CN211286650U - 一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳 - Google Patents

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任斌向
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Abstract

本实用新型公开了一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,该马凳设有支撑杆和模板限位杆,所述支撑杆为一水平直杆,所述支撑杆至少有一端设有模板限位杆,所述模板限位杆为一竖杆,模板限位杆与支撑杆垂直焊接固定成十字形结构,模板限位杆到支撑杆的最近一端的端面的距离大于模板厚度。本实用新型为建筑施工提供了方便,降低了施工成本,提高了施工效率,保证了施工后的墙体质量。

Description

一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体涉及一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳。
背景技术
马凳,临时用木料做成,也有用型钢焊制的,多为长条形状,用于钢筋工程中,含义有所改变,除了用于搭设操作台之外,现在专门指架起混凝土板中上层钢筋用的支架,约定俗成都叫马凳,传统的做法是马凳利用现场钢筋废物创作,当然量大时也用钢筋原材料加工。马凳创作无国家标准,现有技术中常见的是在一横杆下方焊接⊥型或几字形的支撑腿(如图7所示)。而在建筑施工过程中,在浇筑墙体结构时,先支设模板,并绑扎钢筋架,将钢筋架放置于梁模板上,为防止在梁模板上浇筑混凝土后,形成的梁体结构的底部露筋,现有技术中采用砂浆垫块垫设于梁模板和钢筋架之间,使得钢筋架和梁模板之间留设一定的距离。但是,现有砂浆垫块尺寸过小,不能有效的安装到梁钢筋的位置上,导致钢筋架和梁模板相接触,无法保证钢筋架和梁模板之间留设一定的距离。或者采用砂浆长垫块,但在钢筋架下落时容易被冲击力折断,浇筑混凝土后,梁体结构底部的钢筋保护层达不到设计要求。而现有的马凳主要是支撑在板的上皮和下皮钢筋间,确保两皮钢筋间距符合规范要求,其不能对模板有效定位,马凳作用单一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,用以解决现有马凳功能单一的技术缺陷。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:
一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,该马凳设有支撑杆和模板限位杆,所述支撑杆为一水平直杆,所述支撑杆至少有一端设有模板限位杆,所述模板限位杆为一竖杆,模板限位杆与支撑杆垂直焊接固定成十字形结构,模板限位杆到支撑杆的最近一端的端面的距离大于模板厚度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型由于支撑杆和模板限位杆形成十字形结构,将本实用新型支撑杆焊接在墙体的竖向受力钢筋上,支撑杆的外侧端可作为模板的底部支撑,模板限位杆可对模板侧面进行限位,从而本实用新型有效保证了施工过程中模板安装的便利性、稳定性和模板的垂直度。另外,在支撑杆与墙体的竖向受力钢筋焊接时通过设置模板限位杆与墙体的竖向受力钢筋的间距,从而有效保证了钢筋架和梁模板之间的距离,保证了施工后的墙体底部不露筋,而且支撑杆及模板限位杆可采用现场钢筋的边角料加工,降低了施工成本。
作为本实用新型进一步改进如下:
进一步地,还包括墙体限位杆,所述墙体限位杆侧面与支撑杆侧面焊接固定,墙体限位杆与模板限位杆在支撑杆轴向上的最大距离为墙体外壁到临近该墙体外壁侧的墙体竖向受力钢筋的最小距离。
进一步地,所述墙体限位杆为焊接固定在支撑杆侧面的横杆或竖杆。
进一步地,所述墙体限位杆为一横杆,且与支撑杆为一体成型结构,为支撑杆的端部向其侧面向后弯折180°而成。
进一步地,所述墙体限位杆为一横杆,所述模板限位杆位于支撑杆的侧面,模板限位杆与墙体限位杆为焊接固定而成T字形结构。
进一步地,所述墙体限位杆与模板限位杆为一体成型的首尾相连或不连的三角形结构。
进一步地,所述模板限位杆及其所对的转角部位均与支撑杆侧面焊接固定。
进一步地,所述墙体限位杆与模板限位杆位于支撑杆的同侧。
进一步地,所述墙体限位杆与模板限位杆形成的三角形结构套设在支撑杆上。
进一步地,所述支撑杆的两端均设有墙体限位杆与模板限位杆,且两端的墙体限位杆与模板限位杆镜像对称,两墙体限位杆的间距恰好为同一截面上的墙体内外侧的竖向受力钢筋的最大垂直距离。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型马凳实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型马凳实施例二的结构示意图。
图3为本实用新型马凳实施例三的结构示意图。
图4为本实用新型马凳实施例四的结构示意图。
图5为本实用新型马凳实施例五的结构示意图。
图6为本实用新型马凳实施例五的使用状态示意图。
