种液压自爬式电梯井定型化操作平台的施工方法。
背景技术
目前高层建筑电梯井道内剪力墙模板施工操作平台通常采用的方法有：（1）落地式钢管扣件脚手架，在实际施工中暴露出了诸如脚手架搭设、拆除麻烦、影响模板施工进度、不便于电梯井模板安装质量的检查验收、不便于井道内建筑垃圾清理、长期积压大量租赁器材等诸多弊端。（2）整体提升式操作平台，传统的操作平台需要配合塔吊才能进行提升，而且在提升前需拆除操作平台下部的承重斜杆以及限位装置，操作平台稳定性还有待考究。而且传统的剪力墙内侧模板支设也是难点。所以说找到一种快捷、可靠的施工方法来克服上述弊端，成为高层建筑电梯井施工亟待解决的问题。
鉴于此，目前亟需发明一种施工速度快，可实现电梯井操作平台整体液压提升以及爬升过程中操作平台稳定性强，而且为模板提供支撑并方便模板拆除的液压自爬式电梯井定型化操作平台及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便，可实现电梯井操作平台整体液压提升以及稳定性强，为模板提供支撑并方便模板拆除的液压自爬式电梯井定型化操作平台及施工方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种液压自爬式电梯井定型化操作平台，包括两个相互平行的电梯井剪力墙，所述两个电梯井剪力墙形成的中空位置上安装有包括操作平台，所述操作平台两侧对称焊接有连接件，所述连接件上连接有挂鞋和爬升导轨，所述的挂靴通过预埋件固定在电梯井剪力墙上，所述爬升导轨两端固定在挂靴上，所述的操作平台上铺设有平台板，所述的平台板上设置有退模轨道，所述退模轨道上安装有退模机构，所述退模机构的一端连接有竖向主背楞，退模机构的另一端设置有退模千斤顶，所述的平台板上设置有支座，所述的退模千斤顶底部支撑在支座上。
所述的连接件上连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的两端分别设置有上爬升头和下爬升头，所述的上爬升头和下爬升头均与爬升导轨连接。
所述的操作平台通过两侧的连接件配合高强螺栓固定在挂靴上。
所述的退模机构上连接有主背楞斜撑，所述主背楞斜撑的端部与竖向主背楞连接。
所述电梯井剪力墙的上方设有外侧模板和内侧模板，所述的内侧模板上设有横向背愣，所述的竖向主背楞连接在横向背愣上。
所述的操作平台为双层桁架结构。
一种液压自爬式电梯井定型化操作平台的施工方法，包括以下步骤：
（1）爬升导轨安装：在第一层电梯井剪力墙浇筑施工时，根据设计要在电梯井门洞两侧剪力墙上各埋设2个用于挂靴固定的预埋件，待剪力墙混凝土养护达到设计要求后，将挂靴通过预埋件固定在电梯井剪力墙上，然后将爬升导轨设置在挂靴上并配合安全销固定；
（2）操作平台制作及安装：操作平台由工字型钢焊接成的双层桁架结构，在操作平台侧对称焊接连接件，操作平台上铺设一层平台板，平台板上设置退模轨道，将制作好的操作平台吊装到指定高度通过高强螺栓固定在挂靴上；
（3）电梯井施工：操作平台安装就位后进行上一层电梯井施工，配合退模千斤顶和主背楞斜撑将内侧模板和角模板支设到位后并配合螺栓将模板固定连接，待外侧模板安装完毕后，进行混凝浇筑施工；
（4）脱模：待剪力墙强度达到设计要求后，首先拆除模板间的连接螺栓，然后控制退模千斤顶将角模板后移脱模，再控制退模千斤顶将内侧模板后移一段距离后，收缩主背楞斜撑使内侧模板倾斜，最后控制退模千斤顶后移模板到指定位置；
（5）爬升导轨提升：先拆除爬升导轨安全销，将底部预埋件拆除后安装在上层电梯井剪力墙指定位置，然后松开上爬升头控制液压千斤顶配合下爬升头使爬升导轨逐步爬升，达到预定位置后挂在挂靴上并配合安全销固定；
（6）操作平台爬升：待爬升导轨提升安装就位后，控制上爬升头和下爬升头使操作平台沿爬升导轨逐步爬升，爬升到指定位置后将操作平台通过高强螺栓固定在挂靴上；
（7）上一层电梯井施工：重复步骤（3）-（6）进行下一层电梯井施工。
本发明液压自爬式电梯井定型化操作平台及施工方法具有如下有益效果：
1、无需在电梯井内部从底到顶搭设脚手架，简化了操作平台的施工工艺，节省了租赁器材用量。
