CN205063100U - 一种防火墙及防火墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防火墙及防火墙系统，涉及一种变电站变压器防火、防爆技术领域，达到的目的是施工现场无需绑扎钢筋、支设模板，无需大量钢管脚手架，无需现场搅拌和浇筑大体积混凝土及抹灰，无需等待构件的养护时间，从而避免了现场湿作业，同时污染小、施工占地面积小、投资小，节约了施工材料、施工周期、人力、物力等资源。主要采用的技术方案为：该防火墙包括杯口基础，框架柱，预制梁和墙板。所述框架柱插入所述杯口基础的杯口内，并通过二次灌浆与所述杯口基础黏接；所述预制梁的两端分别与相邻两个所述框架柱可拆卸连接，并与所述框架柱围成容置空间；所述墙板设置在所述容置空间内，并与所述预制梁和/或所述框架柱可拆卸连接。

Description

一种防火墙及防火墙系统

技术领域

本实用新型涉及一种变电站变压器防火、防爆技术领域，尤其涉及一种防火墙及防火墙系统。

背景技术

变电站的防火墙通常采用钢筋混凝土实体墙或者钢筋混凝土框架由填充墙填充的墙体，而这两种墙体均采用传统的湿作业施工而成。具体施工步骤包括如下：基础施工、绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土等。由于在浇筑混凝土的过程中，水泥砂浆搅拌、浇筑等过程会造成剧烈震动、噪音、烟雾、粉尘、污水等污染；而且，浇筑混凝土后，为了防止形成的墙体出现空隙或开裂，需要长时间养护。因此，现有的防火墙存在如下缺点：建筑队伍分散、工程质量不均、施工时脚手架及模板工程量大、施工周期长、占地面积大、施工占地范围大，影响主变安装，对周围环境影响较大，施工有扬灰、噪声、污水等。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的防火墙，可现场装卸，无需绑扎钢筋、拆除模板，无需搅拌砂浆、浇注混凝土、无需等待构件的养护时间，从而避免了现场湿作业，污染小，施工周期短、节约了人力资源。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一方面，本实用新型提供一种防火墙，该防火墙包括：

杯口基础；

框架柱，所述框架柱插入所述杯口基础的杯口内，并通过二次灌浆与所述杯口基础黏接；

预制梁，所述预制梁的两端分别与相邻两个所述框架柱可拆卸连接，并与所述框架柱围成容置空间；

墙板，所述墙板设置在所述容置空间内，并与所述预制梁和/或所述框架柱可拆卸连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