图7为现有技术中常用马凳的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,该马凳设有支撑杆1、模板限位杆2和墙体限位杆3,支撑杆1为一水平直杆,模板限位杆2和墙体限位杆3镜像设于支撑杆1两端,两墙体限位杆3的间距恰好为同一截面上的墙体内外侧的竖向受力钢筋5的最大垂直距离。模板限位杆2为一竖杆,模板限位杆2与支撑杆1垂直焊接固定成十字形结构,模板限位杆2到支撑杆1的最近一端的端面的距离大于模板4厚度。墙体限位杆3侧面与支撑杆1侧面焊接固定,墙体限位杆3与模板限位杆2在支撑杆1轴向上的最大距离为墙体外壁到临近该墙体外壁侧的墙体竖向受力钢筋5的最小距离。墙体限位杆3为焊接固定在支撑杆1侧面的横杆,且墙体限位杆3与支撑杆1为一体成型结构,为支撑杆1的端部向其侧面向后弯折180°而成(当然墙体限位杆3也可为独立焊接在支撑杆1侧面的一段横杆)。
实施例二:
如图2所示,本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于:墙体限位杆3与模板限位杆2位于支撑杆1的同侧,且墙体限位杆3与模板限位杆2焊接固定成T字形结构。
实施例三:
如图3所示,本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于:墙体限位杆3为一竖杆,优选为墙体限位杆3与模板限位杆2设于支撑杆1的异侧,且墙体限位杆3与模板限位杆2大小相同,底部平齐。
实施例四:
如图4所示,本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于:本实施例的墙体限位杆3与模板限位杆2为一体成型的首尾相连或不连的三角形结构,模板限位杆2及其所对的转角部位均与支撑杆1侧面焊接固定,墙体限位杆3与模板限位杆2位于支撑杆1的同侧。
实施例五:
如图5所示,本实施例与实施例四基本相同,不同之处在于:墙体限位杆3与模板限位杆2形成的三角形结构是套设固定在支撑杆1上。
如图6所示,本实用新型的马凳使用时,每间隔一定距离安装一马凳,马凳安装时保证支撑杆1水平放置,支撑杆1两端的墙体限位杆3分别对应抵接墙体两端的竖向受力钢筋5外壁,将支撑杆1与墙体的竖受力钢筋焊接固定,然后按正常程序施工,安装模板体系,在安装模板4时,模板4的底部置于支撑杆1外侧端,模板4下端内壁紧贴模板限位杆2,然后固定模板。
本实用新型用于建筑施工使用方便,提高了施工效率;通过支撑杆与模板限位杆垂直限位,从而保证了模板安装的便利性、稳定性和模板的垂直度。通过在支撑杆两端上设置墙体限位杆,有效保证了钢筋架和梁模板之间的距离,保证了施工后的墙体底部不露筋,同时也保证了墙体厚度和强度的一致性,而且支撑杆、模板限位杆及墙体限位杆均可采用现场钢筋的边角料加工,废物利用,降低了施工成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,该马凳设有支撑杆和模板限位杆,所述支撑杆为一水平直杆,所述支撑杆至少有一端设有模板限位杆,所述模板限位杆为一竖杆,模板限位杆与支撑杆垂直焊接固定成十字形结构,模板限位杆到支撑杆的最近一端的端面的距离大于模板厚度。
2.根据权利要求1所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,还包括墙体限位杆,所述墙体限位杆侧面与支撑杆侧面焊接固定,墙体限位杆与模板限位杆在支撑杆轴向上的最大距离为墙体外壁到临近该墙体外壁侧的墙体竖向受力钢筋的最小距离。
3.根据权利要求2所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述墙体限位杆为焊接固定在支撑杆侧面的横杆或竖杆。
4.根据权利要求3所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述墙体限位杆为一横杆,且与支撑杆为一体成型结构,为支撑杆的端部向其侧面向后弯折180°而成。
5.根据权利要求3所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述墙体限位杆为一横杆,所述模板限位杆位于支撑杆的侧面,模板限位杆与墙体限位杆为焊接固定而成T字形结构。
6.根据权利要求2所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述墙体限位杆与模板限位杆为一体成型的首尾相连或不连的三角形结构。
7.根据权利要求6所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述模板限位杆及其所对的转角部位均与支撑杆侧面焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述墙体限位杆与模板限位杆位于支撑杆的同侧。
9.根据权利要求7所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述墙体限位杆与模板限位杆形成的三角形结构套设在支撑杆上。
10.根据权利要求2-9任一项所述的一种高大墙体模板悬空用脚支撑马凳,其特征在于,所述支撑杆的两端均设有墙体限位杆与模板限位杆,且两端的墙体限位杆与模板限位杆镜像对称,两墙体限位杆的间距恰好为同一截面上的墙体内外侧的竖向受力钢筋的最大垂直距离。
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CN113293707A (zh) * 2021-05-27 2021-08-24 中铁四局集团第五工程有限公司 一种调整护栏钢模板线型的工装、制作方法及使用方法
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