2、实现了电梯井操作平台机械化提升，不仅提高了电梯井施工效率，大大降低了施工的人工成本和时间成本，而且可有效确保操作平台稳定。
3、电梯井内模板分为3块内侧模板和4块角模板，每块模板支撑在退模机构上，脱模时先通过退模千斤顶脱除4块角模板，再控制退模千斤顶脱除3块内侧模板，不仅为内侧模板提供支撑，而且实现了自动化脱模，省时省力。
附图说明
图1是本发明液压自爬式电梯井定型化操作平台结构示意图；
图2是图1的1-1截面剖面图；
图3是图1的俯视图；
图4是平台板构造平面图；
图5是模板拆除时的结构示意图；
图6是图2的俯视图；
图7是图5的竖向剖面图；
图8是连接件的结构示意图；
图9是本发明施工工艺流程图；
其中：1.预埋件；2.挂靴；3.爬升导轨；4.操作平台；5.液压千斤顶；6.下爬升头；7.上爬升头；8.退模千斤顶；9.退模轨道；10.高强螺栓；11.平台板；12.退模机构；13.主背楞斜撑；14.竖向主背楞；15.横向背楞；16.内侧模板；17.外侧模板；18.角模板；19.电梯井门洞；20.支座；21.连接件；22.电梯井剪力墙；23.定位螺栓；24.定位螺栓孔；25.爬升轨道孔洞。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，根据设计要求利用工字型钢或钢管焊接成双层桁架结构操作平台4，在操作平台4上层工字型钢梁两侧各焊接2个连接件21，在操作平台4的上层工字型钢梁上均匀焊接用于退模轨道9安装的定位螺栓23；根据操作平台尺寸制作平台板11，平台板11可选用5mm钢板或者20mm木胶板，将制作好的平台板4铺设在操作平台4上；退模轨道9通过定位螺栓23固定在操作平台4上，退模机构12放置在退模轨道9上；内侧模板16设置横向背楞15和竖向主背楞14，竖向主背楞14底部与退模机构12连接；主背楞斜撑13为可伸缩斜撑，一端与竖向主背楞14连接，另一端固定在退模机构12上；退模千斤顶8水平放置，底部固定在中部的支座20上，另一端与退模机构12固定连接。
如图3所示，操作平台上设置7个退模轨道9和7个退模千斤顶8，每个退模轨道9上设置一个退模机构12。
如图4所示，在平台板11上开设爬升轨道孔洞25以及用于退模轨道9安装的定位螺栓孔24.
如图5所示，待剪力墙强度达到设计要求后，先拆除模板间的连接螺栓，然后控制退模千斤顶8将内侧模板16后移一段距离后，收缩主背楞斜撑13使内侧模板16倾斜，然后再控制退模千斤顶8后移内侧模板16到指定位置。
如图6所示，电梯井内模板分为3块内侧模板16和4块角模板18，每块模板支撑在退模机构12上，脱模时先通过退模千斤顶8拆除4块角模板18，再控制退模千斤顶8脱除3块内侧模板16。
如图1、2和7所示，在电梯井门洞两侧的剪力墙上分别设置了2个爬升导轨。
如图8所示，根据挂靴尺寸及设计要求选用型钢制作连接件21。
如图9所示，本发明液压自爬式电梯井定型化操作平台的施工方法，主要包括以下步骤：
（1）爬升导轨安装：在第一层电梯井剪力墙22浇筑施工时，根据设计要在电梯井门洞19两侧剪力墙上各埋设2个用于挂靴2固定的预埋件1，待剪力墙混凝土养护达到设计要求后，将挂靴2通过预埋件1固定在电梯井剪力墙上22，然后将爬升导轨3设置在挂靴2上并配合安全销固定；
（2）操作平台制作及安装：操作平台4由工字型钢焊接成的双层桁架结构，在操作平台4两侧对称焊接连接件21，操作平台4上铺设一层平台板11，平台板11上设置退模轨道9，将制作好的操作平台4吊装到指定高度通过高强螺栓10固定在挂靴2上；
（3）电梯井施工：操作平台4安装就位后进行上一层电梯井施工，配合退模千斤顶8和主背楞斜撑13将内侧模板16和角模板18支设到位后并配合螺栓将模板固定连接，待外侧模板17安装完毕后，进行混凝浇筑施工；
（4）脱模：待剪力墙强度达到设计要求后，首先拆除模板间的连接螺栓，然后控制退模千斤顶8将角模板18后移脱模，再控制退模千斤顶8将内侧模板16后移一段距离后，收缩主背楞斜撑13使内侧模板16倾斜，最后控制退模千斤顶8后移模板到指定位置；