如前所述的防火墙，其中，所述防火墙还包括：凹槽；

所述凹槽设置在所述墙板的侧面上，用于插入所述预制梁和/或所述框架柱；或者，

所述凹槽设置在所述预制梁和/或所述框架柱上，用于插入所述墙板。

如前所述的防火墙，其中，所述墙板为蒸压轻质混凝土ALC板或钢筋混凝土板。

如前所述的防火墙，其中，所述蒸压轻质混凝土ALC板的厚度为150mm。

如前所述的防火墙，其中，所述框架柱采用钢筋混凝土土柱。

如前所述的防火墙，其中，所述杯口基础包括：独立杯口基础或条形杯口基础。

如前所述的防火墙，其中，与所述预制梁连接的每相邻两个框架柱的间距中，在所述预制梁中部连接的两个所述框架柱的间距最小。

另一方面，本实用新型提供一种防火墙系统，该防火墙系统包括：

至少两个防火墙，所述防火墙采用上述所述的防火墙；至少两个所述防火墙等间隔排列；

构架，所述构架包括至少两个支撑架、钢构梁和构架斜撑；

所述支撑架一端与所述防火墙的顶面连接，另一端与所述钢构梁连接；所述钢构梁的端部与所述构架斜撑的一端连接；所述构架斜撑的另一端插入构架基础；

其中，所述支撑架的数量与所述防火墙的数量一致。

如前所述的防火墙系统，其中，所述支撑架为三角形架，所述三角形架的三角边与所述墙板的顶面贴合；相应的，

所述构架斜撑为固定杆，所述固定杆的一端与所述三角形架的顶角连接，另一端插入构架基础。

借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案通过将框架柱插入杯口基础的杯口内，通过预制梁与每相邻两个框架柱可拆卸连接，再通过将墙板安装在预制梁与框架柱形成的容置空间内，并与预制梁和/或框架柱可拆卸连接，从而形成可装卸的防火墙，避免了现场湿作业，施工周期短、污染小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的防火墙的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防火墙的第一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防火墙的第二种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防火墙中杯口基础的一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防火墙杯口基础的另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防火墙系统的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的试验台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1为本实用新型实施例提供的防火墙的结构示意图。结合图1、图2、图4和图5所示，本实施例所述的防火墙包括：杯口基础10、框架柱20、预制梁30和墙板40。框架柱20与杯口基础10连接，预制梁30与框架柱20连接，墙板40设置在预制梁30与框架柱20围成的容置空间50内。框架柱20的第一端插入杯口基础10的杯口11内，在通过二次灌浆浇筑杯口基础10的杯口11，使得框架柱20与杯口基础10紧固连接。其中，所述的框架柱20可以采用钢筋混凝土土柱。框架柱20的第二端与预制梁30连接，具体实现为：框架柱20的第二端上设有凸起，预制梁30上的与框架柱20的第二端对应的位置处设有凹槽，通过将凸起插入凹槽内实现框架柱20与预制梁30的连接。框架柱20的第一端与第二端之间可设置多个预制梁30，每个预制梁30的两端分别与相邻两个框架柱20可拆卸连接，使得框架柱20与预制梁30形成表格状结构，再在每个空格(即预制梁30与框架柱20形成的容置空间50)内安装墙板40，该墙板40可与预制梁30可拆卸连接，也可与框架柱20可拆卸连接，还可以与预制梁30和框架柱20可拆卸连接。在本实施例中，如图3所示，杯口基础10、框架柱20、预制梁30和墙板40的数量均为多个，杯口基础10的杯口11数量与框架柱20的数量一致。

在本实施例中，所述的墙板可以为蒸压轻质混凝土ALC板或钢筋混凝土板。其中，ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板为工厂化生产的环保(加气混凝土块)新型材料(蒸压轻质混凝土板)，其长度、高度均可根据工程需要进行调整。应用在变电站的ALC板板厚仅取150mm，使得防火墙的重量轻盈；由于ALC板耐火极限大于4h，使得防火墙满足防火规范要求。同时ALC板还有强度高，延性好，抗震性好，不老化，抗渗、抗冻、无放射性，无有害气体溢出，可在工厂批量工业化生产等优点，从而较混凝土浇筑的防火墙，本实用新型实施例提供的防火墙可有效防止墙面日后产生裂纹，节能环保，缩短了施工工期、节约了人力资源。具体实施时，优选墙板为ALC板。

在本实施例中，所述的杯口基础可以包括：独立杯口基础(如图4所示)或条形杯口基础(如图5所示)。其中，所述独立杯口基础和所述条形杯口基础均可通过现场浇筑制成。具体实施时，需要根据实际需求选取杯口基础的类型，本实用新型实施例不做具体限定。

在实际应用中，防火墙可节约时间成本：装配式防火墙墙体无需立模拆模，无需养护，有效的缩短建设工期，提高工作效率，同时采取机械化施工也减少了用工。单个装配式防火墙施工工期比常规的钢筋混凝土实体墙或钢筋混凝土框架+填充墙节省工期在70％以上；防火墙可降低环境成本：本实用新型实施例提供的防火墙采取干作业法，采用预制梁、框架柱和墙板(如，ALC板)进行现场装配，现场标准化组装，施工安全环保、文明整洁。避免了湿作业法的现场浇筑、水泥砂浆搅拌等程序，及施工过程中的剧烈振动、噪音、烟雾、粉尘、污水等不足；防火墙可质量保证：墙板工厂化预制，加工，装机量控制有保证，可防止墙面日后产生裂纹。

本实用新型实施例通过将框架柱插入杯口基础的杯口内，通过预制梁与每相邻两个框架柱可拆卸连接，再通过将墙板安装在预制梁与框架柱形成的容置空间内，并与预制梁和/或框架柱可拆卸连接，从而形成可装卸的防火墙，避免了现场湿作业，施工周期短、污染小。

进一步的，如图1、图2和图3所示，上述实施例中所述的墙板40与框架柱20和/或预制梁30之间的可拆卸连接的具体实现为：第一种，所述防火墙还可以包括：凹槽(未给出示图)。凹槽设置在墙板40的侧面上，用于插入预制梁30和/或框架柱20，也就是说：墙板40的与预制梁30接触的侧面上设有凹槽，预制梁30插入墙板40上的凹槽内，以可拆卸连接墙板40和预制梁30；和/或，墙板40的与框架柱20接触的侧面上设有凹槽，框架柱20插入墙板40上的凹槽内，以可拆卸连接墙板40和框架柱20。第二种，所述防火墙还可以包括：凹槽未给出示图)。凹槽设置在预制梁30和/或框架柱20上，用于插入墙板40，也就是说：预制梁30的与墙板40接触的侧面上设有凹槽，通过墙板40插入凹槽内以可拆卸连接预制梁30和墙板40；和/或，框架柱20的与墙板40接触的侧面上设有凹槽，通过墙板40插入凹槽内以可拆卸连接框架柱20和墙板40。当然，墙板40与框架柱20和/或预制梁30之间的可拆卸连接，还可以采用现有技术中其他能实现墙板40与框架柱20和预制梁30的可拆卸连接功能的结构，本实用新型实施例不一一列举。

