CN111794509A - 大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，包括以下步骤，步骤S1：设计图纸，根据门洞的尺寸设计钢架体；步骤S2：根据图纸制作钢架体；步骤S3：吊装钢架体；步骤S4：制作并吊装滑模钢架；步骤S5：制作钢立模；步骤S6：浇筑混凝土，在钢立模与滑模处浇筑剪力墙的混凝土，然后进行滑模施工，当浇筑至洞顶的标高时，将滑模钢架和钢立模拼接，形成一体式钢架滑模，门洞顶部的混凝土与两侧剪力墙的混凝土同时进行浇筑，滑模钢架和钢立模同步滑升进行滑模施工。本申请具有便于材料及施工机器进出场、缩短工期的效果。

Description

大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法。

背景技术

在房屋建筑施工过程中，门洞的预留必不可少。现阶段大部分大型预留门洞的施工方法，目前规范尚无统一规定，目前普通模板施工是最常用的一种施工方法。普通模板施工通过在门洞处的两侧和顶部搭建模板，在门洞处搭设多个模架，利用模架对模板进行支撑，然后在模板内进行混凝土的浇筑。

针对上述中的相关技术，发明人认为在门洞处搭设的模架，存在模架阻碍材料及施工机器进出场的缺陷。

发明内容

为了便于材料及施工机器进出场，本申请提供大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法。

本申请提供的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法采用如下的技术方案：

大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：设计图纸，根据门洞的尺寸设计钢架体；

步骤S2：根据图纸制作钢架体；

步骤S3：制作并吊装钢架体，将钢架体吊装到门洞位置进行固定，在钢架体的顶部固定顶模，在钢架体的两侧固定侧模；

步骤S4：吊装滑模钢架，根据门洞的长度制作门洞顶部的滑模钢架，将滑模钢架吊装到钢架体的顶部，滑模钢架的底部和顶模贴合；

步骤S5：制作钢立模，将门洞两侧的钢立模与剪力墙的滑模一同进行安装搭建，钢立模的端部和侧模贴合；

步骤S6：浇筑混凝土，在钢立模与滑模处浇筑剪力墙的混凝土，然后进行滑模施工，当浇筑至洞顶的标高时，将滑模钢架和钢立模拼接，形成一体式钢架滑模，门洞顶部的混凝土与两侧剪力墙的混凝土同时进行浇筑，滑模钢架和钢立模同步滑升进行滑模施工。

通过采用上述技术方案，通过在地面安装好钢架体，然后将钢架体吊装并固定在门洞位置，钢架体给侧模和顶模提供支撑。安装滑模钢架和钢立模，利用滑模施工方式在门洞的两侧和顶部进行混凝土浇筑，进而在门洞的两侧和顶面形成剪力墙。钢架体处留有进出的通道，减少门洞处模架的使用，便于材料及施工机器进出场。

优选的，在步骤S1中还包括以下步骤：

步骤S11：技术交底，对施工人员进行技术培训，使施工人员熟悉一体式钢架滑模。

通过采用上述技术方案，通过技术培训，使施工人员熟悉一体式钢架滑模，便于施工人员的施工，提高施工效率。

优选的，在步骤S3中还包括以下步骤：

步骤S31：对侧模的垂直度、门洞的尺寸及标高进行检查与复核。

通过采用上述技术方案，通过对侧模、门洞进行检查与复核，减小施工误差，可提高施工的精准度。

优选的，在步骤S4中：

制作滑模钢架时，预留一侧的钢模不安装，将滑模钢架吊装到钢架体的顶部，待绑扎完门洞顶部的钢筋后，再将预留的钢模安装在滑模钢架上。

通过采用上述技术方案，通过预留一侧的钢模，给施工人员留出安装空间，便于施工人员对门洞顶部的钢筋进行绑扎。

优选的，在步骤S5中还包括以下步骤：

步骤S51：滑模钢架和钢立模预拼装，检查滑模钢架和钢立模的尺寸偏差，对滑模钢架和钢立模进行微调整，使滑模钢架和钢立模在竖直方向上对齐。

通过采用上述技术方案，通过预拼装，提高滑模钢架和钢立模安装的精准度。滑模钢架和钢立模在竖直方向上对齐，当钢立模上升到滑模钢架的高度时，滑模钢架和钢立模的端部对齐，便于后期滑模钢架和钢立模的拼接。

优选的，在步骤S6中：

进行滑模施工时，每次混凝土浇筑的高度为30cm，浇筑完一次后，隔2小时，再进行下一步操作。

通过采用上述技术方案，通过少量多次浇筑，便于对混凝土的质量进行把控。

优选的，混凝土浇筑的高度达到90cm后，进行初步滑升，滑升的高度为30cm。

通过采用上述技术方案，初步滑升时，底部经过三次浇筑，每次浇筑之间的间隔为2小时，使得最底层的混凝土经过了6小时的凝结，该层混凝土完成了初凝，出模后，能减少该层混凝土出行坍塌的情况。

