CN105064396B - 一种大体积混凝土移动升降式施工平台 - Google Patents

一种大体积混凝土移动升降式施工平台 Download PDF

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刘震
刘德华
于浩
吕念
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山东送变电工程公司
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Abstract

本发明给出一种大体积混凝土移动升降式施工平台,主要解决现有技术中大面积混凝土基础浇筑时施工人员因站立不方便而导致的插筋不准确、破坏收光面、露筋以及操作不安全等问题,它包括横梁、悬挂方管、施工操作平台、移动滚轮和导轨;其中横梁由多节可拆卸梁体组成,梁体上侧第一连接端短于下侧第二连接端;横梁两端设有端部支撑,端部支撑下端设有移动滚轮,移动滚轮沿设置在轨道基础平台上的轨道移动;施工操作平台是由多节可拆卸台架组成,悬挂方管与横梁可拆卸连接,且悬挂方管在竖直方向上能相对横梁调节位置,悬挂方管下端连接施工操作平台。它能有效减少施工时对混凝土表面、预埋件等损害,并保证施工人员安全。

Description

一种大体积混凝土移动升降式施工平台
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工设备技术领域,具体地说是一种大体积混凝土移动升降式施工平台。
背景技术
[0002]目前变电站中多存在GIS设备基础等大体积混凝土基础,此类大体积混凝土基础跨度较大,厚度较厚,且表面预埋件众多,在具体施工过程中存在以下问题:1、大体积混凝土基础厚度较大(厚度一般超过Im),多为分层浇筑,分层浇筑需在混凝土终凝前在混凝土表面布置较多插筋,但布置插筋时施工人员无站立处,造成插筋预留位置、间距、标高等不准确,极大了影响了插筋质量;2、混凝土浇筑时,由于施工范围广,施工跨度大,混凝土施工过程中施工人员无落足点,若踩在表面钢筋,将破坏钢筋成品结构,且若施工人员站立于钢筋表面,施工人员安全无法保证;3、混凝土收光时,若施工人员站立于已浇筑完成混凝土表面,将无法保证钢筋保护层厚度、混凝土表面标高及混凝土观感质量;4、基础表面预埋件较多,且预埋件标高及定位尺寸要求极高,预埋件躲在混凝土浇筑前已固定完成,若混凝土施工过程中碰触预埋件,将造成预埋件标高及定位极大的偏差。因此,如何解决上述问题提高施工质量是本领域技术人员需要研究的方向。
发明内容
[0003]针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种大体积混凝土移动升降式施工平台,施工人员站在可移动和升降的操作平台上操作,能有效减少施工时对混凝土表面、预埋件等损害,并保证施工人员安全。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种大体积混凝土移动升降式施工平台,其特征是,包括横梁、悬挂方管、施工操作平台、移动滚轮和导轨;
[0005]所述横梁是由多节可拆卸梁体用高强度螺栓连接而成的矩形桁架结构,所述梁体上侧的两个第一连接端短于下侧的两个第二连接端;所述横梁两端分别设有垂直的端部支撑,所述端部支撑下端设有所述移动滚轮,所述移动滚轮设有环形沟槽,所述端部支撑与所述横梁之间设有斜撑,与所述移动滚轮上环形沟槽相适应的所述导轨设置在轨道基础平台上;
[0006]所述施工操作平台是由多节可拆卸台架用高强度螺栓连接而成的走廊式矩形框架结构,所述悬挂方管与所述横梁为可拆卸连接,且所述悬挂方管在竖直方向上能相对所述横梁调节位置,所述悬挂方管下端与所述施工操作平台为可拆卸连接。
[0007]进一步地,所述梁体内部两侧对称设有供所述悬挂方管插入的定位固定套,所述定位固定套设有贯穿的连接孔,所述悬挂方管上方设有多个第一通孔,连接销轴穿过其中一个所述第一通孔及所述连接孔将所述悬挂方管与所述定位固定套连接固定,所述连接销轴伸出端为螺纹柱,该螺纹柱上设有紧固螺母;
[0008]所述悬挂方管下端设有第二通孔,每两个对称的所述悬挂方管之间用穿过所述第二通孔的连接钢钎连接,所述连接钢钎伸出端为螺纹丝头,所述螺纹丝头上设有紧固螺母,所述施工操作平台搭放在所述连接钢钎上。
[0009]进一步地,所述施工操作平台下部两侧设有贯穿的第三通孔,所述连接钢钎穿过穿过所述第二通孔和所述第三通孔将所述悬挂方管与所述施工操作平台连接固定。
