CN216787893U - 一种预制剪力墙定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种预制剪力墙定位装置，通过设计预制剪力墙定位装置，所述定位装置包括第一定位板和第二定位板，所述第二定位板上设有过渡螺栓和调整螺栓，使用时将第一定位板预埋在预制剪力墙底部，并在与预制剪力墙底部连接的楼板对应所述第一定位板的位置预埋第二定位板，通过第一定位板与第二定位板相互配合调整，将所述预制剪力墙快速定位到楼板上面，实现预制剪力墙的快速定位安装，省去了施工过程中对预制剪力墙的斜撑工序，降低了预制剪力墙的安装施工难度，大大提高了建筑施工效率。

Description

一种预制剪力墙定位装置

技术领域

本申请涉及装配式建筑工程技术领域，特别涉及一种预制剪力墙定位装置。

背景技术

装配式建筑是指将工厂加工制作好的建筑用构件和配件运输到建筑施工现场，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。预制装配技术具有减少现场大量作业、构件标准化程度高、生产效率高等特点，符合绿色建筑和节能环保的施工要求。

传统预制剪力墙结构体系-楼层墙板安装的主要施工工艺次序为：作业楼层面定位放样→预制剪力墙底部找平垫片放置→预制剪力墙吊装→预制剪力墙安装→斜撑安装→预制剪力墙标高与垂直度核准→楼面及现浇墙混凝土浇筑→预制剪力墙底部封堵座浆→灌浆作业。如CN112211319A公布的一种用于装配式建筑预制剪力墙安装同层灌浆方法，将预制剪力墙吊装至待安装位置处并进行安装，在预制剪力墙的内侧墙面上支设若干斜撑，待将预制剪力墙的标高与垂直度核准后，经灌浆套筒向封闭腔体以及灌浆套筒内注入灌浆料，最后再依次拆除斜撑。

上述工艺方法需要人工放置找平垫片对预制剪力墙的安装位置进行精确调整，并支设斜撑对预制剪力墙的垂直度进行调整，施工完成后还需拆除斜撑，大大增加了现场作业的工作量降低了施工效率，而且斜撑占用大量空间。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种预制剪力墙定位装置及其安装使用方法，通过设计第一定位板和第二定位板，并在预制剪力墙底部预埋第一定位板，在与预制剪力墙底部连接的楼板上面预埋第二定位板，通过第一定位板与第二定位板相互配合，将所述预制剪力墙快速定位到楼板上面，实现预制剪力墙的快速定位安装，省去了施工过程中对预制剪力墙的斜撑工序，降低了预制剪力墙的安装施工难度，大大提高了建筑施工效率。

第一方面，本申请提供一种预制剪力墙定位装置，所述定位装置包括：

第一定位板，所述第一定位板包括第一侧板和与所述第一侧板连接的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板形成第一夹角；所述第一定位板的宽度≤所述预制剪力墙的厚度；

第二定位板，与所述第一定位板相互配合的所述第二定位板包括设有过渡螺栓孔的第三侧板和与所述第三侧板连接的第四侧板，所述第三侧板与所述第四侧板形成第二夹角；所述第三侧板底端水平连接设调整螺栓孔的第三平板；所述第四侧板底端水平连接设有调整螺栓孔的第四平板。

具体的，所述第一定位板用于沿预制剪力墙长度方向预埋在所述预制剪力墙底部，所述第二定位板用于预埋在与所述预制剪力墙底部连接的楼板上面，安装过渡螺栓和调整螺栓后，通过所述第一定位板与所述第二定位板相互配合调整，可以将所述预制剪力墙快速定位到所述楼板上面。

进一步的，所述第三侧板和所述第四侧板上对称设有一对用于连接过渡螺栓的过渡螺栓孔。具体的，所述过渡螺栓孔的位置以在拧入过渡螺栓后与调整螺栓不形成干涉为准。

进一步的，所述过渡螺栓包括半球形螺帽。具体的，所述螺帽为半球形，便于所述预制剪力墙降落时可以自动滑落定位；所述半球形螺帽厚度，即螺帽的底面到顶点的垂直距离，小于等于灌浆层的设计厚度。

进一步的，所述第一侧板底端水平连接有第一平板；所述第二侧板底端水平连接有第二平板。具体的，第一平板和第二平板即可保护预制剪力墙，也可以在调节调整螺栓时更加容易找平定位。