优选的，在浇筑过程中，利用振动器对混凝土进行捣实。

通过采用上述技术方案，通过利用振动器对混凝土进行捣实，可减少混凝土内的气泡，提高混凝土的浇筑质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢架体处留有进出的通道，减少门洞处模架的使用，便于材料及施工机器进出场。通过滑模的连续施工，混凝土的连续性好，表面光滑，无施工缝。

2.通过预留一侧的钢模，给施工人员留出安装空间，便于施工人员对门洞顶部的钢筋进行绑扎。

附图说明

图1是本申请大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法的流程图；

图2是钢架体的结构示意图；

图3是钢架体安装在门洞位置的示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是滑模钢架安装在钢架体顶部的示意图；

图6是滑模钢架的结构示意图；

图7是本申请安装好钢立模后的示意图；

图8是钢立模的结构示意图；

图9是钢立模上和滑模钢架无缝拼接后的示意图。

附图标记说明：1、钢架体；11、钢立架；12、平面型钢架；2、定位钢筋；3、顶模；4、侧模；5、滑模钢架；51、钢模；52、第一千斤顶；53、第一支撑杆；6、钢立模；61、钢板；62、第二支撑杆；63、第二千斤；7、底板；8、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法。参照图1，一体式钢架滑模施工方法包括以下步骤：

步骤S1：设计图纸，根据门洞的尺寸设计钢架体1。将整个钢架体1分解成各个单独的杆件和单元件,绘制施工图,施工图包括钢架体1的侧面图、钢架体1顶部的平面图及钢架体1的正面图，便于指导施工人员施工。

步骤S11：技术交底，对施工人员进行技术培训，使施工人员熟悉一体式钢架滑模的结构和原理，便于施工人员的施工，提高施工效率。

步骤S2：根据图纸制作钢架体1，参照图2，根据图纸焊接钢架体1两侧的钢立架11和钢架体1顶部的平面型钢架12。

步骤S21：定位轴线的绘制，绘制门洞的定位轴线，以确定门洞在底板7上的位置。在门洞的两侧设置定位钢筋2，利用线锤对定位钢筋2的垂直度进行调整，定位钢筋2焊接固定在剪力墙已绑扎好的钢筋上，以便于后续对钢架体1的安装进行定位。

步骤S3：吊装钢架体1，参照图3和图4，使用塔吊将钢立架11吊装到门洞位置，钢立架11和底板7固定，再吊装平面型钢架12，将平面型钢架12安装在钢立架11的顶部。顶模3初步固定在平面型钢架12的顶面，侧模4初步固定在钢立架11的侧面，侧模4的上端面和顶模3的底面贴合，顶模3的端面和侧模4远离钢架体1的侧面齐平，侧模4远离钢架体1的侧面和定位钢筋2接触。

步骤S31：对侧模4的垂直度、门洞的尺寸及标高进行检查与复核。

步骤S4：制作并吊装滑模钢架5，参照图5和图6，根据门洞的长度制作门洞顶部的滑模钢架5，预留一侧的钢模51不安装，钢模51的高为1.2m，钢模51的长度和顶模3的长度相匹配。

使用塔吊将滑模钢架5吊装到钢架体1的顶部，钢模51的底面和顶模3紧密贴合。在门洞的顶部布置三台第一千斤顶52，分别在洞顶的中部布置一台，在中间向两边隔开1m处各布置一台，第一千斤顶52为穿心式液压千斤顶。使用支架8将第一支撑杆53固定在平面型钢架12上，第一支撑杆53的底部和顶模3接触，滑模钢架5竖直穿过滑模钢架5。第一千斤顶52安装在第一支撑杆53上并与滑模钢架5固定，第一千斤顶52沿着第一支撑杆53爬升能带动滑模钢架5滑升，进而进行滑模施工。

步骤S5：制作钢立模6，参照图7和图8，将门洞两侧的钢立模6与剪力墙的滑模一同进行安装搭建，钢立模6上钢板61的高度为1.5m，钢板61的端部和侧模4的表明紧密贴合。第二支撑杆62的底端固定在底板7上，第二支撑杆62竖直钢立模6，第二千斤63顶安装在第二支撑杆62并与钢立模6固定，第二千斤63顶沿着第二支撑杆62爬升能带动钢立模6滑升，进而进行滑模施工。

步骤S51：滑模钢架5和钢立模6预拼装，检查滑模钢架5和钢立模6的尺寸偏差，对滑模钢架5和钢立模6进行微调整，使滑模钢架5和钢立模6在竖直方向上对齐。当钢立模6滑升到滑模钢架5的高度时，滑模钢架5的端部可与钢立模6的端部接触并对齐，便于滑模钢架5和钢立模6的拼接。

步骤S52：滑模钢架5和钢立模6的复线、验收，利用线锤对滑模钢架5和钢立模6的垂直度、对千斤顶中心轴线的垂直度进行复线调整，调整后，滑模钢架5和钢立模6的垂直度偏差小于2mm，千斤顶中心轴线的垂直度偏差为0。