[0010] 进一步地,所述移动滚轮由驱动电机带动,所述驱动电机通过遥控装置点动控制。
[0011]本发明的有益效果是:本发明中操作平台为可拆式结构,构造简单、牢固可靠,适合在施工现场快速拆装和运输,操作平台拼接后设置在与横梁连接的悬挂方管上,根据每次的施工要就可预先通过调节悬挂方管来改变操作平台的高度,并通端部支撑下方与导轨配合的轮子带动整个装置移动。这样在混凝土浇筑及收光时施工人员站立在操作平台上进行操作,施工人员可在操作平台行进行自由走动,配合整个操作平台的移动可进行多角度全方位的施工操作,从而有效减少GIS基础混凝土等施工时对钢筋、预埋件、接地端子等部分的破坏,有效杜绝混凝土蜂窝麻面及漏筋等质量问题的发生,充分保证施工成品质量,确保施工符合规范要求;同时也有效保证混凝土浇筑时施工人员的安全,适用于各种宽度及厚度的筏板式大体积混凝土基础施工,具有极高的通用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的正视方向结构示意图;
[0014]图2为本发明中悬挂方管与横梁和施工操作平台的连接结构示意图;
[0015]图3为本发明中悬挂方管与横梁的连接结构示意图;
[0016]图4为本发明中悬挂方管与施工操作平台第一种连接方式的结构示意图;
[0017]图5为本发明中悬挂方管与施工操作平台第二种连接方式的结构示意图;
[0018]图中:I横梁,11第一连接端,12第二连接端,13定位固定套,131连接孔,2悬挂方管,21第一通孔,22第二通孔,23连接销轴,24连接钢钎,3施工操作平台,31第三通孔,32第四通孔,4端部支撑,41移动滚轮,411驱动电机,5斜撑,6轨道基础平台,61导轨,7施工基础混凝土平台。
具体实施方式
[0019]如图1至图5所示,一种大体积混凝土移动升降式施工平台,其特征是,包括横梁1、悬挂方管2、施工操作平台3、移动滚轮41和导轨61。
[0020]所述横梁I是由多节可拆卸梁体用高强度螺栓连接而成的矩形桁架结构,所述梁体上侧的两个第一连接端11短于下侧的两个第二连接端12,由于横梁I主要受到下方施工操作平台3的拉力,第一连接端11与第二连接端12不在同一垂直面上,从而使得它们的受力面错开,能够有效增加连接处及整个横梁I的抗扭稳定性。
[0021]如图1所示,所述横梁I两端分别设有垂直的端部支撑4,所述端部支撑4下端设有所述移动滚轮41,所述移动滚轮41设有环形沟槽,所述端部支撑4与所述横梁I之间设有斜撑5,与所述移动滚轮41上环形沟槽相适应的所述导轨61设置在轨道基础平台6上;在具体施工过程中,施工人员可以根据操作需要人工推动整个装置运动,变换施工位置。
[0022]当然,为降低工人推动时的操作强度,具体实施例中,所述移动滚轮41由驱动电机411带动,该所述驱动电机411通过遥控装置点动控制,该种设置方式在具体使用中较为普遍,例如在行车设备中较为普遍,本领域技术人员能够容易实现,在此不再详细描述。
[0023]如图1至图2所示,所述施工操作平台3是由多节可拆卸台架用高强度螺栓连接而成的走廊式矩形框架结构,所述悬挂方管2与所述横梁I为可拆卸连接,且所述悬挂方管2在竖直方向上能相对所述横梁I调节位置,所述悬挂方管2下端与所述施工操作平台3为可拆卸连接。
[0024]具体实施例中,如图3所示,所述梁体内部两侧对称设有供所述悬挂方管2插入的定位固定套13,所述定位固定套13设有贯穿的连接孔131,所述悬挂方管2上方设有多个第一通孔21(在具体应用中根据实际的施工需要来预先确定该第一通孔21之间的孔距,或者可以预先做多根带有不同孔距的悬挂方管2,根据实际的施工需要对它们进行选用),连接销轴23穿过其中一个所述第一通孔21及所述连接孔131将所述悬挂方管2与所述定位固定套13连接固定,所述连接销轴23伸出端为螺纹柱,该螺纹柱上设有紧固螺母。
[0025]这样在实际使用中可预先根据施工需要,选用相应的第一通孔21,调节好悬挂方管2的位置,继而能够控制整个施工操作平台3相对于施工基础混凝土平台7的位置,从而获得最佳的施工高度,既保证施工人员的安全又效减少GIS基础混凝土等施工时对钢筋、预埋件、接地端子等部分的破坏,有效杜绝混凝土蜂窝麻面及漏筋等质量问题的发生,充分保证施工成品质量,确保施工符合规范要求。