（5）爬升导轨提升：先拆除爬升导轨安全销，将底部预埋件1拆除后安装在上层电梯井剪力墙指定位置，然后松开上爬升头7控制液压千斤顶5配合下爬升头6使爬升导轨3逐步爬升，达到预定位置后挂在挂靴2上并配合安全销固定；
（6）操作平台爬升：待爬升导轨3提升安装就位后，控制上爬升头7和下爬升头6使操作平台4沿爬升导轨3逐步爬升，爬升到指定位置后将操作平台4通过高强螺栓10固定在挂靴上；
（7）上一层电梯井施工：重复步骤（3）-（6）进行下一层电梯井施工。
本发明涉及的结构具有稳定性强，施工效率高，可实现操作平台整体液压提升和自动化脱模以及为电梯井模板提供支撑等特点，具有较好的经济技术效益。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压自爬式电梯井定型化操作平台，其特征在于：包括两个相互平行的电梯井剪力墙，所述两个电梯井剪力墙形成的中空位置上安装有包括操作平台，所述操作平台两侧对称焊接有连接件，所述连接件上连接有挂鞋和爬升导轨，所述的挂靴通过预埋件固定在电梯井剪力墙上，所述爬升导轨两端固定在挂靴上，所述的操作平台上铺设有平台板，所述的平台板上设置有退模轨道，所述退模轨道上安装有退模机构，所述退模机构的一端连接有竖向主背楞，退模机构的另一端设置有退模千斤顶，所述的平台板上设置有支座，所述的退模千斤顶底部支撑在支座上。
2.根据权利要求1所述的液压自爬式电梯井定型化操作平台，其特征在于：所述的连接件上连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的两端分别设置有上爬升头和下爬升头，所述的上爬升头和下爬升头均与爬升导轨连接。
3.根据权利要求1所述的液压自爬式电梯井定型化操作平台，其特征在于：所述的操作平台通过两侧的连接件配合高强螺栓固定在挂靴上。
4.根据权利要求1所述的液压自爬式电梯井定型化操作平台，其特征在于：所述的退模机构上连接有主背楞斜撑，所述主背楞斜撑的端部与竖向主背楞连接。
5.根据权利要求1所述的液压自爬式电梯井定型化操作平台，其特征在于：所述电梯井剪力墙的上方设有外侧模板和内侧模板，所述的内侧模板上设有横向背愣，所述的竖向主背楞连接在横向背愣上。
6.根据权利要求1所述的液压自爬式电梯井定型化操作平台，其特征在于：所述的操作平台为双层桁架结构。
7.一种液压自爬式电梯井定型化操作平台的施工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
（1）爬升导轨安装：在第一层电梯井剪力墙浇筑施工时，根据设计要在电梯井门洞两侧剪力墙上各埋设2个用于挂靴固定的预埋件，待剪力墙混凝土养护达到设计要求后，将挂靴通过预埋件固定在电梯井剪力墙上，然后将爬升导轨设置在挂靴上并配合安全销固定；
（2）操作平台制作及安装：操作平台由工字型钢焊接成的双层桁架结构，在操作平台侧对称焊接连接件，操作平台上铺设一层平台板，平台板上设置退模轨道，将制作好的操作平台吊装到指定高度通过高强螺栓固定在挂靴上；
（3）电梯井施工：操作平台安装就位后进行上一层电梯井施工，配合退模千斤顶和主背楞斜撑将内侧模板和角模板支设到位后并配合螺栓将模板固定连接，待外侧模板安装完毕后，进行混凝浇筑施工；
（4）脱模：待剪力墙强度达到设计要求后，首先拆除模板间的连接螺栓，然后控制退模千斤顶将角模板后移脱模，再控制退模千斤顶将内侧模板后移一段距离后，收缩主背楞斜撑使内侧模板倾斜，最后控制退模千斤顶后移模板到指定位置；
（5）爬升导轨提升：先拆除爬升导轨安全销，将底部预埋件拆除后安装在上层电梯井剪力墙指定位置，然后松开上爬升头控制液压千斤顶配合下爬升头使爬升导轨逐步爬升，达到预定位置后挂在挂靴上并配合安全销固定；
（6）操作平台爬升：待爬升导轨提升安装就位后，控制上爬升头和下爬升头使操作平台沿爬升导轨逐步爬升，爬升到指定位置后将操作平台通过高强螺栓固定在挂靴上；
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