进一步的，在所述第三平板和所述第四平板上对称设有两对用于连接调整螺栓的调整螺栓孔。具体的，所述第三平板和所述第四平板厚度相等。

进一步的，所述第一侧板与所述第二侧板长度相等；所述第三侧板与所述第四侧板长度相等；所述第一侧板长度大于所述第三侧板长度，便于对接安装调整，也便于实现后期对所述第一定位板与所述第二定位板之间的空隙进行灌浆。

第二方面，一种所述预制剪力墙定位装置安装使用方法，包括以下步骤：

取若干所述第一定位板按照设计要求固定到预制剪力墙钢筋底部；

浇筑预制剪力墙钢筋，将所述第一定位板预埋在所述预制剪力墙底部；

用定位模板在绑扎楼板钢筋时确定所述第二定位板预埋位置；

取若干第二定位板固定到所述第二定位板预埋位置；

浇筑楼板钢筋，将所述第二定位板预埋在所述楼板上面；

安装过渡螺栓；

安装调整螺栓；

将所述预制剪力墙吊至预定位置；

降落所述预制剪力墙，直至所述第一定位板与所述过渡螺栓接触；

调节所述调整螺栓，完成所述预制剪力墙的定位。

具体的，在所述预制剪力墙降落过程中，通过将预埋的连接钢筋插入预埋在所述预制剪力墙的灌浆套筒进行初步定位，当所述第一定位板与所述过渡螺栓接触后，在所述预制剪力墙的重力作用下，所述预制剪力墙通过所述过渡螺栓自动完成水平方向定位，然后再通过调节所述调整螺栓对所述预制剪力墙的垂直度和高度进行调整，完成所述预制剪力墙的最终定位。完成预制剪力墙定位后，对所述预制剪力墙底部与所述楼板顶部形成灌浆层周边进行封堵，形成一封闭的腔体，然后采用分仓保压的方式沿设置在灌浆套筒上的灌浆孔向所述腔体内注浆，直至浆料从排浆孔流出，完成所有灌浆套筒和灌浆层的注浆，待注浆层凝固时间或强度达到要求后，即可开始下一层楼板的钢筋绑扎、楼板角钢预埋和浇筑。，

进一步的，所述第一定位板沿所述预制剪力墙长度方向预埋在所述预制剪力墙内部的灌浆套筒之间。

具体的，预埋在所述预制剪力墙的灌浆套筒数量与预埋在楼板或基础内的连接钢筋数量相同，且所述灌浆套筒沿所述墙板长度方向等距离分布。

进一步的，所述预制剪力墙底部预埋3个所述第一定位板，所述楼板上面对应预埋3个所述第二定位板，且位于中间的所述第一定位板和对应的所述第二定位板的长度方向与所述预制剪力墙长度方向垂直，而其他所述第一定位板和对应的所述第二定位板长度方向与所述预制剪力墙长度方向平行。

具体的，由于位于中间的所述第一定位板和对应的所述第二定位板的长度方向与所述预制剪力墙长度方向垂直，在所述预制剪力墙降落时，在预制剪力墙的重力作用下，可以实现所述预制剪力墙在长度方向的自动定位；而其他所述第一定位板和对应的所述第二定位板长度方向与所述预制剪力墙长度方向平行，在所述预制剪力墙降落时，在预制剪力墙的重力作用下，可以实现所述预制剪力墙在厚度方向的自动定位，大大降低了预制剪力墙在安装时位置调整的难度。

进一步的，所述定位模板上设有通孔，用于在定位所述第二定位板预埋位置时穿过连接钢筋，避免形成干涉而无法定位所述第二定位板的预埋位置。

进一步的，所述定位模板的长度与所述预制剪力墙的长度相等，可以更加方便的定位所述第二定位板的预埋位置。

综上，本申请公开有一种预制剪力墙定位装置及其安装使用方法，基于上述方案产生的有益效果是，通过设计预制剪力墙定位装置，所述定位装置包括第一定位板和第二定位板，所述第二定位板上设有过渡螺栓和调整螺栓，使用时将第一定位板预埋在预制剪力墙底部，并在与预制剪力墙底部连接的楼板对应所述第一定位板的位置预埋第二定位板，通过第一定位板与第二定位板相互配合调整，将所述预制剪力墙快速定位到楼板上面，实现预制剪力墙的快速定位安装，省去了施工过程中对预制剪力墙的斜撑工序，降低了预制剪力墙的安装施工难度，大大提高了建筑施工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本申请预制剪力墙定位装置安装位置示意图。