步骤S52：绑扎钢筋，绑扎门洞顶部的钢筋，门洞顶部的钢筋和门洞两侧的钢筋连接固定，绑扎完钢筋后，将预留的钢模51安装在滑模钢架5上。

步骤S53：钢筋验收，检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、接头等是否符合设计和施工要求。

步骤S6：浇筑混凝土，在钢立模6与滑模处浇筑剪力墙的混凝土，浇筑的次数为三次，每次混凝土浇筑的高度为30cm，每次浇筑的时间间隔为2小时。

浇筑完三次后，即混凝土浇筑的高度达到90cm后，隔2小时，开始对钢立模6与滑模进行初步滑升，滑升的高度为30cm，滑升的速度为1.5m／h。

正常滑升，当初步滑升完毕后，进行混凝土浇筑，浇筑的高度为30cm，浇筑完2小时后，以相同的高度和速度滑升钢立模6与滑模，滑升完毕后再进行相同高度的混凝土浇筑，如此重复运作，直至混凝土浇筑至洞顶的标高。

参照图9，当浇筑至洞顶的标高时，即混凝土的高度和顶模3齐平，停止浇筑，2小时后，滑升钢立模6与滑模，使钢立模6上钢板61的顶面和滑模钢架5上钢模51的顶面齐平，将钢板61和钢模51进行无缝拼接，形成一体式钢架滑模。

在门洞顶部的混凝土与两侧剪力墙的混凝土同时进行浇筑，浇筑的次数为三次，每次混凝土浇筑的高度为30cm，每次浇筑的时间间隔为2小时。浇筑完三次后，隔2小时，对滑模钢架5、钢立模6和滑模进行初步滑升，初步滑升完成后，再次按照正常滑升的方式进行滑模施工，使滑模钢架5和钢立模6同步滑升进行滑模施工。

在浇筑过程中，利用振动器对混凝土进行捣实，捣实过程中，振动器不能接触第一支撑杆53和第二支撑杆62。

本申请实施例大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法的实施原理为：通过在地面安装好钢架体1，然后将钢架体1吊装并固定在门洞位置，钢架体1给侧模4和顶模3提供支撑。钢架体1处留有进出的通道，便于材料及施工机器进出场。通过滑模施工，能缩短工期，同时混凝土的连续性好，表面光滑，无施工缝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：设计图纸，根据门洞的尺寸设计钢架体(1)；

步骤S2：根据图纸制作钢架体(1)；

步骤S3：吊装钢架体(1)，将钢架体(1)吊装到门洞位置进行固定，在钢架体(1)的顶部固定顶模(3)，在钢架体(1)的两侧固定侧模(4)；

步骤S4：制作并吊装滑模钢架(5)，根据门洞的长度制作门洞顶部的滑模钢架(5)，将滑模钢架(5)吊装到钢架体(1)的顶部，滑模钢架(5)的底部和顶模(3)贴合；

步骤S5：制作钢立模(6)，将门洞两侧的钢立模(6)与剪力墙的滑模一同进行安装搭建，钢立模(6)的端部和侧模(4)贴合；

步骤S6：浇筑混凝土，在钢立模(6)与滑模处浇筑剪力墙的混凝土，然后进行滑模施工，当浇筑至洞顶的标高时，将滑模钢架(5)和钢立模(6)拼接，形成一体式钢架滑模，门洞顶部的混凝土与两侧剪力墙的混凝土同时进行浇筑，滑模钢架(5)和钢立模(6)同步滑升进行滑模施工。

2.根据权利要求1所述的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于，在步骤S1中还包括以下步骤：

步骤S11：技术交底，对施工人员进行技术培训，使施工人员熟悉一体式钢架滑模。

3.根据权利要求1所述的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于：在步骤S3中还包括以下步骤：

步骤S31：对侧模(4)的垂直度、门洞的尺寸及标高进行检查与复核。

4.根据权利要求1所述的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于，在步骤S4中：

制作滑模钢架(5)时，预留一侧的钢模(51)不安装，将滑模钢架(5)吊装到钢架体(1)的顶部，待绑扎完门洞顶部的钢筋后，再将预留的钢模(51)安装在滑模钢架(5)上。

5.根据权利要求1所述的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于，在步骤S5中还包括以下步骤：

步骤S51：滑模钢架(5)和钢立模(6)预拼装，检查滑模钢架(5)和钢立模(6)的尺寸偏差，对滑模钢架(5)和钢立模(6)进行微调整，使滑模钢架(5)和钢立模(6)在竖直方向上对齐。

6.根据权利要求1所述的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于，在步骤S6中：

进行滑模施工时，每次混凝土浇筑的高度为30cm，浇筑完一次后，隔2小时，再进行下一步操作。

7.根据权利要求6所述的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于：混凝土浇筑的高度达到90cm后，进行初步滑升，滑升的高度为30cm。

8.根据权利要求6所述的大型预留门洞一体式钢架滑模施工方法，其特征在于：在浇筑过程中，利用振动器对混凝土进行捣实。

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