进一步的，如图1和图2所示，为了增加防火墙中部的承载力，上述实施例中所述的与预制梁30连接的每相邻两个框架柱20的间距中，在预制梁30中部连接的两个框架柱20的间距最小，使得当防火墙上架起支架时，防火墙能够承载支架的压力，因此，本实用新型实施例提供的防火墙的强度较大，适于实用。

图6为本实用新型实施例提供的防火墙系统的结构示意图。本实施例所述的防火墙系统包括：至少两个防火墙100和构架200。其中，结合图1和图2所示，防火墙包括杯口基础10、框架柱20、预制梁30和墙板40。框架柱20插入杯口基础10的杯口11内，并通过二次灌浆与杯口基础10黏接。述预制梁30的两端分别与相邻两个框架柱20可拆卸连接，并与框架柱20围成容置空间50。墙板40设置在容置空间50内，并与预制梁30和/或框架柱20可拆卸连接。其中，至少两个防火墙100等间隔排列。构架200包括至少两个支撑架210、钢构梁220和构架斜撑230。支撑架210一端与防火墙100的顶面连接，另一端与钢构梁220连接。钢构梁220的端部与构架斜撑230的一端连接，构架斜撑230的另一端插入构架基础。其中，支撑架210的数量与防火墙100的数量一致。

具体地，本实施例中所述的防火墙可直接采用上述实施例提供的所述防火墙，具体的实现结构可参见上述实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。

进一步的，如图6所示，为了使防火墙系统更稳固，上述实施例中所述的支撑架210可以为三角形架，三角形架的三角边与墙板40的顶面贴合；相应的，构架斜撑230为固定杆，固定杆的一端与三角形架的顶角连接，另一端插入构架基础，使防火墙与三角形架在同一平面上，固定件的一端与三角形架连接，固定杆相对防火墙与三角形架形成的平面倾斜，固定杆的另一端插入构架基础，从而使固定杆与三角形架和防火墙形成三角体，进而增加了防火墙系统的稳固性。

本实用新型实施例通过将框架柱插入杯口基础的杯口内，通过预制梁与每相邻两个框架柱可拆卸连接，再通过将墙板安装在预制梁与框架柱形成的容置空间内，并与预制梁和/或框架柱可拆卸连接，较现有技术，无需绑扎钢筋、拆除模板，无需搅拌砂浆、浇注混凝土、无需等待构件的养护时间，从而避免了现场湿作业，污染小，施工周期短、节约了人力资源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防火墙，其特征在于，包括：

杯口基础；

框架柱，所述框架柱插入所述杯口基础的杯口内，并通过二次灌浆与所述杯口基础黏接；

预制梁，所述预制梁的两端分别与相邻两个所述框架柱可拆卸连接，并与所述框架柱围成容置空间；

墙板，所述墙板设置在所述容置空间内，并与所述预制梁和/或所述框架柱可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的防火墙，其特征在于，所述防火墙还包括：凹槽；

所述凹槽设置在所述墙板的侧面上，用于插入所述预制梁和/或所述框架柱；或者，

所述凹槽设置在所述预制梁和/或所述框架柱上，用于插入所述墙板。

3.根据权利要求1所述的防火墙，其特征在于，所述墙板为蒸压轻质混凝土ALC板或钢筋混凝土板。

4.根据权利要求3所述的防火墙，其特征在于，所述蒸压轻质混凝土ALC板的厚度为150mm。

5.根据权利要求1所述的防火墙，其特征在于，所述框架柱采用钢筋混凝土土柱。

6.根据权利要求1所述的防火墙，其特征在于，所述杯口基础包括：独立杯口基础或条形杯口基础。

7.根据权利要求1所述的防火墙，其特征在于，与所述预制梁连接的每相邻两个框架柱的间距中，在所述预制梁中部连接的两个所述框架柱的间距最小。

8.一种防火墙系统，其特征在于，包括：

至少两个防火墙，所述防火墙采用上述权利要求1～7中任一项所述的防火墙；至少两个所述防火墙等间隔排列；

构架，所述构架包括至少两个支撑架、钢构梁和构架斜撑；

所述支撑架一端与所述防火墙的顶面连接，另一端与所述钢构梁连接；所述钢构梁的端部与所述构架斜撑的一端连接；所述构架斜撑的另一端插入构架基础；

其中，所述支撑架的数量与所述防火墙的数量一致。

9.根据权利要求8所述的防火墙系统，其特征在于，所述支撑架为三角形架，所述三角形架的三角边与所述墙板的顶面贴合；相应的，

所述构架斜撑为固定杆，所述固定杆的一端与所述三角形架的顶角连接，另一端插入构架基础。