图2为本申请实施例2预制剪力墙定位装置连接处示意图。

图3为本申请实施例1第一定位板和第二定位板的斜视图。

图4为本申请实施例1第二定位板的俯视图。

图5为本申请实施例2定位模具的示意图。

图6为本申请预制剪力墙定位装置的安装使用流程图。

图中，1、灌浆套筒；2、预制剪力墙；3、第一定位板；4、第二定位板；5、楼板；6、排浆孔；7、注浆孔；8、过渡螺栓；9、灌浆层；10、调整螺栓；11、基础；12、连接钢筋；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、第三定位孔；16、通孔；17、定位模板；301、第一侧板；302、第二侧板；303、第一平板；304、第二平板；401、第三侧板；402、第四侧板；403、第三平板；404、第四平板；405、过渡螺栓孔；406、调整螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。下面参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图3、4所示一种预制剪力墙定位装置，包括第一定位板3和第二定位板4，所述第一定位板3和所述第二定位板4采用钢板加工制作。

所述第一定位板3包括第一侧板301和与所述第一侧板301连接的第二侧板302，所述第一侧板301与所述第二侧板302长度相等，所述第一侧板301与所述第二侧板302形成一开口为90°的夹角；所述第一侧板301底端水平连接有第一平板303；所述第二侧板302底端水平连接有第二平板304；所述第一定位板3的长度为15cm，宽度为20cm，高度为8cm；

所述第二定位板4包括第三侧板401和与所述第三侧板401连接的第四侧板402，所述第三侧板401与所述第四侧板402长度相等，所述第三侧板401与所述第四侧板402形成一开口为90°的夹角；所述第三侧板401与所述第四侧板402长度相等；所述第三侧板401底端水平连接第三平板403；所述第四侧板402底端水平连接第四平板404；所述第二定位板4的长度为14cm，宽度为20cm，高度为8cm。

所述第三侧板401和所述第四侧板402上对称设有一对过渡螺栓孔405，用于连接过渡螺栓8。

所述过渡螺栓8包括半球形螺帽和与所述螺帽底部连接的螺杆，所述半球形螺帽厚度为2cm，即螺帽的底面到顶点的垂直距离。

所述第三平板403和所述第四平板404厚度相等，均为2cm，且在所述第三平板403和所述第四平板404上对称设有两对调整螺栓孔406，用于连接调整螺栓10，所述调整螺栓10的螺杆长度为4cm。

实施例2

如图1所示的预制剪力墙2，厚度为20cm，长度为3m，高度3m，包括等距离预埋的6个灌浆套筒1和6根连接钢筋12，所述连接钢筋12一端探出所述预制剪力墙2，另一端插入所述灌浆套筒1内部。

采用实施例1所述的预制剪力墙定位装置将如图1所示的预制剪力墙2安装到楼板5上，安装流程图如图6所示，包括以下步骤：

绑扎预制剪力墙钢筋时，取3个所述第一定位板3沿所述预制剪力墙2长度方向按照设计要求固定到所述预制剪力墙钢筋底部，3个所述第一定位板3分布在所述灌浆套筒1之间，且位于中间的所述第一定位板3和对应的所述第二定位板4的长度方向与所述预制剪力墙2长度方向垂直，而其他所述第一定位板3和对应的所述第二定位板4长度方向与所述预制剪力墙2长度方向平行；

浇筑预制剪力墙钢筋，将所述第一定位板3预埋在所述预制剪力墙2底部；

用定位模板17在绑扎楼板钢筋时确定所述第二定位板4预埋位置，然后取3个所述第二定位板4固定到所述第二定位板4预埋位置，所述第二定位板4绑扎固定好撤掉所述定位模板17，所述定位模板17如图5所示，长3m，宽20cm，设有6个通孔16、第一定位孔13、第二定位孔14、第三定位孔15，所述第一定位孔13和第三定位孔15用于定位长度方向与所述预制剪力墙2长度方向平行的第二定位板4，所述第二定位孔14用于定位长度方向与所述预制剪力墙2长度方向垂直的第二定位板4；