[0026]如图4所示,作为悬挂方管2与施工操作平台3的第一种连接方式,所述悬挂方管2下端设有第二通孔22,每两个对称的所述悬挂方管2之间用穿过所述第二通孔22的连接钢钎24连接,所述连接钢钎24伸出端为螺纹丝头,所述螺纹丝头上设有紧固螺母,所述施工操作平台3搭放在所述连接钢钎24上;这样整个施工操作平台3依靠整个自身重力搭放在多根所述连接钢钎24上保证其稳定性,同时在每节台架进行拼装时可以自由放置减少采用栓接时对孔的难度。
[0027]当然,为使施工操作平台3充分固定牢固,如图5所示,作为悬挂方管2与施工操作平台3的第二种连接方式,所述施工操作平台3下部两侧设有贯穿的第三通孔31,所述连接钢钎24穿过穿过所述第二通孔22和所述第三通孔31将所述悬挂方管2与所述施工操作平台3连接固定;此种方式相较第一种而言固定较为牢固,只是在安装拼接是需要对孔,操作难度相对大一些。
[0028]本发明中的横梁I及施工操作平台3具体为怎样的桁架机构,即如何设置内部的连接连接支撑,在此不作具体限制,本领域技术人员可作多种改进,本发明中,“左”、“右”“前”、“后”等均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置,因此不能作为绝对位置理解为对保护ίϋ围的限制。
[0029]除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
[0030]以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述,但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大体积混凝土移动升降式施工平台,其特征是,包括横梁(I)、悬挂方管(2)、施工操作平台(3)、移动滚轮(41)和导轨(61); 所述横梁(I)是由多节可拆卸梁体用高强度螺栓连接而成的矩形桁架结构,所述梁体上侧的两个第一连接端(11)短于下侧的两个第二连接端(12);所述横梁(I)两端分别设有垂直的端部支撑(4),所述端部支撑(4)下端设有所述移动滚轮(41),所述移动滚轮(41)设有环形沟槽,所述端部支撑(4)与所述横梁(I)之间设有斜撑(5),与所述移动滚轮(41)上环形沟槽相适应的所述导轨(61)设置在轨道基础平台(6)上; 所述施工操作平台(3)是由多节可拆卸台架用高强度螺栓连接而成的走廊式矩形框架结构,所述悬挂方管(2)与所述横梁(I)为可拆卸连接,且所述悬挂方管(2)在竖直方向上能相对所述横梁(I)调节位置,所述悬挂方管(2)下端与所述施工操作平台(3)为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土移动升降式施工平台,其特征是,所述梁体内部两侧对称设有供所述悬挂方管(2)插入的定位固定套(13),所述定位固定套(13)设有贯穿的连接孔(131),所述悬挂方管(2)上方设有多个第一通孔(21),连接销轴(23)穿过其中一个所述第一通孔(21)及所述连接孔(131)将所述悬挂方管(2)与所述定位固定套(13)连接固定,所述连接销轴(23)伸出端为螺纹柱,该螺纹柱上设有紧固螺母; 所述悬挂方管(2)下端设有第二通孔(22),每两个对称的所述悬挂方管(2)之间用穿过所述第二通孔(22)的连接钢钎(24)连接,所述连接钢钎(24)伸出端为螺纹丝头,所述螺纹丝头上设有紧固螺母,所述施工操作平台(3)搭放在所述连接钢钎(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土移动升降式施工平台,其特征是,所述梁体内部两侧对称设有供所述悬挂方管(2)插入的定位固定套(13),所述定位固定套(13)设有贯穿的连接孔(131),所述悬挂方管(2)上方设有多个第一通孔(21),连接销轴(23)穿过其中一个所述第一通孔(21)及所述连接孔(131)将所述悬挂方管(2)与所述定位固定套(13)连接固定,所述连接销轴(23)伸出端为螺纹柱,该螺纹柱上设有紧固螺母; 所述施工操作平台(3)下部两侧设有贯穿的第三通孔(31),所述连接钢钎(24)穿过所述第二通孔(22)和所述第三通孔(31)将所述悬挂方管(2)与所述施工操作平台(3)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土移动升降式施工平台,其特征是,所述移动滚轮(41)由驱动电机(411)带动,所述驱动电机(411)通过遥控装置点动控制。
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