浇筑楼板钢筋，将所述第二定位板4预埋在所述楼板5上面；

在第三侧板401和第四侧板402上安装过渡螺栓8；

在第三平板403和第四平板404上安装调整螺栓10；

将所述预制剪力墙2吊至预定位置，通过将预埋在基础11内的连接钢筋12插入预埋在所述预制剪力墙2的灌浆套筒1进行初步定位；所述基础11还可以是已安装好的下层预制剪力墙2。

继续降落所述预制剪力墙2，直至所述第一定位板3与所述过渡螺栓8接触，完成预制剪力墙2在厚度和长度方向的定位；

调节所述调整螺栓10，完成所述预制剪力墙2的垂直度和高度的调整，完成最终定位，如图1和图2所示。

完成预制剪力墙2定位后，对所述预制剪力墙2底部与所述楼板5顶部形成灌浆层9周边进行封堵，形成一封闭的腔体，所述灌浆层9厚度2cm。然后采用分仓保压的方式沿设置在灌浆套筒1上的灌浆孔7向所述腔体内注浆，直至浆料从排浆孔6流出，完成所有灌浆套筒1和灌浆层9的注浆，待注浆层凝固时间或强度达到要求后，即可按照以上安装使用方法开始后续楼板5的钢筋绑扎、第二定位板4的预埋和浇筑以及后续预制剪力墙2的定位安装。

在所述预制剪力墙2降落过程中，当所述第一定位板3与所述过渡螺栓8接触后，由于位于中间的所述第一定位板3和对应的所述第二定位板4的长度方向与所述预制剪力墙2长度方向垂直，在所述预制剪力墙2降落时，在所述预制剪力墙2的重力作用下，所述预制剪力墙2在长度方向的自动完成定位，而由于其他所述第一定位板3和对应的所述第二定位板4长度方向与所述预制剪力墙2长度方向平行，在所述预制剪力墙2降落时，在所述预制剪力墙2的重力作用下，所述预制剪力墙2在厚度方向的自动完成定位，然后再通过调节所述调整螺栓10对所述预制剪力墙2的垂直度和高度进行调整，完成所述预制剪力墙2的最终定位，大大降低了预制剪力墙2在安装时位置调整的难度。

综合以上实施例可以看出，本申请提供一种预制剪力墙定位装置及其安装使用方法，通过设计预制剪力墙定位装置，所述定位装置包括第一定位板3和第二定位板4，所述第二定位板4上设有过渡螺栓8和调整螺栓10，使用时将第一定位板3预埋在预制剪力墙2底部，并在与预制剪力墙2底部连接的楼板5对应所述第一定位板3的位置预埋第二定位板4，通过第一定位板3与第二定位板4相互配合调整，将所述预制剪力墙2快速定位到楼板上面，实现预制剪力墙2的快速定位安装，省去了施工过程中对预制剪力墙2的斜撑工序，降低了预制剪力墙2的安装施工难度，大大提高了建筑施工效率。

本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种预制剪力墙定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：

第一定位板，所述第一定位板包括第一侧板和与所述第一侧板连接的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板形成第一夹角；所述第一定位板的宽度≤所述预制剪力墙的厚度；

第二定位板，与所述第一定位板相互配合的所述第二定位板包括设有过渡螺栓孔的第三侧板和与所述第三侧板连接的第四侧板，所述第三侧板与所述第四侧板形成第二夹角；所述第三侧板底端水平连接设有调整螺栓孔的第三平板；所述第四侧板底端水平连接设有调整螺栓孔的第四平板。

2.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙定位装置，其特征在于，所述第三侧板和所述第四侧板上对称设有一对用于连接过渡螺栓的过渡螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的一种预制剪力墙定位装置，其特征在于，所述过渡螺栓包括半球形螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙定位装置，其特征在于，所述第一侧板底端水平连接有第一平板；所述第二侧板底端水平连接有第二平板。

5.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙定位装置，其特征在于，所述第三平板和所述第四平板上对称设有两对用于连接调整螺栓的调整螺栓孔。

6.根据权利要求4所述的一种预制剪力墙定位装置，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板长度相等；所述第三侧板与所述第四侧板长度相等；所述第一侧板长度大于所述第三侧板长度。

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